陳月香

摘要：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，夾套管線主要以分段預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝這一方式為主，并且，其由于現(xiàn)場(chǎng)安裝效率高，目前已得到廣泛應(yīng)用，且受到業(yè)主與諸多現(xiàn)場(chǎng)工程師一致好評(píng)。基于此，本文將主要針對(duì)夾套管線的預(yù)制安裝以及其質(zhì)量控制措施展開相關(guān)研究探討，

關(guān)鍵詞：夾套管線;預(yù)制安裝;質(zhì)量控制

引言：按照專利經(jīng)銷商的規(guī)定，這個(gè)新項(xiàng)目的套管全部采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割，然對(duì)橫截面進(jìn)行拋光和平整。其中，高壓泵進(jìn)出口管道內(nèi)管定位板已焊在內(nèi)管上，與內(nèi)管一起發(fā)貨，無需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

1夾套管的構(gòu)成與型式

夾套管由內(nèi)管、外管（包括調(diào)節(jié)半管）、或夾套法蘭、跨接管、定位板（支撐點(diǎn)塊）等組成，如圖1所示。夾套管有兩種類型：隱藏式和外露式。根據(jù)圖紙，導(dǎo)管架線按段編號(hào);選用預(yù)制管線加工工藝，大部分管道、管件在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組裝，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整;管道內(nèi)外必須清洗干凈;管道的切割、焊接加工、組裝、配對(duì)等，都有嚴(yán)格的規(guī)范;現(xiàn)場(chǎng)選擇氬弧焊，可以合理保證焊接質(zhì)量，可以進(jìn)行連續(xù)的工程施工;有效的預(yù)裝和現(xiàn)場(chǎng)使用埋地調(diào)節(jié)段，提高工作效率。

2 項(xiàng)目夾套管道施工重點(diǎn)說明

2.1項(xiàng)目夾套管預(yù)制

（1）供應(yīng)商提供的大口徑夾套管的內(nèi)外管原材料均為成品管道，無需現(xiàn)場(chǎng)切割。核對(duì)圖紙尺寸、規(guī)格、型號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)確定具體規(guī)格后立即預(yù)制構(gòu)件;對(duì)規(guī)格有誤的部分咨詢圖紙?jiān)O(shè)計(jì)員后當(dāng)場(chǎng)調(diào)整;（2）低壓熔體泵進(jìn)出口輸送管道原材料切割和預(yù)制構(gòu)件必須按照工程圖紙進(jìn)行;（3）高壓泵進(jìn)出口輸送管道夾套的原材料為分段原材料，每條管道在每個(gè)調(diào)節(jié)段的一側(cè)有一個(gè)對(duì)半剖分的調(diào)節(jié)短管。另一面必須根據(jù)具體情況現(xiàn)場(chǎng)安裝使用，進(jìn)行焊縫的切割、生產(chǎn)和加工。

2.2項(xiàng)目夾套管安裝

（1）4臺(tái)低壓熔體泵之間的管道在切割管道工程圖前進(jìn)行了分析，科學(xué)布置固定焊縫，最大限度地減少管道焊接對(duì)管道安裝的危害;同時(shí)，考慮到內(nèi)管焊接和外管焊接是對(duì)管道的雙向危害。它還考慮了每個(gè)固定焊縫的焊接驗(yàn)收。切割調(diào)整段時(shí)，同時(shí)考慮內(nèi)管和外管的脹縮，能有效填充和防止管法蘭與泵口法蘭因焊接和焊接造成的間隙;（2）2套高壓水泵內(nèi)管為高壓管，內(nèi)管材質(zhì)鎳材壁厚sch40s，外管材質(zhì)304，壁厚5mm。因此，有必要對(duì)內(nèi)管和外管的焊縫總數(shù)和各焊縫的脹縮進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，按照現(xiàn)場(chǎng)的精確測(cè)量方法，切斷了內(nèi)管和外管，完成了各自工程的施工方法，完成了泵管工作，內(nèi)管總成校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮在連接管段上安裝定位板;定位板的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管道的材質(zhì)相同。同一管段一般分為三部分，以免損害環(huán)空材料的流動(dòng)性和鐵管的熱偏移（一般具體地址或設(shè)計(jì)方案會(huì)在工程圖上確定）。找平管道上的兩個(gè)支點(diǎn)塊與頂板的交角應(yīng)保證在110°～120°的中間;垂直管道上的三個(gè)定位板呈120°均勻分布。

2.3項(xiàng)目夾套管支架的安裝

高壓水泵部分進(jìn)口夾套線僅采用扭簧支撐架，針對(duì)該類管道的臨時(shí)固定，新項(xiàng)目根據(jù)管道工程圖紙和支撐架數(shù)據(jù)分析表計(jì)算管道偏差。嚴(yán)格控制臨時(shí)支撐架的具體位置和制造精度，確保管道在拆裝和更換申報(bào)支撐架后不發(fā)生移位和變化。夾套管焊接采用先管后立管、先內(nèi)管后外管的一般順序工程施工。外管采用手工氬弧焊機(jī)，在整個(gè)焊接過程中，科學(xué)安排焊縫之間的焊接順序，嚴(yán)格控制焊接固層溫度，減少焊接接收對(duì)管道的危害。針對(duì)夾套管線，內(nèi)管、外管分別建立焊接臺(tái)賬。外管縱向焊接也按長(zhǎng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。采用日?qǐng)?bào)表法對(duì)施工的整體進(jìn)度進(jìn)行跟蹤檢查。

3夾套管施工需特別注意的幾個(gè)方面

（1）夾套管線工程施工前，專業(yè)技術(shù)人員必須分發(fā)內(nèi)外管線配套設(shè)施工程圖紙。所以要特別注意）。（2）施工隊(duì)在內(nèi)管工程施工時(shí)必須考慮到需要先設(shè)置的外管和外管（彎頭）。（3）在套入外管前，專業(yè)技術(shù)人員必須注意內(nèi)管上的焊接定位板和尺寸法蘭的焊接檢查;4）根據(jù)新建項(xiàng)目的不同，部分工程項(xiàng)目需要對(duì)夾套套管進(jìn)行傾斜，例如重慶建豐化工三聚氰胺夾套套管線的建設(shè)。因此，必須特別注意內(nèi)管工程的施工，必須按要求進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的施工、安裝和管道支撐架安裝。（5）外管的焊接順序應(yīng)為：先縱縫后環(huán)縫，焊量大的先焊，焊量小的焊稍后執(zhí)行。

4夾套管預(yù)制安裝程序

4.1夾套管的預(yù)制安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備：內(nèi)外管切割定位板（樁），內(nèi)管上間隔隔板，內(nèi)管上外管套焊接，內(nèi)管焊接，外管焊接，內(nèi)外管分別進(jìn)行水壓和吹掃。（1） 夾套套管預(yù)制構(gòu)件下料前，解決工程圖紙并認(rèn)真核對(duì)，有效明確內(nèi)外管方案分段及分配分組流程。套管的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分段規(guī)定，以便于運(yùn)輸和安裝。預(yù)埋調(diào)整段的距離優(yōu)選為50100mm。（2）定位板在內(nèi)管斷面上的布置應(yīng)不損害物料的流動(dòng)性和熱偏移。（3）定位板的焊接不得妨礙管道內(nèi)管焊接的探傷。（4） 外管套在內(nèi)管之前，必須先清除內(nèi)管外表面的銹跡、灰塵和廢料，同時(shí)外管內(nèi)壁必須用刮刀清除、空氣壓縮吹或用抹布拖動(dòng)。（5）外管對(duì)接的穿孔必須在外管安裝前完成，以防止切割的金屬氧化物進(jìn)入殼側(cè)。立管三通、管座等應(yīng)事先向負(fù)責(zé)人焊接。（6） 將外管套在內(nèi)管上，套裝后的部分應(yīng)與之前確認(rèn)的部分基本一致，并確保夾套管的所有內(nèi)管焊接（定位板和定位板的焊接除外）。（7）部分焊接可按移動(dòng)外管的方法進(jìn)行檢查。選擇這些方法可以減少外管的安裝焊接量，提高安裝速度。

4.2夾套管線安裝

安裝內(nèi)管時(shí)，需在外管上開孔與蒸汽連接管架焊接。安裝內(nèi)管后，檢查內(nèi)管上的任何焊縫。內(nèi)管安裝好后，進(jìn)行試壓。安裝夾頭外管時(shí)，內(nèi)管試壓達(dá)標(biāo)后才能逐步進(jìn)行。安裝時(shí)，從管道的一端逐漸開始，在安裝時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量彎頭、法蘭、閘閥處調(diào)節(jié)段的具體長(zhǎng)度，夾套外管按工程圖紙規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行無損檢測(cè)。

4.3管線支吊架的安裝

對(duì)有傾角要求的夾套管線，必須在管架底部加裝調(diào)節(jié)傾角的墊塊，套管穿過平臺(tái)、混凝土地面，套管安裝在墻上時(shí)，應(yīng)安裝防水套管和擋水環(huán)，護(hù)套投入使用后，金屬材料會(huì)引起熱偏移。安裝螺釘和導(dǎo)向或滑動(dòng)支架時(shí)，應(yīng)按偏移的相反方向安裝到位，根據(jù)設(shè)計(jì)方案，它們必須偏斜或偏移偏移值的一半。

5焊接材料和質(zhì)量控制

5.1焊接材料

各種焊接原輔材料應(yīng)有材料合格證。氬弧焊機(jī)使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。非熔化層應(yīng)為鈰鎢電極或釷鎢電極。焊接各種材料的輔助原材料的選擇應(yīng)根據(jù)原材料鋼種的成分和可焊性特點(diǎn)，并滿足實(shí)際質(zhì)量要求。特殊情況應(yīng)與技術(shù)部門協(xié)商。焊材的儲(chǔ)存和應(yīng)用前干燥度的解決是基于保證焊接工藝和質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)用技術(shù)關(guān)鍵，貯藏存放在自然通風(fēng)、防水、干燥的地方。現(xiàn)場(chǎng)施工用的焊材需要存放在保溫桶中。

5.2焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備

管道的焊接，必須聘用具有相應(yīng)焊接資格的電焊工，并在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行，規(guī)定焊接工人應(yīng)當(dāng)掌握焊接方法、程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，并在焊接過程中，按照焊接方法和焊接部位規(guī)定，實(shí)行持證焊接工人焊接管理。所使用的焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，以滿足建筑施工高峰期的要求。應(yīng)盡快檢查和調(diào)整所有焊接機(jī)械設(shè)備，確保其特性、穩(wěn)定增長(zhǎng)、電流、工作電壓、總流量測(cè)量?jī)x表盤完好，經(jīng)計(jì)量檢定符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.3焊接環(huán)境控制

如果管道焊接自然環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)終止焊接工作。（1）電弧焊時(shí)，風(fēng)力≥8m/s。（2）氣保焊焊接時(shí)，風(fēng)力≥2m/s。（3）空氣濕度超過90%。（4）雨天或雪天的戶外工作。

結(jié)語：

夾套管安裝必須嚴(yán)格遵守工藝流程的工作交接規(guī)程。上道工序不得擅自轉(zhuǎn)移到下道工序工程建設(shè)中。內(nèi)管安裝時(shí)，不允許與所連接的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行超強(qiáng)配對(duì)，管道安裝工程施工人員必須按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，按照安全、安全操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)際作業(yè)，高空作業(yè)必須注意安全。

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