劉于健 中國葛洲壩集團電力有限責任公司

1 前言

基礎作為建筑重要組成部分，越來越多的建筑選擇樁基礎，尤其是高層建筑。而建筑樁基礎施工是一個復雜的過程，對技術(shù)有著很高的要求。因此，要想保證建筑樁基施工質(zhì)量，有必要結(jié)合工程項目具體情況，深入探討樁基礎技術(shù)的具體應用，以明確各項技術(shù)要點。

2 工程概況

某建筑項目基礎采用樁基礎，主要為預制混凝土管樁與方樁，具體的樁型、樁數(shù)和單樁豎向承載力特征值如表1所示。

表1 樁型、樁數(shù)和單樁豎向承載力特征值

3 施工工藝

3.1 施工準備

（1）在管樁施工過程中，應確保場地范圍內(nèi)的道路及臨時便道始終保持暢通，同時還應做好排水，以免場地或道路范圍內(nèi)積水，對施工造成影響。

（2）該項目所用樁基均為成品管樁，對施工場地并無太高要求，但需要有足夠的堆放面積，這就需要在平面布置圖中進行相應的標記。在條件允許的情況下，建議將堆放場地設置在與臨時道路相距較近的位置，這樣能為管樁的運輸提供很大方便。

（3）在施工區(qū)域的周邊進行排水溝的開挖施工，使積水集中進入到下水道。另外，由于該項目樁基施工正值當?shù)赜昙荆砸跇痘┕み^程中安排專人進行排水與降水，以免對正常施工造成影響。

（4）施工開始前，做好廠家調(diào)研，對管樁的生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品合格證進行考察，然后上報給業(yè)主與監(jiān)理部門，由此確定適宜的生產(chǎn)廠家。

（5）施工管理人員以具體的進度需要為依據(jù)，確定不同施工階段給材料、機具等提出的要求，并據(jù)此對運輸和進出場予以合理安排，確保施工保持連續(xù)，滿足施工要求。

（6）各類機械設備進入施工現(xiàn)場后，對其性能進行檢查，確認是否完好，經(jīng)過正確的安裝及調(diào)試之后才可以在施工中使用。

（7）對材料、構(gòu)件與設備實際進出和堆放地點進行合理安排，同時進行嚴格的驗收與檢查，確認能否滿足要求，經(jīng)檢查確認滿足要求后才能在施工中使用。

3.2 成品樁采購及制作

（1）對所有進場管樁予以嚴格的外觀檢查，若檢查發(fā)現(xiàn)不合格，應予以退場。管樁外觀質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括：①粘皮與麻面：部分位置的粘皮與麻面總面積不能超過管樁外表面積0.2%，且每處粘皮及麻面的實際深度都不能超過5mm，若不滿足此要求，需交付廠家及時修補；②內(nèi)外表面露筋：不允許；③局部磕碰：磕碰損壞深度不能超過5mm，且每處磕碰的面積不能超過20cm2，若不滿足此要求，需交付廠家及時修補；④表面裂縫：不允許存在環(huán)向及縱向裂縫，龜裂、水紋、內(nèi)壁浮漿層存在的收縮紋不在此限；⑤端面平整度：端面混凝土及預應力鋼筋墩頭均不能比端板平面高；⑥斷筋脫頭：不允許；⑦樁套箍凹陷：凹陷的最大深度不能超過5mm；⑧內(nèi)表面混凝土塌落：不允許。

（2）對管樁的合格證進行檢查，同時核查其質(zhì)量保證資料。

（3）根據(jù)調(diào)研結(jié)果，選擇有良好信譽的廠家訂購管樁，以保證管樁品質(zhì)。

（4）由于場地原土以河道淤泥為主，加之后期清理不徹底，導致多處需要使用建筑垃圾實施換填，實際換填數(shù)量通過計算確定，換填深度按照1.2m控制。

3.3 管樁起吊、運輸及儲存

對管樁進行起吊、運輸及儲存的過程中應注意防止碰撞，全程保持平穩(wěn)，以免樁身彎曲變形出現(xiàn)裂縫或?qū)е聰嗔?，做好成品保護工作，以免造成不必要的損失。

（1）管樁要在強度不低于設計要求70%的情況下才可以起吊，且要在強度達到設計要求100%的情況下才可以運輸。

（2）對管樁進行水平運輸?shù)倪^程中，注意不可直接在場地進行拖拉，而要用吊車進行翻樁，并在必要的情況下采用裝車運輸?shù)姆椒ā?/p>

（3）管樁的堆放場地應保持平整且堅實，且墊木和吊點應處于同一個橫斷面，同時每層墊木都應做到上下對齊，高度比吊環(huán)高至少2cm，管樁堆放層數(shù)一般不能超過兩層，以免變形或損壞。

3.4 測量放樣

測量放樣過程中，需注意的控制要點包括：對外框線進行的定位必須達到要求；對縱橫軸線進行的定位應準確無誤，且控制放線誤差不超過1cm；完成對樁位的測量與放樣后，其偏差不能超過2cm。

（1）以總平面圖為依據(jù)，利用規(guī)劃部門所交基準點由專業(yè)測量人員借助全站儀對建筑的外框線進行準確測放，確定其具體位置，然后由相關單位進行嚴格的檢查驗收，通過后方可交付使用，同時做好備案存檔。

（2）以放出的外框線及樁位布置圖為依據(jù)，由專業(yè)測量人員借助全站儀對縱橫軸線進行準確放樣，同時結(jié)合現(xiàn)場的實際情況對軸線進行適當外延，設置軸線控制樁（通常情況下，控制樁需要向外延伸至少4m，這樣能防止受到壓樁造成的影響）。完成對控制軸線的現(xiàn)場放樣后，其偏差不能超過1cm，并且要用混凝土進行固定，用鋼管架予以保護。

（3）測放完成的軸線樁和它的控制樁在業(yè)主和監(jiān)理部門的檢查驗收通過后方可正式交付使用。

（4）根據(jù)軸線所在具體位置，借助全站儀將樁位逐個放出，并設置木樁，檢查樁位的偏差是否超過2cm，若偏差小于2cm，則使用石灰做出明顯的標記，由業(yè)主和監(jiān)理部門檢查驗收通過后方可正式交付使用。

（5）完成測放的軸線、控制及具體樁位都應做好成品保護，并繪制復測圖，做好備案存檔。

（6）在施工過程中應經(jīng)常對軸線和具體的樁位進行復核。

3.5 壓樁

壓樁過程中，需注意的控制要點包括：樁身垂直度；樁身實際入土深度與持力層深度；最終靜壓壓力表讀數(shù)應與設計要求的單樁承載力極限值相符。

（1）管樁運輸前確認其混凝土強度與齡期是否滿足要求，確認后采用吊車將其運輸至現(xiàn)場。

（2）在插樁的過程中，應將樁尖完全對準放出的樁位，將樁身插入到土層內(nèi)一定深度之后，將壓樁桿緩慢放下，并對樁架的垂直度進行調(diào)整，確保樁桿、樁身與送樁器始終處于同一條中心線。

（3）結(jié)合現(xiàn)場勘查報告及壓力表的最終讀數(shù)確定樁身進入到持力層中的具體深度。

（4）終壓力應比設計要求的極限承載力略大。

（5）根據(jù)壓樁力大小與壓樁速度發(fā)生的變化來確定地層變化，不論壓樁速度過大還是過小，都要進行準確的記錄，同時立即向監(jiān)理部門上報，以及時協(xié)調(diào)解決。

（6）對于壓樁順序，當為密集樁群時，需按照從中間到四周的順序?qū)ΨQ壓樁；同時要根據(jù)樁體規(guī)格按照先長樁后短樁的順序進行。

（7）如果在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁體偏移，則需將樁體拔出，并回填砂土，然后繼續(xù)沉樁。

（8）如果壓樁時發(fā)現(xiàn)壓樁速度突然大幅變化，或樁身傾斜、位移或出現(xiàn)嚴重回彈，或樁頂或樁身產(chǎn)生裂縫及破碎，則都應立即停止壓樁，同時分析導致這些問題的具體原因，制定針對性解決措施。

3.6 接樁

按照設計要求，并結(jié)合管樁具體規(guī)格，當需要進行接樁施工時，應優(yōu)先考慮電焊的方式，在電焊結(jié)束后，等待至少8min，檢查上下兩節(jié)管樁的平面偏差及節(jié)點彎曲矢高，其中，上下兩節(jié)管樁的平面偏差不能超過10mm，而節(jié)點彎曲矢高不能超過樁長的1/1000。將管樁接頭焊接完成且檢查確認無誤后，及時清除焊渣，若發(fā)現(xiàn)存在蜂窩，應立即進行補焊，以保證焊縫達到飽滿。

3.7 送樁

為切實保證送樁的質(zhì)量，必須做好送樁器設置，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造直接影響送樁質(zhì)量，必須引起相關人員的高度重視。一般情況下，送樁器的形狀都為圓筒形，除了剛度與強度足夠以外，其上下兩個端面還應保持平整，同時和管樁外徑達到良好匹配。在送樁過程中，送樁器中心線應能和樁身達到完全吻合，將樁送入到設計要求的標高或?qū)嶋H靜壓荷載達到設計要求的數(shù)值的兩倍之后，方可開始穩(wěn)壓。

3.8 壓樁結(jié)束標準

將單樁極限承載力作為首要控制標準，送樁過程中做好設計標高檢查，按照設計圖紙開展施工；將設計樁底標高/設計樁長作為次要控制標準。

4 結(jié)束語

綜上所述，樁基是當前建筑工程常用基礎形式，尤其是預應力混凝土管樁，它能大幅減少現(xiàn)場施工，提高施工安全，減少施工對環(huán)境造成的破壞及影響。目前，該建筑項目所有樁基施工均已完成，且經(jīng)檢查確認其施工質(zhì)量合格，這在很大程度上驗證了以上施工技術(shù)的合理性與可行性，可為類似建筑項目的樁基施工提供技術(shù)參考，為之后的建筑工程施工奠定良好基礎。