張磊

摘 要：隨著我國(guó)機(jī)械制造水平的不斷提升，相關(guān)企業(yè)對(duì)機(jī)械制造工藝也提出了更高的要求。在制造過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)不僅需 要自動(dòng)化、精細(xì)化，還需要有更加全面的功能性，而數(shù)控技術(shù)則能夠滿足企業(yè)的這些要求，讓機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程更加高效化、便捷化，在一定程度上促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步。目前，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)和國(guó)外的技術(shù)仍存在一定差距，因此，相關(guān)人員要繼續(xù)提升數(shù) 控技術(shù)水平，在借鑒他國(guó)技術(shù)的同時(shí)，結(jié)合自身情況進(jìn)行分析與鉆研，以此提高數(shù)控技術(shù)的操作水平，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的 發(fā)展和創(chuàng)新。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;數(shù)控技術(shù);應(yīng)用

伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)與時(shí)俱進(jìn)，進(jìn)一步探索更加現(xiàn)代化的機(jī)械制手段，以滿足不斷提升的現(xiàn)代市場(chǎng)需求。現(xiàn)階段，數(shù)控技術(shù)已被初步應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，數(shù)控技術(shù)的引入使得機(jī)械制造業(yè)的整體水平大幅提升，一方面，其讓機(jī)械制造的生產(chǎn)效率得到了提高，另一方面，數(shù)控技術(shù)能夠更好地保證成品的質(zhì)量，降低了不良率，大大提高了機(jī)械制造的經(jīng)濟(jì)性。

1數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)介

1.1概念

就數(shù)控技術(shù)來(lái)看，就是一種依托數(shù)字信息所實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制技術(shù)，能夠控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)及工作過(guò)程，以某一工作過(guò)程為對(duì)象，通過(guò)數(shù)字、字母和符號(hào)來(lái)進(jìn)行編程。數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了傳感器技術(shù)、光電技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)等的有機(jī)融合，提高了信息化水平，能夠智能化、高效化處理數(shù)據(jù)信息，保證加工精度。數(shù)控技術(shù)具有較強(qiáng)的綜合性，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)預(yù)先編程，依托計(jì)算機(jī)輔助軟件對(duì)繁瑣程序進(jìn)行執(zhí)行，進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和運(yùn)算處理等，保證機(jī)械加工的自動(dòng)化與精準(zhǔn)度。

1.2特點(diǎn)

其一，信息化程度高，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造虛擬化。隨著時(shí)代的進(jìn)步以及工藝的革新，傳統(tǒng)機(jī)械制造的適用性不足，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展以信息化程度提升為重要表現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)快速 發(fā)展，與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，以電子通信技術(shù)為輔助，能夠顯著提升機(jī)械制造行業(yè)的信息化程度。就數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域來(lái)看，虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，將其應(yīng)用于機(jī)械 制造中，促進(jìn)了機(jī)械制造虛擬化的實(shí)現(xiàn)。虛擬制造技術(shù)能夠基于高端科學(xué)技術(shù)出發(fā)，以數(shù)字化方式對(duì)現(xiàn)實(shí)零部件生產(chǎn)工藝進(jìn)行仿真模擬。這就能夠保證零部件制造工序中問(wèn) 題風(fēng)險(xiǎn)的及時(shí)性和處理的有針對(duì)性，便于就零部件生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制。

其二，優(yōu)化機(jī)床控制能力，維護(hù)成本低。在機(jī)械制造中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，能夠優(yōu)化加工工序，以代碼形式為輔助，運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制設(shè)備來(lái)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制。這一過(guò)程中必須要保證程序設(shè)置的對(duì)應(yīng)性，依照指令來(lái)完成各項(xiàng)操作，規(guī)范控制機(jī)械制造流程，無(wú)需深入現(xiàn)場(chǎng)即可實(shí)現(xiàn)良好控制。通過(guò)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠合理集成機(jī)械制造相關(guān)裝置，接線 量得到明顯降低，這就為機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了優(yōu)良條件，降低設(shè)備故障及運(yùn)行事故發(fā)生概率，設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)工 作也更加便利。傳統(tǒng)機(jī)械制造過(guò)程中機(jī)械故障發(fā)生率較高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用后在一定程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝的不足，盡管仍存在一些問(wèn)題，但故障發(fā)生率明顯降低。傳統(tǒng)自動(dòng)機(jī)床的不足在加工性能、安全性、可靠性等方面都有所體現(xiàn)，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠促進(jìn)此類(lèi)問(wèn)題的解決。以數(shù)控技術(shù) 為支持開(kāi)展機(jī)械制造，能夠提高加工精細(xì)化程度，設(shè)備運(yùn)維成本也得以降低。

其三，產(chǎn)品精度高，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)效益。在機(jī)械制造中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠優(yōu)化控制產(chǎn)品加工過(guò)程與加工工藝，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量與精度的提升。盡管數(shù)控技術(shù)的臨床應(yīng)變能力不足，但只要保證技術(shù)成熟，預(yù)先就加工參數(shù) 進(jìn)行合理設(shè)定，則能夠有效防范人工操作精確度不足的問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠。機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，能夠 實(shí)現(xiàn)高效率加工，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。尤其是通過(guò)數(shù)控加工中心的自動(dòng)換刀、自動(dòng)換速等功能的發(fā)揮，可顯著提升操作效率，縮短輔助時(shí)間。在數(shù)控技術(shù)支持下可促進(jìn)機(jī)械制造中固定加工程序的形成，無(wú)形中檢驗(yàn)測(cè)量各工件，優(yōu)化加工過(guò)程，減少不必要的加工時(shí)間消耗。普通機(jī)床加工所耗費(fèi)時(shí)間較多，與數(shù)控機(jī)床相比是其數(shù)倍以上，就生產(chǎn)效率來(lái)看，數(shù)控機(jī)床可達(dá)到普通機(jī)床的3～4倍以上。機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，在制造業(yè)中占比達(dá)到30.65%。通過(guò)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，一定程度上降低了機(jī)械制造行業(yè)成本，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用促進(jìn)了其他種類(lèi)機(jī)床消耗的控制，一名工作人可同時(shí)對(duì)4臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作，人力資源利用率更高，并且勞動(dòng)強(qiáng)度也得以減輕。機(jī)械制造過(guò)程中依托數(shù)控技術(shù)可創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益，因而未來(lái)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍將會(huì)逐漸擴(kuò)大。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的優(yōu)化應(yīng)用策略

2.1提高數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用精密性

在數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用途徑探索過(guò)程中，一定要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造相關(guān)工作價(jià)值的分析和研究，尤其要對(duì)高精度零部件的生產(chǎn)加工需求進(jìn)行創(chuàng)新性考察，使數(shù)控技術(shù)在探 索應(yīng)用的過(guò)程中，可以在精密性控制方面取得更大的成效，進(jìn)而滿足機(jī)械制造相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新性應(yīng)用需求。要結(jié)合新時(shí)期市場(chǎng)對(duì)精密元件的設(shè)計(jì)需要，對(duì)元件制造所需的各類(lèi)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考察分析，使?jié)M足數(shù)控技術(shù)應(yīng)用要求的措施得到改進(jìn)，以便數(shù)控技術(shù)能夠更加有效的滿足精密研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用需求，為機(jī)械制造工作的創(chuàng)新改良提供幫助。在數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用過(guò)程中，一定要實(shí)現(xiàn)對(duì)智能電子元件構(gòu)成情況的重視和研究，結(jié)合硅片原料的制造 加工需求，對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行充分總結(jié)，以便其精密度得到更高水平的控制，為滿足自動(dòng)化技術(shù)的普及應(yīng)用需要提供幫助。在制定精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用方案過(guò)程中，務(wù)必實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成合理性的有效分析，以便可以在硅片打磨方面取得更大的進(jìn)展。

2.2提高機(jī)床設(shè)備控制措施的改良水平

在制定機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)方案的過(guò)程中，務(wù)必加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工作各環(huán)節(jié)構(gòu)成情況的研究分析，結(jié)合機(jī)床設(shè)備控制 技術(shù)的主體特征，對(duì)影響機(jī)床生產(chǎn)效率的因素加以研究，確保數(shù)控計(jì)算機(jī)所發(fā)出的各類(lèi)指令得到有效的應(yīng)用，以便機(jī)床 設(shè)備可以在高水平的控制之下，發(fā)揮更大的應(yīng)用價(jià)值。在制定機(jī)床設(shè)備的控制方案過(guò)程中，一定要對(duì)各項(xiàng)指令的實(shí)施順序進(jìn)行有效分析，根據(jù)冷卻泵等重要零件的特征，制定機(jī)床編程管理工作方案，確保各種類(lèi)型的零部件應(yīng)用價(jià)值得到明確，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控技術(shù)管理控制方案的調(diào)整創(chuàng)新。一定要對(duì)機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)的效率特征具備足夠的關(guān)注，尤其要對(duì)單片機(jī)程序在指令接收情況進(jìn)行有效分析，使數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠在機(jī)械一體化發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮更加精準(zhǔn)的作用。在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，一定要對(duì)生產(chǎn)線的構(gòu)成特點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新性考察，并對(duì)相應(yīng)的程序代碼編寫(xiě)方案加以改進(jìn)，使數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以在計(jì)算機(jī)程序的合理設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，充分滿足機(jī)床操作應(yīng)用的實(shí)際需要。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)在我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)中得到了 廣泛應(yīng)用，通過(guò)數(shù)控技術(shù)能夠有效提高機(jī)械制造生產(chǎn)效率與質(zhì)量。所以，相關(guān)企業(yè)更要加大對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究力度，使其更好地在 機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮作用，推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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