劉 波 申亮亮 王 均

（中建七局安裝工程有限公司 河南 鄭州 450003）

關(guān)鍵字：水泥穩(wěn)定碎石；鉆芯取樣；取芯合格率

1 工程概況以及現(xiàn)狀調(diào)查

本文通過(guò)對(duì)重油加工工程全廠性道路進(jìn)行取芯，工程總長(zhǎng)約35km，主要干道的路面寬12m，消防道寬7m。整體道路結(jié)構(gòu)從上到下為瀝青混凝土、C30混凝土、水泥穩(wěn)定碎石基層、毛石墊層、砂土路基。水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度為20cm，壓實(shí)度為97%，混合料的總用量為2.8萬(wàn)m3。

道路施工中的水泥穩(wěn)定碎石基層屬于主要的承重層，其質(zhì)量好壞會(huì)影響整體道路的質(zhì)量。如何提高水泥穩(wěn)定碎石一次取芯合格率對(duì)于施工工程的工期和質(zhì)量都非常重要。本次對(duì)工程第一路段進(jìn)行取芯，見(jiàn)圖1,對(duì)取芯的試樣進(jìn)行表面分析。通過(guò)調(diào)查數(shù)據(jù)的分析，本次的合格率為80%，合格率偏低會(huì)導(dǎo)致施工質(zhì)量下降，所以需要提高水泥穩(wěn)定碎石一次取芯檢驗(yàn)合格率。

圖1 取芯試樣

2 原因分析

針對(duì)上述取芯結(jié)果，施工技術(shù)人員對(duì)試鋪的路段進(jìn)行了各個(gè)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析，例如對(duì)原材料、拌合配比、含水量、混合料的攤鋪厚度、施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)時(shí)間等方面逐一分析整理后得到的結(jié)果主要有：①水泥原材料比例未控制好，使整個(gè)表面有深淺不一的蜂窩面、麻面等，原材料中的含泥量較大；②基層有石子斷檔現(xiàn)象，配比不連續(xù)；③芯樣的表面不夠光滑，整體色澤雜亂，表面不齊，由于剛開(kāi)始機(jī)械振動(dòng)使表面的水分散失導(dǎo)致的；④下基層的芯樣成型不完整，表面有松散粒料，基層的碾壓次數(shù)不夠，導(dǎo)致底部0~3cm壓實(shí)不夠密實(shí)；⑤施工中由于天氣炎熱，機(jī)械操作過(guò)程中水量損失較大，使整體水量下降，密實(shí)性也變差，達(dá)不到最佳狀態(tài)。

3 改進(jìn)措施

在鋪設(shè)正式路段前，先鋪設(shè)試驗(yàn)路段，便于設(shè)計(jì)合理的機(jī)械測(cè)算出混合料的整體系數(shù)。對(duì)于試驗(yàn)段也要嚴(yán)格控制混合料的配料、含水量、加水拌合、碾壓等施工要素，保證各項(xiàng)施工指標(biāo)更加接近配合比，當(dāng)實(shí)驗(yàn)員對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候可以保證隨時(shí)得到準(zhǔn)確的施工工藝數(shù)據(jù)。

①對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，結(jié)合工程的實(shí)際情況增加檢測(cè)次數(shù)。集料壓碎值和篩分曲線(xiàn)可以通過(guò)對(duì)基層的壓實(shí)度和強(qiáng)度的加強(qiáng)進(jìn)行檢測(cè)。施工操作之前對(duì)于機(jī)械操作人員，首先應(yīng)該進(jìn)行相關(guān)的教育培訓(xùn)以及安全的技術(shù)防護(hù)工作，同時(shí)也要對(duì)機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證工作的順利實(shí)施，在此同時(shí)操作人員一定要持證上崗，在工作過(guò)程中按照相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)的碾壓速度和次數(shù)以及順序進(jìn)行操作。在水泥穩(wěn)定碎石碾壓操作的過(guò)程中，一定要設(shè)立相關(guān)的監(jiān)控設(shè)備，不定時(shí)對(duì)碾壓速度進(jìn)行隨機(jī)抽查，當(dāng)碾壓速度比較快時(shí)，需要調(diào)整設(shè)備碾壓速度，針對(duì)碾壓速度相對(duì)較快的區(qū)域增加壓實(shí)遍數(shù)。

實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該派專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和檢測(cè)，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。

②水泥穩(wěn)定碎石的拌和應(yīng)采用WB500穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，骨科分倉(cāng)配料，水泥、水和骨料自動(dòng)計(jì)量，確?；旌狭铣煞值挠昧暇珳?zhǔn)。在拌和之前、過(guò)程中和過(guò)程后都應(yīng)確保數(shù)值的精準(zhǔn)，解決拌和不均勻的問(wèn)題。

③針對(duì)含水量的問(wèn)題，應(yīng)減少外界氣候?qū)ι笆虾康挠绊?，將砂石料分地放置，設(shè)有遮陽(yáng)棚，實(shí)驗(yàn)員對(duì)整個(gè)拌和過(guò)程全程控制，及時(shí)對(duì)砂石料的含水量進(jìn)行調(diào)整。因拌合站和施工現(xiàn)場(chǎng)的距離相對(duì)較遠(yuǎn)一些，所以在這個(gè)運(yùn)輸階段，混合料的含水量就會(huì)因?yàn)槭艿酵饨缫蛩氐母蓴_而發(fā)生改變，這個(gè)時(shí)候就需要保證拌合時(shí)混合料含水量在1%～2%，將拌合好的混合料通過(guò)大噸位的翻斗車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)覆蓋布，防止混合料因?yàn)轱L(fēng)吹和陽(yáng)光的照射而導(dǎo)致失水或者被雨淋。如果是在夏季，首先氣溫比較炎熱，所以下承層在攤鋪混凝土?xí)r會(huì)吸收很多的水分，從而改變混合料的含水量，影響壓實(shí)質(zhì)量，所以在攤鋪混合料的時(shí)候，要提前對(duì)下承層進(jìn)行灑水，然后再進(jìn)行混合料的攤鋪。

④對(duì)于拌和站與施工地的運(yùn)輸路程過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)輸時(shí)間較久導(dǎo)致的混合料含水量改變的問(wèn)題，可以在運(yùn)輸車(chē)上覆蓋遮布防止混合料受到陽(yáng)光直照或雨淋、風(fēng)吹等，在拌和時(shí)的混合料含水量應(yīng)大于最佳含水量1%~2%，并采用大噸位的翻斗車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。

⑤天氣炎熱時(shí)期，在攤鋪混合料之前，對(duì)承層進(jìn)行灑水之后再進(jìn)行混合料的攤鋪，可以使混合料的含水量達(dá)到較好的狀態(tài)，防止對(duì)壓實(shí)質(zhì)量的影響。在多雨時(shí)期，需避開(kāi)雨天施工，在攤鋪混合料之前，保證沒(méi)有積水。

⑥為保證混合料的水分蒸發(fā)，確保結(jié)構(gòu)層在適宜的含水量下成型，應(yīng)使碾壓緊跟攤鋪機(jī)，及時(shí)碾壓；對(duì)混合料的含水量進(jìn)行多次檢測(cè)，嚴(yán)格把控含水量并采取措施。 ⑦對(duì)試驗(yàn)中的標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行多次清洗篩分，保持水泥穩(wěn)定碎石土的質(zhì)量，對(duì)混凝土攪拌過(guò)程加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，混合料的含水量對(duì)強(qiáng)度會(huì)有很大的影響，如果含水量比較小，混合料不但不能夠碾壓成型，而且容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，板體也會(huì)松散，所以需要在攪拌過(guò)程中不斷地觀察，保證混合料的充分摻和，隨時(shí)檢查水泥穩(wěn)定碎石土原料的含水量，根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定最佳的含水率。

4 結(jié)果驗(yàn)證

通過(guò)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石層面檢查結(jié)果的改進(jìn)，實(shí)驗(yàn)員對(duì)改進(jìn)后的水泥穩(wěn)定碎石施工路段取芯檢測(cè)，檢測(cè)50個(gè)點(diǎn)，合格47個(gè)點(diǎn)，不合格3個(gè)點(diǎn)，合格率提升到94%，高于改進(jìn)前的合格率。按照規(guī)范和改進(jìn)措施進(jìn)行施工，可以使水泥穩(wěn)定碎石基層的施工比原定計(jì)劃提前5d完成。

5 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)重油加工工程全廠性道路工程中影響水穩(wěn)層壓實(shí)度的分析中發(fā)現(xiàn)，只有操作人員、施工人員、技術(shù)人員等各參與人員都嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)章制度進(jìn)行操作，做好操作施工、監(jiān)督管理，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行分析，采用及時(shí)有效的安保措施保證水穩(wěn)層的壓實(shí)度一次性通過(guò)，如此才能保證水泥穩(wěn)定碎石基層的施工更加穩(wěn)定、快捷，達(dá)到相應(yīng)的目標(biāo)要求。