管志強

摘 要：管線焊接工藝技術的應用空間和范圍十分廣闊，關系到火電、石油等建筑工程的方方面面，需要嚴格遵守施工規(guī)范和標準，切實保證施工過程的安全性，才能獲得持續(xù)發(fā)展和長效進步，契合新時期的現(xiàn)實情況。

關鍵詞：管線;焊接;工藝技術

前言：

當前，管線焊接工藝技術有待完善，需要從實際出發(fā)，不斷完善模式、優(yōu)化流程、提高安全性能，以滿足時代和社會發(fā)展的要求。為提高管線焊接質(zhì)量，文章對管線焊接工藝技術進行了深入分析。在研究過程中，主要運用了經(jīng)驗總結法、文獻研究法等方法對管線焊接工藝進行研究，主要研究了其施工要求、施工流程、施工材料、施工標準及控制要點等。只有做好熱處理、提高安全性、加強施工人員防護意識，才能更好地做好管線焊接工作。

1管線焊接工藝技術施工要求

1.1從管線類型的角度出發(fā)。當前，管線類型不盡相同，彼此之間存在差異。因此，焊接施工過程中，應該堅持具體問題具體分析的原則，選擇不同的工藝技術，保證管線類型和工藝技術的一一對應，保證建筑工程的質(zhì)量和成效。管線的作業(yè)點不固定，這給焊接施工提出了更高的要求，單兵和流水作業(yè)已經(jīng)無法滿足客觀需要。在此情況下，管線焊接工藝技術要以設備的靈活應用為基礎，保證設備的基本性能，隨著管線作業(yè)點的變化而變化，才能達到預期的效果。實際上，焊接施工需要全面覆蓋，對人員、材料、技術等都有較高要求，必須保持各個方面的高水準。在此過程中，施工人員作為主要參與者，應該不斷提高專業(yè)水平和操作技巧，全神貫注地進行管線焊接，粗心、不認真則很容易造成不可挽回的施工事故。并且，很多管線焊接施工會有目的地減少時間，提高工藝技術的建設效率，如在進行根部焊接時，可以對另一個管線口同時施工。另外，管線焊接工藝技術施工還需要考慮外界因素，包括天氣、地形等。

1.2從施工特點的角度出發(fā)。管線焊接工藝技術的選擇應該參考施工特征有針對性地進行。管線焊接工藝技術必須保證打底、填充、蓋面，才能保障焊接的高效率和高質(zhì)量。打底是焊接最下面一層焊縫，填充是在打底基礎上再焊接成型，蓋面是最上面一層的焊縫。在此情況下，管線焊接工藝技術可以使用兩種方式，一種是打底焊，另一種是低氫焊。①打底焊接的適用性強，可以契合多種施工特征，主要通過有機物質(zhì)和纖維素提高造氣能力。打底焊在多層焊接時非常關鍵，最常見的是手工電弧焊，其次是手工鎢極氬弧焊，在打直徑管道焊接時還有混合氣體（氬氣+二氧化碳）的焊接。在此情況下，打底焊的優(yōu)勢顯著，不僅可以防止角變形，還可以防止燒穿現(xiàn)象。因此，管線焊接工藝技術和打底焊的匹配度高，具有很高的可行性。②低氫焊主要適用于填充和蓋面，更加簡單、易操作，能夠滿足自動化程度不高的施工需要。并且，低氫焊通過鐵粉可以發(fā)揮更強的作用和更大的價值，在建筑工程中有大量的應用，取得了良好的效果和成果。

2.管線焊接工藝技術施工流程

管線焊接工藝技術的施工必須遵循一定的流程，否則很難保證工程質(zhì)量，會產(chǎn)生安全隱患，對施工人員的生命安全和身體健康造成影響。一方面，在焊接施工的前期，需要做好焊條烘烤、管道組成件和焊接材料驗收檢驗、管端加工、焊接工藝評定、焊工資格和施焊環(huán)境確定、坡口無損檢測、接頭組對、焊接設備準備、點焊等工作，并確保這些步驟環(huán)環(huán)相扣。另一方面，在焊接施工的過程中，需要做好預熱、外觀檢查、無損檢測、熱處理、硬度試驗、返修處理、焊接記錄等工作，保證各個環(huán)節(jié)的規(guī)范和標準。如此，管線焊接工藝技術才能發(fā)揮應有的作用，提高施工效率，保證施工效果。

3管線焊接工藝技術控制要點

3.1提高安全性管線焊接工藝技術施工需要保證安全性，才能發(fā)揮應有的作用。因此，在管線焊接的過程中，切忌盲目和隨意，必須嚴格按照施工準則，提高施工的安全系數(shù)。首先，施工人員應更新安全觀念，熟悉管線焊接施工的各個環(huán)節(jié)和步驟，從而有預見性地避免安全風險。其次，施工人員應該順應時代的潮流，不斷進行充電和學習，及時了解最新的管線焊接工藝技術，提高施工的高效性和安全性。再次，施工人員應該積極參與培訓和考核，提高自我認知、自我調(diào)整的能力，并自我提升，做到取長補短、查漏補缺，達到安全施工的目標。最后，施工人員應該踐行監(jiān)督和反饋，通過施工的具體情況，進行深入思考和廣泛分析，及時上報發(fā)現(xiàn)的問題和漏洞，提前填補安全漏洞和隱患。并且，建筑企業(yè)應該給予施工人員更多的信任和信心，為其提供更加廣闊的學習平臺和提升空間，鼓勵和支持施工人員的安全施工行為，營造一個和諧、穩(wěn)定、安全、高效的施工氛圍，在滿足經(jīng)濟效益的同時，也提高施工的安全意識。

3.2做好熱處理管線焊接工藝技術要保證安全施工，就必須深入各項環(huán)節(jié)，做好熱處理，否則會有火災、爆炸的風險和問題。因此，施工人員必須保持高度的精神集中，不能松懈和怠慢，嚴格按照焊接熱處理的流程工作。管線焊接工藝技術的熱處理流程需要保障焊前和焊后兩個方面。焊前方面，施工人員需要保證預熱處理的溫度，在規(guī)定的下限溫度再降50℃。并且，施工人員可以利用電氣或氧乙炔焰，使坡口兩側均勻受熱，保持預熱區(qū)域?qū)ν廨椛?00mm的保溫效果。在此過程中，必須使用紅外探測儀，確定測量溫度的中心，以此為圓心進行測量。焊后方面，施工人員需保障焊縫的完整性，使熱處理范圍內(nèi)的受熱均勻，溫度差不超過10℃。并且，在溫度測量的過程中，可以采用熱電偶的方式，根據(jù)自動記錄儀的數(shù)據(jù)繪制曲線圖表，進行綜合分析和調(diào)整。

4.關于管線焊接工藝的要求以及安全措施

4.1焊前應先將坡口加熱，當預熱溫度達到100～150℃時，方可進行焊接工作。打底時還必須使電弧對應于接觸面，適當時還應增加焊絲，主要是為了防止產(chǎn)生裂紋。在進行環(huán)縫焊接前，必須對焊接后的焊縫進行檢查，以確保兩個半球按照相互垂直的軸線相互垂直的方式焊接。使整個環(huán)縫成為一個可旋轉的、可供焊接的焊接部位。按焊接順序依次進行焊接。此外，若無法利用管道的坡口進行整體加工，則需將管道切斷，并在切斷管道時將坡口進行處理。大直徑管道保留了火焰切割的特點，即放棄了磁性走輪，而是采用了帶狀軌道。此焊接工藝的要求具有橢圓誤差小、自動補償管徑誤差等優(yōu)點。該焊接方法已在西氣東輸工程中得到應用，并取得了較好的技術效果，具有一定的推廣應用價值。

4.2管道焊接工藝施工中，我們必須樹立安全第一的思想。并從現(xiàn)在做起，從我做起，端正工作態(tài)度，端正思想作風。無論在哪種崗位上工作，我們都需要將安全的理念永遠放在第一位。不能讓責任重演，要讓思想自覺，時刻繃緊安全這根弦。管道焊接工藝施工過程中，必須從自己做起，熟練掌握安全知識，分析和預測管道焊接施工中的危險。與此同時，我們也需要逐步提高施工安全意識。要做好管道焊接工藝，其技術前提是首先要做好安全生產(chǎn)工作，這也是長期科學發(fā)展的充分體現(xiàn)。工程建設中，要做到萬無一失，就要加強監(jiān)督檢查。所以，各級領導以及安全監(jiān)理人員都要對管道焊接工藝嚴格要求，以保證安全焊機的質(zhì)量同時投入使用，同時還要對管道焊接工藝進行檢查、抓取，以保證管道焊接的工藝進度和質(zhì)量。

5.結束語

綜上所述，管線焊接工藝技術對建筑工程的意義重大。因此，施工人員要熟知管線焊接施工的要求、流程、材料和標準，做到高效率和高質(zhì)量地施工。并且，安全問題不容忽視，施工人員必須采取相應的對策，提高安全性、做好熱處理、增強防護意識，促進管線焊接工藝技術的持續(xù)發(fā)展和長足進步。

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