保持色相一致性是印刷的基本要求，為此，印刷企業(yè)采用了不同的管控方法。隨著行業(yè)技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，先進的管控技術(shù)、檢測設(shè)備、檢測方法層出不窮，本文與大家分享色相管控的具體措施，供朋友們參考。

同色同譜

如果兩個顏色具有相同的三刺激值，且具有完全相同的光譜反射率曲線，則稱這兩個顏色為同色同譜色，同色同譜色在不同的照明光源、不同的視場條件下，色相保持一致；若兩個顏色具有相同的三刺激值，但具有不同的光譜反射率，則稱這兩個顏色為同色異譜色，同色異譜色在特定的不同的照明光源、不同的視場條件下可能會呈現(xiàn)不同的色相。

在實際生產(chǎn)中，絕對的同色同譜色是不存在的。

印刷色相管控存在的普遍問題

標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差

客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多，另外所簽發(fā)標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差。

印刷過程色相變化因素較多

批量生產(chǎn)前調(diào)色過程、印刷過程中油墨黏度變化、紙張（特殊紙張）色差、油墨批次間色差、印版印次差異（網(wǎng)穴深淺）等因素均會造成印刷過程的色相變化，甚至導(dǎo)致色差值超標(biāo)。

常規(guī)抽樣檢測存在局限性

印刷過程抽樣檢測數(shù)量有限，只代表檢驗個體，無法真實反映批次產(chǎn)品印刷色相。另外，抽檢過程質(zhì)量信息反饋不及時，往往在抽檢不合格時已產(chǎn)生部分不合格品，只能通過挑選進行清理，“死后驗尸”。

關(guān)鍵控制過程 管控要點產(chǎn)品設(shè)計打樣過程 確定標(biāo)準(zhǔn)樣品，建立產(chǎn)品色相標(biāo)準(zhǔn)。原材料管控過程建立標(biāo)準(zhǔn)：油墨色相（色料、配方）、紙張色相（特殊紙）、印刷工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。原材料入庫檢驗產(chǎn)前準(zhǔn)備過程根據(jù)印版印次，設(shè)定“動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)”，開機前對油墨色相進行預(yù)調(diào)。印刷測試與首件確認(rèn)：通過標(biāo)準(zhǔn)光源箱/標(biāo)準(zhǔn)光源看樣臺面色比對、檢測設(shè)備色差值及光譜反射率。印刷生產(chǎn)過程在線顏色監(jiān)測系統(tǒng)全程監(jiān)控、標(biāo)準(zhǔn)光源箱面色比對抽檢、檢測設(shè)備色差值及光譜反射率抽檢成品檢驗過程 標(biāo)準(zhǔn)光源箱面色比對抽檢、檢測設(shè)備色差值及光譜反射率抽檢

管控措施

建流程

根據(jù)印刷企業(yè)目標(biāo)客戶質(zhì)控要求，以及企業(yè)軟硬件配置等客觀實際，建立適合于企業(yè)自身的色相管控流程，對原材料入庫、產(chǎn)前準(zhǔn)備、印刷生產(chǎn)過程、成品檢驗等全過程進行有效監(jiān)控。

建標(biāo)準(zhǔn)

不論是新產(chǎn)品打樣還是跟樣生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)樣應(yīng)挑選色相一致的印樣，與客戶確定統(tǒng)一的測色位置，統(tǒng)一初始色相標(biāo)準(zhǔn)。與客戶共同確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣后，應(yīng)建立該產(chǎn)品紙張、油墨等關(guān)鍵原材料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

購設(shè)備

為準(zhǔn)確檢測印刷產(chǎn)品色差值與光譜反射率數(shù)據(jù)，滿足生產(chǎn)過程便攜使用、定時抽檢以及批量產(chǎn)品色相實時監(jiān)控等多重管控需求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際，合理配置印刷在線、離線色相檢測設(shè)備。

細(xì)節(jié)控制

1.油墨黏度控制。油墨作為色相管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，印刷過程應(yīng)遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑，保證油墨中的色含量與色濃度。

2.根據(jù)印版印次數(shù)據(jù)，建立動態(tài)色相標(biāo)準(zhǔn)。實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)針對不同凹版網(wǎng)穴深度狀態(tài)（凹版正常磨損過程）形成油墨色相數(shù)據(jù)或樣品，在批量生產(chǎn)前，通過對照動態(tài)色相標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)或印樣，對油墨進行預(yù)調(diào)，減少印刷生產(chǎn)前的調(diào)色次數(shù)及調(diào)色過程造成的不合格品，提高生產(chǎn)效率。

3.特殊紙張印刷色序的確定。特殊紙張印刷生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)原紙亮度值或色相深淺對紙張進行分選，確認(rèn)印刷色序。一般地，按照“先暗后亮，先深后淺”的原則進行印刷，印刷油墨則先淺后深，方便印刷過程油墨調(diào)色，減少調(diào)色量與次數(shù)。

4.檢測設(shè)備管理與數(shù)據(jù)分析。色差作為印刷過程關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，色相檢測設(shè)備應(yīng)定期（每年/半年）進行周期檢定、校正；日常使用過程中，應(yīng)建立自檢校正要求，通過測量標(biāo)準(zhǔn)樣等形式確保檢測設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)。