王水金,蔡永東

(1.上?？茟z驗服務(wù)有限公司南通分公司,江蘇 南通226009;2.江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通226006)

1 Viloft纖維性能

Viloft(維勞夫特)纖維是Acordis公司生產(chǎn)的一種新型木漿纖維素纖維,符合仿生態(tài)環(huán)保要求。其截面為獨特的扁平狀,扁平度大于5∶1,通過纖維表面的細微溝槽和孔洞所形成的毛細效應(yīng)可將皮膚表面的濕氣與汗水經(jīng)芯吸、擴散、傳輸?shù)茸饔门诺襟w外,使肌膚自由自在地呼吸,Viloft纖維具有良好的保暖性和舒適性。如與其他圓形截面的纖維進行混紡,可在紗體中形成獨特的導(dǎo)濕通道,顯示出優(yōu)異的芯吸、調(diào)濕功能。Viloft纖維具有較好的強力、彈性、保暖和防靜電性能及良好的混紡與染色性能[1]。

2 紗線設(shè)計

用Viloft纖維開發(fā)保暖面料,必須充分利用其性能特點,可與其他纖維如棉、滌綸、腈綸、Tencel、綿羊毛及羊絨等混紡。產(chǎn)品選用中長型的Viloft纖維與中空滌綸混紡成紗,所用Viloft纖維細度為2.22 dtex、纖維長度51 mm,斷裂強度為2.56 c N/dtex、斷裂伸長率25%;所用中空滌綸纖維細度為2.67 dtex、纖維長度57 mm,斷裂強度4.87 c N/dtex、斷裂伸長率32%。

為了發(fā)揮2種纖維各自的性能優(yōu)勢,經(jīng)小樣試紡及對比,最終確定了中空滌綸/Viloft的混紡比為65/35?？紤]產(chǎn)品為保暖花呢,屬中厚型仿毛織物,故紗線紡制設(shè)計為單紗紗號18.45 tex、Z捻、捻度750 捻/m;并將單紗合股并捻成股線用于生產(chǎn),最終成紗規(guī)格為18.45 tex×2、S捻、捻度600 捻/m[2]。

3 產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計

保暖面料原料為中空滌綸/Viloft 65/35,經(jīng)、緯紗號數(shù)均為18.45 tex×2,經(jīng)緯密度為315根/10 cm×244根/10 cm,成品幅寬為150 cm。布身織物組織為3/3加強斜紋,布邊織物組織采用3/3人字斜紋,以防卷邊。

4 主要織造生產(chǎn)工藝

由于產(chǎn)品原料為中空滌綸/Viloft 65/35的18.45 tex×2,紗線強力、條干均較好,織物組織較為簡單,對于織造生產(chǎn)問題不大,只要控制好各主要工序的上機工藝參數(shù),完全能達到優(yōu)質(zhì)高效。為此設(shè)計主要生產(chǎn)工藝。

4.1 織布工藝

國產(chǎn)KCZB 蒸紗定捻機→賜來福Autoconer338型自動絡(luò)筒機→貝寧格ZDA 型整經(jīng)機→國產(chǎn)GA308型漿紗機→國產(chǎn)G177D 型穿筘機→津田駒ZAX 型多臂噴氣織機→下機織物整理。

4.2 蒸紗定捻

由于經(jīng)緯紗均為中空滌綸/Viloft 65/35的18.45 tex×2股線,在絡(luò)筒前須對紗線進行抽真空蒸紗定捻,以消除內(nèi)應(yīng)力來保證紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。蒸紗定捻采用國產(chǎn)KCZB蒸紗定捻機,定形溫度(100±5)℃,30 min×2 次[3]。

4.3 絡(luò)筒工藝

選用德國賜來福公司Autoconer338 自動絡(luò)筒機進行絡(luò)筒。由于經(jīng)緯紗線均為股線,表面較光滑,應(yīng)采用自緊結(jié),并適當(dāng)增加結(jié)頭牢度,以防織造時脫結(jié)。同時絡(luò)紗速度應(yīng)適中設(shè)計,可定在1 000 m/min左右;絡(luò)筒張力不宜過大,設(shè)計為30 c N;卷繞密度在0.42 g/cm3左右。為提高紗線和布面質(zhì)量,采用電子清紗,主要參數(shù)設(shè)計:棉結(jié)+250%、短粗節(jié)+200%×3 cm、長粗節(jié)+50%×30 cm、細節(jié)-30%×40 cm。

4.4 整經(jīng)工藝

選用貝寧格ZDA 型整經(jīng)機進行分批整經(jīng),由于該機設(shè)備性能優(yōu)良,張力可分段控制,斷頭找頭操作方便,故只需控制好整經(jīng)張力和整經(jīng)速度,確保片紗張力均勻、卷繞密度適中,經(jīng)軸成形好,不產(chǎn)生松緊邊。主要上機工藝設(shè)計:整經(jīng)速度為800 m/min以內(nèi);九區(qū)段配置整經(jīng)張力,整經(jīng)張力調(diào)節(jié)范圍在15～25 c N 之間,并適當(dāng)加大邊部張力;經(jīng)軸卷繞密度控制在0.52 g/cm3左右。

4.5 漿紗工藝

采用國產(chǎn)GA308 型漿紗機進行上漿。由于經(jīng)紗為中空滌綸/Viloft 65/35的18.45 tex×2股線,強力較高、毛羽較少,只需上薄漿,以更好地貼伏毛羽,為此可提高漿紗速度,并大幅度降低上漿率。根據(jù)相似相容原理,選用磷酸酯變性淀粉為主的混合漿,為減少織造時靜電產(chǎn)生,適量加入抗靜電劑,漿料配方:磷酸酯變性淀粉30 kg、PVA-205 10 kg、抗靜電乳化油5 kg,漿料濃度為5%、黏度為7 Pa·s。上漿工藝設(shè)計:漿紗車速50 m/min,前壓漿輥壓力8 k N、后壓漿輥壓力20 k N,漿液溫度90 ℃以上,上漿率6%[4]。

4.6 織造工藝

采用津田駒ZAX 型多臂噴氣織機進行織造,由于原料質(zhì)量和前道準(zhǔn)備工序工藝控制嚴(yán)格,織造相當(dāng)順利。主要上機工藝參數(shù):后梁高低度8 cm、停經(jīng)架位置5 cm;采用六頁綜進行織造,綜框動程分別為132、134、136、138、140、142、144 mm,綜平時間300°;上機張力偏大掌握為10 k N,織機速度650 r/min。由于是噴氣引緯,合理調(diào)整噴氣引緯工藝參數(shù)相當(dāng)重要,主要參數(shù)在織機電腦上設(shè)置:主、輔噴嘴供氣壓力分別設(shè)置為0.35、0.38 MPa;主噴嘴開閉時間為60°～170°;磁針起落時間為65°～190°;輔助噴嘴分成6 組依次供氣,開閉時間分別為:第1組60°～140°、第2組80°～160°、第3 組100°～180°、第4 組120°～200°、第5 組140°～220°、第6組150°～230°,緯紗到達角為240°。

5 后整理工藝要點

中空滌綸/Viloft混紡保暖面料后整理時可參照同類花呢工藝進行,由于Viloft纖維性能特殊,故在后整理時須注意工藝處理,方可保證成品質(zhì)量。

(1)由于Viloft纖維耐熱性差、不耐堿,故其織物需用高溫淀粉酶退漿、輕堿煮練、雙氧水漂白,同時應(yīng)嚴(yán)格控制好定形溫度、堿濃度、雙氧水濃度。

(2)Viloft/中空滌綸混紡織物必須進行熱定形處理,工藝條件為185 ℃×30 min。

(3)Viloft纖維織物或混紡織物染色時可用活性或還原染料進行染色,染色牢度等各項指標(biāo)均達到服用要求,由于產(chǎn)品為Viloft/中空滌綸混紡織物,需進行二次染色,但應(yīng)注意合理調(diào)色。

(4)Viloft纖維混紡織物經(jīng)過后整理加工后,其織物手感柔軟、懸垂性好,有絲綢般的光澤,為增強其服用性、提高產(chǎn)品檔次,需進行柔軟和預(yù)縮整理[5]。

6 結(jié)語

中空滌綸/Viloft保暖面料經(jīng)合理工藝設(shè)計,投產(chǎn)較為順利,織造效率達89%,下機一等品達90%,入庫一等品為99%以上。產(chǎn)品經(jīng)第三方檢測機構(gòu)檢測:經(jīng)向斷裂強力452 N、緯向斷裂強力373 N;起毛起球性能為4-5級;經(jīng)緯向水洗尺寸變化率均在3%以內(nèi);洗滌后外觀平整度達3級以上;抗折皺性能急彈折皺角為285°,緩彈折皺角為248°;芯吸高度140 mm、蒸發(fā)速率0.25 g/h、透濕量9 000 g/(m2·d),各項性能指標(biāo)與服用性能均符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。