陳煥斌（福建中順建筑工程有限公司，福建 漳州 363000）

近年來，隨著我國城市化進程的加速，房屋建筑工程的數(shù)量與日俱增，對于其質(zhì)量的要求也變得更加嚴格。樁基礎(chǔ)施工是房屋建筑工程的主要組成部分，對工程質(zhì)量有決定性影響，其作用在于提高地基的密實度以及承載力，為后續(xù)施工作業(yè)的順利進行提供保障[1]。因此，需要嚴格規(guī)范相關(guān)技術(shù)要求，全面掌握施工工藝流程及操作要點，實現(xiàn)對工程進度的全面控制，為房建工程的質(zhì)量提供保障。

1 工程概況

該工程場地原始地貌類型為沖洪積階地，地勢較平坦開闊，后經(jīng)人工改造為耕地或果園，現(xiàn)為空地。勘察期間，各孔口地面標高為30.66m～32.13m，高差為1.47m。本次施工的擬建物為11#～15#樓及幼兒園的樁基。

樁基設(shè)計要點：本工程11#～15#樓及幼兒園設(shè)計均采用旋挖鉆機成孔灌注樁（鋼護筒人工清底干作業(yè)），共計361根樁（其中11#樓：71根樁；12#樓：56根樁；13#樓：72根樁；14#樓：57根樁；15#樓：70根樁；幼兒園：35根樁）。樁徑為0.9m~1.0m，15#擴大頭直徑1.6m，根據(jù)地勘資料設(shè)計預估樁長約17m～42m。清孔后沉渣厚度不得大于30mm，樁身混凝土強度均為C35。

場地巖土層劃分與特征:第一層為素填土、雜填土，力學強度較低，工程性能不佳，厚度分別為0.3m～2.3m和0.6m～2.5m；第二層為卵石，厚度為10.7m～19.2m，殘積砂質(zhì)黏性土，厚度為2.9m～7.1m，力學強度一般，工程性能一般；第三層為全風化花崗巖，厚度為1.1m～11.2m，強風化花崗巖，厚度為0.5m～20.8m，中風化花崗巖，厚度為0.3m～8.4m，力學強度較高，工程性能較好。

2 房建樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施

2.1 施工流程

施工工藝設(shè)計前，要對現(xiàn)場進行全面勘察，明確土壤情況、水文條件等施工環(huán)境情況，結(jié)合施工條件合理選擇施工方案。實際施工階段，需要充分考慮施工設(shè)備及工藝技術(shù)，制定科學合理的技術(shù)方案。施工工藝設(shè)計需要嚴格遵守因地制宜的原則，根據(jù)地質(zhì)情況等進行施工，優(yōu)化設(shè)計方案。在對現(xiàn)場調(diào)查分析的前提下，合理安排施工工藝流程。該工程采用鉆孔灌注樁技術(shù)，其流程包括：樁位測量放樣、復核→旋挖鉆至卵石層面→長螺旋引孔穿透卵石層→特制泥漿護壁→吊放鋼護筒→旋挖機就位、鉆進→機械擴底→人工清底→終孔檢查→鋼筋籠制作、注漿管預埋→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導管→澆筑樁身混凝土→樁底高壓注漿→樁基檢測、驗收。

2.2 樁基礎(chǔ)施工工藝控制措施

2.2.1 長螺旋鉆機引孔

結(jié)合地質(zhì)勘查結(jié)果可知，該工程卵石層分布廣泛，主要為中、微風化花崗巖、石英砂層等，工程地質(zhì)性能較好。對樁基成孔的不利因素進行分析，需要使用長螺旋鉆機進行穿透。引孔使用泥漿護壁，保證卵石層的穩(wěn)定性，旋挖引孔時注入泥漿直至孔口。保證卵石層護壁不塌孔，之后安裝鋼護筒，通過旋挖鉆機提取專用漿，直至鉆至設(shè)計持力層的深度，人工清底后抽水，進行清底。在施工階段，泥漿密度、粘度等參數(shù)需要與孔壁保護的性能指標相符，保證其對孔壁具有良好的支撐作用，以防發(fā)生塌孔[2]。

2.2.2 護筒制作與埋設(shè)

為了保證孔樁護壁能夠保護人工下孔清渣的安全性，避免埋設(shè)鋼護筒過程中發(fā)生斷裂、變形等情況，可高效、反復應用，護壁需要使用鋼質(zhì)護筒，厚度為20mm～30mm，保證護筒鋼板接頭的密實度，避免漏焊。

護筒的埋設(shè)需要高于地面3m，通過引孔法進行埋設(shè)。首先將長螺旋引孔穿過卵石層，之后通過泵車將其泵入孔內(nèi)，結(jié)合進漿速度提升至孔口，通過吊車與液壓振動打樁錘將其安放至相應的深度。最后，需要復查埋設(shè)護筒的樁位，測量護筒頂高程，結(jié)合樁底設(shè)計標高對需挖深度進行測量，做好復核工作[3]。

2.2.3 旋挖鉆機就位及鉆孔

首先，明確鉆機的具體位置，并進行標記，旋挖鉆機開至標記位置，不可隨意挪動。對鉆頭中心進行調(diào)整，確保其對準樁位中心，通過自身設(shè)備對鉆桿、桅桿的豎直度進行調(diào)整。其次，鉆進作業(yè)。遵循先慢后快的原則，開始每次進尺長度為40cm～50cm，明確下方是否為不利底層，進尺5m后如果鉆進正常，可適當增加進尺。最后，成孔檢查。成孔達標后檢查孔深、孔徑等相關(guān)參數(shù)，做好準備工作。工作人員需要對孔深進行嚴格控制，挖孔深度達到設(shè)計要求的持力層后進行擴孔、清孔[4]。

2.2.4 成孔

首先，需要采取跳挖施工的方式。旋挖樁施工先成孔，后成樁，所以會導致孔壁周圍土體對樁形成壓力，并且樁混凝土澆筑前期，樁身混凝土的強度較低，易導致縮徑情況。因此，使用跳挖的方法能夠避免成孔時坍孔與縮徑，是有效的技術(shù)保障措施。其次，確保樁位與成孔深度。護筒定位后需要及時對其位置進行校對，對護筒中心與樁位中心線的偏差進行嚴格控制，對回填土情況進行全面檢查。施工階段，需要嚴格控制成孔深度，除采用旋挖樁機械本身測量外，還需要采取人工測量，并進行詳細記錄。施工中采用的測繩，遇水可能存在縮水情況，為了提高其測量進度，使用前需要預濕并重新標定，使用階段定時復核[5]。

2.2.5 人工清底

終孔檢查后及時進行孔底清理。鉆至預定孔深后，需要在原深處進行空轉(zhuǎn)清土，之后停止轉(zhuǎn)動，將鉆桿提起?？辙D(zhuǎn)清土過程中不可加深鉆進，提鉆過程中不可回轉(zhuǎn)鉆桿。完成清孔處理后，通過測繩對孔深進行檢測。

2.2.6 鋼筋籠制作與安裝

首先，嚴格控制鋼筋籠的加工質(zhì)量，保證其形狀、尺寸與設(shè)計要求相符。對鋼筋籠的質(zhì)量進行全面檢查，如規(guī)格、數(shù)量、間距、除銹等指標。在制作鋼筋籠的過程中，需要結(jié)合其重量、長度進行現(xiàn)場施工調(diào)節(jié)，選擇強度、直徑合理的鋼筋設(shè)置加勁箍和內(nèi)三角撐，并且對頂部加勁箍需要進行加強設(shè)置，保證吊裝質(zhì)量和施工安全。鋼筋籠的連接需要嚴格遵守相關(guān)規(guī)范，高強度主筋需要通過機械連接，對應的加勁箍需要結(jié)合加勁箍的強度科學選擇焊條與焊機，保證鋼筋籠的制作質(zhì)量。為了保證混凝土保護層厚度，需要將定位環(huán)設(shè)置在鋼筋籠上，并且樁底不使用水泥漿固結(jié)沉渣，保證其整體質(zhì)量。鋼筋籠采用炮車運輸、吊車安放。吊裝過程中需要對吊點、起吊方式進行合理設(shè)置，如果鋼筋籠較長則需要采取分段吊裝的方法，接頭全部焊接，箍筋需要平順連接，保證其具有良好的穩(wěn)定性。下放鋼筋籠的過程中，如果存在下放困難等問題，需要及時查明原因，以防發(fā)生坍孔等不良情況。完成下放工作后需要對標高、平面位置及固定情況進行檢查，保證其牢固定位，保證澆筑過程的穩(wěn)定性，避免掉籠、浮籠等問題[6]。

2.2.7 導管安放

混凝土使用掛設(shè)導管進行澆筑，其內(nèi)徑為200mm～300mm。對導管外觀進行全面檢查，保證其內(nèi)壁的光滑，如果局部存在灰漿則需要及時清理，局部凹凸不可投入使用。

2.2.8 混凝土灌注

混凝土灌注前應進行全面檢測，如坍落度、溫度等，坍落度保持在160mm～180mm，溫度需要保持在5℃以上?；炷吝\至現(xiàn)場后，通過汽車泵灌注。為保證灌注的順利進行，混凝土灌注前需要對混凝土方量進行計算。完成首批混凝土灌注后，混凝土通過汽車泵直接對料斗放料灌注。灌注過程中，各車混凝土灌注完成或者預計拔導管前需要對孔內(nèi)混凝土面位置進行監(jiān)測，為及時調(diào)整導管埋深提供便利。灌注結(jié)束前，對混凝土的灌入量進行核實，明確灌注高度的準確性。完成灌注的樁頂標高需要高于設(shè)計標高，高出部分在混凝土強度達到80%后鑿除，完成灌注后將護筒拔出。其控制要點在于開始灌注后需要保證其連續(xù)性，準備好拆卸工具，縮短拆除導管的時間間隔，避免塌孔。灌注時混凝土面高度至鋼筋籠底部需要放慢灌注速度，如果孔內(nèi)混凝土頂面與鋼筋籠底部的距離為1m，需要對灌注速率進行合理設(shè)置，保持在每分鐘0.2m，同時對混凝土表面高度進行測量，避免鋼筋籠上浮，如果混凝土拌合物上升至鋼筋籠底口3m以上，需要提升、拆除導管，確?；炷凉嘧Ч艿卓诟哂阡摻罨\底部2m以上，以每分鐘0.5m的速率灌注。

2.2.9 成樁

為了保證成樁質(zhì)量，需要嚴格檢查進場原材料的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)實際情況與質(zhì)保書內(nèi)容不符，需要及時取樣進行復核，對于未達標的材料，禁止將其應用于混凝土灌注樁。對水下混凝土灌注施工多采用導管灌注的方法，雖然仍存在混凝土離析情況，但是合理的配合比有助于降低離析程度。所以現(xiàn)場配合比需要根據(jù)水泥類型、砂、石料規(guī)格以及含水率的變化情況進行合理調(diào)整，為了保證每根樁的配合比的準確性，混凝土攪拌前需要確定合理的配合比，同時對計量準確性進行檢驗，提高計量與測試管理水平，及時進行記錄。為了避免發(fā)生斷樁、夾泥以及堵管等情況，灌注混凝土的過程中需要嚴格控制混凝土的攪拌時間以及坍落度。如果攪拌時間不足將會對混凝土的強度造成影響，混凝土坍落度控制在18cm～22cm。除此之外，工作人員需要加強對混凝土面與導管埋入深度的控制，導管在混凝土面的埋置深度一般為2m～3m，不可超過4m或者小于0.8m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。在實際施工階段，需要加強對灌注工藝及操作的控制，抽動導管的過程中確?；炷撩嫔仙Χ鹊暮侠硇?，保證拔管和灌注的連續(xù)性與有效性。

3 結(jié)語

綜上所述，房建樁基礎(chǔ)施工是房建工程的重要基礎(chǔ)，因此，需要重視質(zhì)量控制工作，根據(jù)工程情況采取有效的措施提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)對樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的有效控制，保證施工質(zhì)量及安全性。