張 沖,王鑫章,孫 冰,楊 靜
(中海油能源發(fā)展股份有限公司采油服務(wù)分公司 天津300452)
在油田開采過程中,產(chǎn)物以油氣水三相混合液為主,為實(shí)現(xiàn)對合格產(chǎn)品的有效輸出,通常使用三相分離器對油氣水三相混合液進(jìn)行分離處理。但在一些原油集輸站點(diǎn)生產(chǎn)中,存在脫水效果不理想的問題,導(dǎo)致石油輸出質(zhì)量和效率都不盡如人意[1]。其中的原因之一就是在分離過程中,設(shè)備脫氣效率較高但脫水穩(wěn)定性不足,存在水油分離效果不佳的現(xiàn)象。因此三相分離器需要增加對油水混合液進(jìn)行含水率測量的工藝流程,用來驗(yàn)證分離作業(yè)是否達(dá)到預(yù)期效果,從而提高油氣水分離效率,確保油田開發(fā)建設(shè)水平,提升油田開發(fā)效益。
目前,工業(yè)中測量石油含水率的常見方法有以下幾種:蒸餾法、密度法、微波法、電導(dǎo)法、電容法、短波吸收法等[2],分述如下。
①蒸餾法:在被測樣品中加入與水不相容的試劑后,在回流條件下加熱蒸餾,水和溶劑冷凝后在接收器中連續(xù)分離,分離后水沉降至接收器,溶劑保留至蒸餾燒瓶,讀出接收器中水的體積,即可計(jì)算出樣品的含水率[3]。蒸餾法是當(dāng)下石油含水量測試的傳統(tǒng)方法,精確程度較高,技術(shù)成熟,但該方法是取樣品離線測量,成本較高、操作復(fù)雜且檢測效率低,難以適用于三相分離器工藝流程。
②密度法:通過雜質(zhì)與水兩相模型進(jìn)行含水量分布測量[4]。具有結(jié)構(gòu)簡單、測試成本低的優(yōu)點(diǎn),但缺點(diǎn)與蒸餾法相似,需要取樣測量且自動(dòng)化程度較低。
③微波法:利用水油介質(zhì)在微波電場中儲(chǔ)能系數(shù)和耗能系數(shù)的差異,通過傳感器進(jìn)行油品中含水量的測量。該方法能夠支持在線測量、測量范圍寬、精度高,部分油田正在使用微波法進(jìn)行含水量監(jiān)測,但造價(jià)比較昂貴,對于產(chǎn)量較少的油田來說,該技術(shù)附帶的經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高,通用性不強(qiáng)。
④電導(dǎo)法:物體表面或內(nèi)部含水量變化時(shí),會(huì)導(dǎo)致電阻值的減小,電導(dǎo)法的工作原理就是通過直流電測試物體的導(dǎo)電性能[5]。該方法原理簡單,測試精度較低,通常用于測試易吸水的固體物質(zhì)含水量,不適用于油水混合液測試。
⑤電容法:對于油水混合液來說,水的介電常數(shù)要遠(yuǎn)大于油,因此油品含水量的微小變化會(huì)引起介電常數(shù)的較大變化。電容法使用電容傳感器將介電常數(shù)的變化反饋至電容儲(chǔ)能中,通過電路測量電容值來衡量油品含水率[6]。
⑥短波吸收法:含水率不同的油品,對于短波能量的吸收能力也不相同[7],該方法將電能以電磁波的形式輻射到以乳化狀態(tài)存在的油水介質(zhì)中,根據(jù)短波攝入溶液前后的能量差來檢測油水乳化液的含水率。
綜合考慮適用程度、實(shí)現(xiàn)難度和經(jīng)濟(jì)價(jià)值后,本文選取電容法研制三相分離器油水分布測量儀,實(shí)現(xiàn)油水混合液含水量測量。
電容法利用水和油的介電常數(shù)存在很大差別這一原理來實(shí)現(xiàn)混合液含水率的測量[8]。電容式傳感器從原理上又可以分為兩種,一種為基于正對電場效應(yīng)制作的傳感器,另一種是基于電場邊緣效應(yīng)制作的傳感器。在平行極板電容中,兩極板的邊緣電場分布于平行極板的邊緣處且電場線是彎曲的,而正對電場分布于平行極板中間且電場線是平行的[9]。一般情況下,電容的邊緣效應(yīng)被視為檢測過程中的不利因素,雖然目前存在利用電容邊緣效應(yīng)而產(chǎn)生的新型檢測方法,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作成本較高,因此本文采用基于正對電場效應(yīng)制作的傳感器。
本文設(shè)計(jì)的儀器電路系統(tǒng)采用 16位超低功耗MSP430F5529單片機(jī)作為處理器,結(jié)合外部電路設(shè)計(jì)開發(fā)了電容測量電路,電路實(shí)物如圖 1所示。基于Keil軟件使用 C語言編寫了測試程序,實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路正常動(dòng)作以及對比電容測量功能。
圖1 主控板實(shí)物圖Fig.1 Main control board
多極板電容傳感器如圖2所示。采用印刷電路方式進(jìn)行極板設(shè)計(jì),共設(shè)計(jì)出 2塊三極電容板電路,單一極板尺寸為 100mm×50mm,由 3個(gè)極板構(gòu)成一塊多極板電路,兩塊多極板電路通過組合形成多極板電容傳感器。
圖2 多極電容板實(shí)物圖Fig.2 Multipolar capacitor plate
按照不同極板間距組合形成兩類多極板電容傳感器,分別為 d1=5mm、d2=10mm,其中極板間距5mm傳感器如圖3所示。
圖3 多極板電容傳感器實(shí)物圖Fig.3 Multipolar plate capacitance sensor
多極板電容傳感器的工作原理是基于極板電容容量推導(dǎo)得出,根據(jù)極板電容公式,則有:
式中:rε代表介質(zhì)的介電常數(shù),本文取水的介電常數(shù)為 80,油的介電常數(shù)為 3~6;S為極板面積,由于極板的長和寬分別為 100、50mm,S=0.005m2;d為極板間距。
①當(dāng)極板間距d=5mm時(shí),則有:
當(dāng)介質(zhì)為水時(shí),取rε=80,則有Cmax1=708.8pF;當(dāng)介質(zhì)為純油時(shí),取rε=5,則有Cmin1=44.3pF。因此極板間距為5mm時(shí),使用電容傳感器測試油水混合介質(zhì),極板電容的變化范圍是44.3~708.8pF。
②當(dāng)極板間距d=10mm時(shí),則有:
同上,當(dāng)介質(zhì)為水時(shí),取rε=80,則有Cmax2=354.4pF;當(dāng)介質(zhì)為純油時(shí),取rε=5,則有Cmin2=22.15pF。因此極板間距為 10mm 時(shí),使用電容傳感器測試油水混合介質(zhì),極板電容的變化范圍是22.15~354.4pF。
本文采用量筒作為容器,量筒內(nèi)溶液為自來水與食用油混合液,根據(jù)有關(guān)參考文獻(xiàn)查證,自來水與油田生產(chǎn)水、食用油與原油的介電常數(shù)接近,能夠滿足實(shí)驗(yàn)條件。主控板與電容傳感器通過接口連接,采用高性能示波器抓取采樣波形,分辨油水在多極板電容測量時(shí)的不同效果。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)實(shí)物如圖4所示。
通過示波器測試電容傳感器的充放電時(shí)間,充電時(shí)間由程序控制,設(shè)置為 10ms,放電測量起始時(shí)間從控制端變?yōu)榈碗娖介_始,此時(shí)電容電壓開始下降,直至為 0V。當(dāng)采樣電路接收到電容端的低電平信號時(shí),處理器端口停止發(fā)出低電平信號,此時(shí)計(jì)時(shí)停止。不同的電容值對應(yīng)不同的沖放電時(shí)間不同,從而可以實(shí)現(xiàn)電容測量。圖 4示波器中的綠色波形線 L1表示極板間介質(zhì)為純水,黃色波形線 L2表示油水混合介質(zhì),曲線表示電容電壓變化過程,電壓下降越慢,表示電容值越大,反之亦然。因此可以通過測量電容容值 C來區(qū)分純水、油水混合、純油介質(zhì),與前文理論說明一致。
圖4 系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)實(shí)物圖Fig.4 Experimental system
根據(jù) 3.3節(jié)測試條件,對已知電容進(jìn)行測試。已知電容值如表 1第一列數(shù)值所示,進(jìn)行時(shí)間測量,共計(jì) 4次,單位為 μs,求取平均值,然后再求取各次測量結(jié)果與平均值之差的引用誤差。
測量結(jié)果如表1所示,引用誤差為:
其中,X為測量值,X0為平均值,L為平均值最長時(shí)間與最短時(shí)間之差。
表1 放電測試結(jié)果表Tab.1 Discharge test result
由表 1可知,經(jīng)過多次重復(fù)測量,測量電路對電容的測量重復(fù)性較好,而且僅有的最大引用誤差為0.37%,證明系統(tǒng)較好實(shí)現(xiàn)了測量穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
本文針對石油開采過程中對油水分離程度的測試需求,通過分析水油含量常用檢測方法,選擇電容法進(jìn)行三相分離器內(nèi)部油水含量分布測試工藝設(shè)計(jì),通過原理分析、電路硬件設(shè)計(jì)、軟件調(diào)試以及實(shí)驗(yàn)測試研究表明,利用多極板電容作為傳感器進(jìn)行三相分離器內(nèi)部油水分布測量的方法從理論上具備可行性。此外還模擬三相分離器水油混合液環(huán)境進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證了方案的實(shí)際測量效果。測量數(shù)據(jù)表明,所設(shè)計(jì)的簡易多極板電容實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)達(dá)到了驗(yàn)證的目的,可以進(jìn)行測量儀器的設(shè)計(jì)驗(yàn)證工作。