陳智鵬

(現(xiàn)代投資股份有限公司 長沙分公司， 湖南 長沙 410004)

目前，熱拌瀝青混合料在國內外應用廣泛。溫拌瀝青混合料近幾年在國內逐漸興起。溫拌瀝青混合料拌和溫度通常比傳統(tǒng)瀝青混合料低20～40 ℃。生產(chǎn)溫拌瀝青混合料的技術有有機降黏劑溫拌技術、泡沫瀝青溫拌技術等，很難評估不同溫拌技術的利弊。降低生產(chǎn)能耗和CO2排放是瀝青生產(chǎn)中的重要課題。該文從環(huán)境保護方面著手，選用不同溫拌技術生產(chǎn)溫拌瀝青混合料，收集施工過程中產(chǎn)生的有害物質并進行化學分析，分析溫拌瀝青混合料施工對環(huán)境保護的影響。

1 試驗方法

試驗路為湖南某高速公路路段，長850 m，寬6 m。將試驗路段分為5段，每段170 m，同一天分別采用熱拌瀝青和4種溫拌瀝青混合料鋪筑面層。

將熱拌瀝青混合料鋪筑在第一分段，施工溫度為(145±1) ℃。將2種溫拌瀝青混合料分別鋪筑在第二、三分段，施工溫度為120～130 ℃。第一種采用有機降黏劑溫拌技術，向瀝青中添加表面活性劑，以減少內部摩擦；第二種采用沸石類溫拌技術，將沸石溫拌劑與熱瀝青和熱集料混合，沸石中的水分轉化成水蒸氣，使瀝青體積膨脹形成泡沫瀝青。最后2個分段采用泡沫瀝青溫拌技術，施工溫度為(105±1) ℃。其中一種采用泡沫瀝青；另一種采用泡沫瀝青溫拌再生瀝青混合料，再生瀝青路面回收料(RAP)摻量為50%(見表1)。

表1 溫拌瀝青混合料和熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)條件

1.1 取樣和測量

通過2名攤鋪機司機、1名壓路機司機及3名工人進行取樣。在2臺攤鋪機底部安裝污染物取樣裝置，頂部安裝空氣取樣裝置。攤鋪機和壓路機處采用示蹤氣體技術取樣，示蹤氣體選用六氟化硫氣體。在施工現(xiàn)場的背風側進行人工額外取樣，以確保路面處的總排放量。采用玻璃纖維過濾器和不同類型樹脂吸附管相結合的方法，在3個固定測點和人工取樣器中收集污染物。以2 L/min的流量在過濾器和吸附管中采集總顆粒物(TPM)、總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)和EPA多環(huán)芳烴(PAH)，每170 m采集的樣品單獨做好標記，共5個樣品。

由于地形和氣象條件不同，即使在規(guī)定施工條件下，現(xiàn)場取樣的不同類型溫拌瀝青混合料排放數(shù)據(jù)的可比性也會受到限制。因此，對現(xiàn)場所取樣品進行室內試驗，確保研究的可靠性。首先在密閉容器中將樣品加熱3 h至(90±2) ℃，然后將樣品轉移至施工溫度下的150 kg瀝青攪拌機中，5 min后開始取樣進行室內試驗。在這個預熱階段，部分排放物將會消失，正好模擬將瀝青混合料從拌和廠運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場這一階段。TPM、TVOC和PAH的采樣方法與現(xiàn)場采樣一致。室內試驗中使用火焰離子化檢測器連續(xù)測量總有機碳含量，該檢測器通過加熱的聚四氟乙烯管(200 ℃)連接至瀝青攪拌機。

1.2 化學分析

從過濾器和吸附管中提取污染物，先在超聲波浴中用2 mL甲苯萃取過濾器2次，將溶液過濾并稀釋至5 mL所得溶液為溶液A，從一部分溶液A中蒸發(fā)溶劑用來測定甲苯可溶物(TSM)。用2 mL甲苯在30 min內輕輕搖動萃取2次吸附管，稀釋至5 mL所得溶液為溶液B。將500 μL溶液A和B混合，在多離子檢測模式下用GC-MS進行PAH分析。通過氦電離檢測器對富集在熱解吸管上的物質進行解吸，對冷聚焦后的物質進行氣相色譜分析，保存一段時間后將所記錄的質譜與光譜庫進行比較，對化合物進行鑒定。

2 試驗結果分析

預熱2 h后開始記錄實驗室內瀝青混合料溫度，結果見圖1，各種瀝青混合料加熱40～50 min達到施工溫度。圖2為采用火焰離子化檢測器檢測的C3H8含量。從圖2可看出：對于熱拌瀝青混合料，在開始階段，C3H8含量急劇增加，達到施工溫度后逐漸減少。對于溫拌瀝青混合料，C3H8含量明顯減少，且排放量相對穩(wěn)定，達到一定溫度后，小幅度降低。這可能是由于在預熱階段揮發(fā)性化合物已揮發(fā)。

2.1 TPM和TSM排放

試驗路段各分段長170 m，對于低含量污染物的測量時間太短，在過濾器上收集的固體顆粒不足以進行質量分析，且大多數(shù)測量濃度低于限值。因此，進行室內試驗檢測，測試結果見表2。

表2 室內試驗檢測結果

從表2可看出：TPM排放主要與瀝青混合料溫度有關，HMA的TPM排放量為5.2 mg/m3，4種溫拌瀝青混合料的TPM排放量均為0.3 mg/m3左右，前者是后者的10倍以上；不同溫拌瀝青混合料的TPM和TSM排放量相差不大；瀝青混合料的最高溫度與總有機碳量含量具有較好的相關性，溫度越高，總有機碳量越高。

2.2 TVOC排放

在施工現(xiàn)場檢測中，TVOC排放與施工溫度之間沒有一定的相關關系，且施工現(xiàn)場TVOC濃度比實驗室內低。這是由于不同的氣象條件(如風速)導致稀釋率發(fā)生變化，揮發(fā)性化合物也因此揮發(fā)。利用示蹤氣體技術計算目標稀釋度，可計算TVOC的總排放量，計算結果見圖3。室內和現(xiàn)場TVOC檢測結果見表3。

從圖3可看出：TVOC總排放量與施工溫度具有明顯的相關性。

從表3可看出：HMA、WB、WS的TVOC室內濃度相差不大，與之相比，WF和WFR的TVOC室內濃度降低50%。

圖3 TVOC排放量與施工溫度的關系

材料TVOC濃度/(μg·m-3)室內攤鋪機1攤鋪機2總排放量/(g·min-1)HMA57 60068032119WB56 8003514154WS47 6001 02335641WF16 5001 65286541WFR24 10058556922

2.3 PAH排放

室內和現(xiàn)場PAH檢測結果見表4。

表4 室內和現(xiàn)場PAH檢測結果

從表4可看出：PAH排放量較低，這是由于瀝青混合料原材料中的PAH含量較低。添加RAP材料的WFR的PAH濃度比其他瀝青混合料有所增加。與TPM和TVOC相比，PAH排放沒有表現(xiàn)出溫度效應，即PAH排放與施工溫度之間沒有良好的相關性。不管是室內試驗還是施工現(xiàn)場檢測，HMA的PAH都沒有增加，只有WF和WFR中存在較高濃度的PAH。

3 結論

綜上，在道路建設中采用溫拌瀝青混合料，污染物排放量較低，均在限值范圍內。為排除試驗路段短、取樣時間短、取樣氣體體積小等誤差，通過室內試驗進行補充驗證。通過對TPM、TVOC、PAH的檢測，對比5種瀝青混合料施工期間污染物排放情況，得出以下結論：

(1) 污染物排放與施工溫度具有一定相關性，降低施工溫度是減少污染物排放的有效措施。

(2) 與熱拌瀝青混合料相比，溫拌瀝青混合料的TPM濃度降低90%；施工現(xiàn)場溫拌瀝青混合料的TVOC總排放量比熱拌瀝青混合料降低200%～500%，室內WF和WFR的TVOC總排放量比熱拌瀝青混合料降低50%。

(3) PAH排放沒有受到溫度的影響，WFR中的RAP材料會導致PAH排放量增大，但總排放量均低于限值。

(4) 采用不同溫拌技術生產(chǎn)溫拌瀝青混合料，污染物排放差異不大。