黃偉
(廣東能達高等級公路維護有限公司, 廣東 廣州 510030)
超薄磨耗層運用到路面中能提高路面的抗滑性能。路面抗滑性能指標主要包括路面構(gòu)造深度及橫向摩擦系數(shù)。從測試便捷性及運用程度來看,以路面構(gòu)造深度作為路面抗滑性能指標更常見。超薄磨耗層的構(gòu)造深度受環(huán)境影響,濕熱環(huán)境下超薄磨耗層的構(gòu)造深度與干燥環(huán)境下有顯著區(qū)別。劉奕研究了濕熱環(huán)境下影響超薄磨耗層抗滑性能的因素,指出施工中應(yīng)將理論配比中油石比含量降低0.3%~0.5%。目前,關(guān)于濕熱環(huán)境影響超薄瀝青砼抗滑性能的成果較多,但都建立在室內(nèi)試驗的基礎(chǔ)上,需通過現(xiàn)場試驗確定溫度、濕度的影響程度。
G80廣昆(廣州—昆明)高速公路廣云(廣州—云浮)段位于廣東西部地區(qū),路線全長37.45 km,雙向四車道,設(shè)計速度為100 km/h,部分路段為120 km/h,于2004年12月24日正式開通。該高速公路位于北回歸線以南,屬南亞熱帶季風海洋性氣候,濕潤多雨,夏無酷暑,冬無嚴寒,屬于典型的濕熱地區(qū)。該文以其為對象,進行濕熱環(huán)境下AC-8超薄磨耗層配比設(shè)計,分析溫度、濕度變化對超薄磨耗層抗滑性能的影響。
(1) 瀝青。該項目加鋪的超薄磨耗層采用SBS(1-C級)瀝青,其技術(shù)指標檢測結(jié)果見表1。
表1 SBS改性瀝青技術(shù)指標檢測結(jié)果
(2) 集料。集料特性影響瀝青混合料的路用性質(zhì),在瀝青混合料設(shè)計中集料選擇非常重要。該項目中細粒式瀝青砼AC-8所用粗、細集料規(guī)格分別為5~10 mm英安巖碎石和0~5 mm石灰?guī)r機制砂。根據(jù)JTG E42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》,粗集料壓碎值≤26%、表觀密度≥2.6 g/cm3、吸水率≤2.0%,細集料表觀密度≥2.5 g/cm3。集料密度及各項技術(shù)指標檢測結(jié)果顯示:細集料表觀密度>2.5 g/cm3,滿足規(guī)范要求;粗集料壓碎值為19.8%<26%,表觀密度>2.6 g/cm3,吸水率<2%,均滿足規(guī)范要求。
(3) 礦粉。按JTG E42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》進行測試,測得礦粉的表觀密度為2.754 g/cm3>2.5 g/cm3,滿足規(guī)范要求。
(4) 原材料試驗環(huán)境。原材料試驗時溫度為20~30 ℃,濕度為40%~60%。
(1) 礦料級配組成要求。該項目加鋪的細粒式瀝青砼AC-8的礦料級配見表2。
表2 細粒式瀝青砼AC-8的礦料級配
(2) 礦料級配合成計算。采用水洗法進行瀝青砼礦料級配篩分試驗,得到篩分試驗結(jié)果及目標配合比礦料合成級配(見表3)。瀝青混合料中各集料的比值為粗集料∶細集料∶礦粉=61∶30∶9。圖1為細粒式瀝青砼AC-8礦料級配曲線。
表3 細粒式瀝青砼AC-8礦料級配合成計算
圖1 細粒式瀝青砼AC-8的礦料級配曲線
(3) 馬歇爾試驗。細粒式瀝青砼AC-8的馬歇爾試驗結(jié)果見表4和圖2。由表4和圖2可知:瀝青混合料的空隙率取6%時,瀝青混合料的油石比最佳。采用差分法,取空隙率為6%,對應(yīng)的油石比計算結(jié)果為6.35%。因此,瀝青混合料的最佳油石比為6.35%,毛體積密度為2.252 g/cm3。
表4 細粒式瀝青砼AC-8馬歇爾試驗結(jié)果
圖2 細粒式瀝青砼AC-8馬歇爾試驗曲線
(4) 路用性能試驗。對油石比為6.35%的混合料進行車轍試件和凍融劈裂試驗,試驗結(jié)果分別見表5、表6。由表5和表6可知:細粒式瀝青砼AC-8的各項技術(shù)指標均達到規(guī)范要求,目標配合比為粗集料(5~10 mm碎石)∶細集料(0~5 mm機制砂)∶礦粉=61∶30∶9,最佳油石比為6.35%。
表5 細粒式瀝青砼AC-8車轍試驗結(jié)果
表6 細粒式瀝青砼AC-8凍融劈裂試驗結(jié)果
以溫度、濕度為研究變量,設(shè)置6種不同溫度及6種不同濕度環(huán)境,將試塊在設(shè)定的環(huán)境中養(yǎng)護后測定AC-8混合料的構(gòu)造深度。每個變量制作4塊試件,共48塊試件。不同溫度、濕度工況下AC-8混合料的構(gòu)造深度見表7。
表7 不同溫度、濕度下AC-8混合料構(gòu)造深度測試結(jié)果
由表7可知:溫度和濕度變化均影響混合料的構(gòu)造深度。濕度保持不變時,隨著溫度的升高,試件的構(gòu)造深度逐漸降低,1 ℃下試件構(gòu)造深度比50 ℃下構(gòu)造深度高0.37 mm,溫度變化對試件構(gòu)造深度的影響較大。溫度保持不變時,隨著濕度的增大,試件的構(gòu)造深度逐步增大,但變化幅度較小,濕度為零時試件構(gòu)造深度比81%~100%濕度下構(gòu)造深度僅小0.05 mm,濕度變化對試件構(gòu)造深度的影響較小。
溫度、濕度均影響試件的構(gòu)造深度,在不同溫度、濕度環(huán)境下,試件展現(xiàn)出來的抗滑性能存在差異??紤]到溫度對構(gòu)造深度的影響更大,采用非線性函數(shù)關(guān)系式進行擬合,建立溫度與構(gòu)造深度之間的函數(shù)關(guān)系[見式(1)]。對表7中不同溫度下試件構(gòu)造深度進行擬合,得到a=0.955、b=-0.068。
HGZ=a×Tb
(1)
式中:HGZ為構(gòu)造深度;a、b為回歸系數(shù);T為溫度。
濕熱環(huán)境濕度大、溫度高,對瀝青面層油石比的影響較大,會導致路面油石比不穩(wěn)定,導致路面構(gòu)造深度降低。因此,濕熱環(huán)境中影響路面抗滑性能的關(guān)鍵指標為油石比。為分析油石比對路面構(gòu)造深度的影響,采用構(gòu)造深度殘留率進行評價。
不同油石比下AC-8混合料各制備3個標準馬歇爾擊實試件,檢測其構(gòu)造深度H1。對試件進行輪碾試驗,試驗結(jié)束后沿輪跡帶將試件切割成矩形,測量其構(gòu)造深度H2。以輪碾試驗前后試件的構(gòu)造深度變化作為混合料構(gòu)造深度殘留率H,計算公式見式(2)。不同油石比下AC-8混合料的構(gòu)造深度殘留率見表8。
H=H2/H1
(2)
表8 AC-8混合料油石比-構(gòu)造深度試驗結(jié)果
由表8可知:不同油石比下試件構(gòu)造深度殘留率不同,油石比影響試件的殘留率。隨著油石比的增大,試件構(gòu)造深度殘留率顯著減小。并非采取較大油石比更有利于超薄磨耗層的抗滑性能提高,超薄磨耗層施工中應(yīng)控制好油石比。該項目采用6.35%的油石比能保障超薄磨耗層構(gòu)造深度殘留率達到相關(guān)要求。
試驗中發(fā)現(xiàn),車轍試驗時間會影響試件的構(gòu)造深度殘留率。取一組馬歇爾試件,分別增加車轍試驗時間(如降低輪碾速度、延遲輪碾時間)10、30、50 s,測試混合料的構(gòu)造深度,結(jié)果見表9。
表9 油石比為6.0%時不同車轍時間下AC-8混合料的構(gòu)造深度殘留率
由表9可知:車轍時間不同,試件的構(gòu)造深度也不同。隨著車轍時間的增大,試件的構(gòu)造深度殘留率減小。車轍試驗中應(yīng)確保車轍時間一致,避免因車轍時間不一致造成試驗結(jié)果誤差。
依據(jù)該項目現(xiàn)場施工環(huán)境,結(jié)合現(xiàn)有超薄磨耗層抗滑性能研究成果,可從以下方面采取措施提高瀝青路面的抗滑性能。
(1) 結(jié)合施工現(xiàn)場油石比現(xiàn)狀調(diào)整最佳油石比,根據(jù)經(jīng)驗,油石比可降低0.3%~0.5%。
(2) 提高瀝青品質(zhì)。從試驗路效果來看,密級配AC-8超薄磨耗層可采用I-D級改性瀝青。
(3) 改善黏附性。車輛荷載作用在瀝青路面上時,泉吸作用下將瀝青抽離到路面處,從而增加車輛輪胎接觸的瀝青量,不利于路面抗滑。因此,需確保瀝青和集料間的黏附性。
(1) AC-8混合料的目標配合比為粗集料(5~10 mm碎石)∶細集料(0~5 mm機制砂)∶礦粉=61∶30∶9,最佳油石比為6.35%。
(2) 溫度和濕度變化均會影響混合料的構(gòu)造深度。濕度保持不變時,隨著溫度的升高,試件的構(gòu)造深度逐漸降低;溫度保持不變時,隨著濕度的增大,試件的構(gòu)造深度逐步增大,但變化幅度較小。相對于溫度變化,濕度變化對試件構(gòu)造深度的影響較小。
(3) 油石比影響試件的構(gòu)造深度殘留率,隨著油石比的增大,試件的構(gòu)造深度殘留率顯著減小。超薄磨耗層使用中應(yīng)控制好油石比,并非油石比越大越有利于超薄磨耗層的抗滑性能提高。
(4) 車轍試驗時間會影響試件的構(gòu)造深度殘留率,車轍時間增大,試件的構(gòu)造深度殘留率減小。車轍試驗中應(yīng)確保車轍時間一致。
(5) 濕熱環(huán)境會造成瀝青路面油石比不穩(wěn)定,導致瀝青路面構(gòu)造深度衰減較快。油石比影響瀝青路面的抗滑性能,可從調(diào)整最佳油石比、采用高品質(zhì)瀝青、改善瀝青和集料間黏附性等入手提高超薄磨耗層的抗滑性能。