張 聰

（北京布赫烏尼貝丁設(shè)備有限公司淄博分公司，山東淄博 255300）

0 引言

近年來，啤酒生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，各種容器及工藝管線也隨之增多和加長，為確保啤酒生產(chǎn)的衛(wèi)生和質(zhì)量，定位清洗工藝至關(guān)重要。將清洗和消毒程序落實(shí)到啤酒生產(chǎn)的糖化、發(fā)酵、濾酒、清酒等流程，且需確保配置的科學(xué)性和合理性。CIP（Cleaning In Place，原位清洗系統(tǒng)）系統(tǒng)，可在啤酒生產(chǎn)的過程中，采取恰當(dāng)?shù)那逑磩┖拖緞?，對各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備及容器內(nèi)表面進(jìn)行清洗和消毒，且不需對其進(jìn)行拆卸和重新安裝。為了加強(qiáng)對CIP 系統(tǒng)的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，對其相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行講解和分析，以供借鑒和參考。

1 CIP 自動(dòng)清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

酵母抽提物生產(chǎn)中的CIP 系統(tǒng)主要包含以下組成：清洗貯罐，清洗管路，清洗液過濾裝置，送液回液泵，清洗噴頭及各種控制閥等。

（1）清洗劑站。清洗劑站主要用來配制和貯存洗滌殺菌液，組成部分為酸貯罐、堿貯罐、清水貯罐及熱水貯罐。其中，酸貯罐、堿貯罐及熱水貯罐中均具有蒸氣加熱裝置和溫度傳感器，酸貯罐和堿貯罐還具有清洗液補(bǔ)給裝置。在CIP 清洗站工作時(shí)，需依據(jù)既定程序采取送液泵將清洗液泵入待清洗管道及設(shè)備中，再用回液泵將清洗后的洗液送入清洗液貯罐。清洗液在清洗的過程中逐漸被稀釋，為調(diào)節(jié)清洗液的濃度，可利用清洗液補(bǔ)給裝置將一些濃度較高的介質(zhì)加入其中。

（2）清洗管路和送液、回液泵。在CIP 系統(tǒng)中，清洗液在送液管道、回液管道、送液泵及回液泵的作用下實(shí)現(xiàn)循環(huán)。送液管道、回液管道及送液泵等，也將CIP 清洗站和待清洗設(shè)備連接在一起，并在其作用下形成清洗回路。

（3）清洗液過濾裝置。設(shè)備經(jīng)清洗液清洗后，由于清洗液中存在多種殘留物，如啤酒酵母、酒花及抽提物等，因此為排污除雜，需對清洗液進(jìn)行過濾，過濾裝置的安裝位置為清洗液貯罐一側(cè)的回液管路上。

（4）清洗噴頭和控制閥門。清洗噴頭的類型較多，如T 形、環(huán)形、漏斗形、球面形及自轉(zhuǎn)式類等，在CIP 系統(tǒng)中，其為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。清洗噴頭的安裝位置為待清洗容器中，在清洗時(shí)，由噴頭噴孔噴出的清洗液依據(jù)工藝流程對各個(gè)容器進(jìn)行消毒和清洗。噴孔呈螺旋形排列在噴管上，為使噴孔噴出的液體進(jìn)入到容器各個(gè)角落，從而保障清洗效果，需確保噴液的沖擊力較大。酸、堿貯罐、熱水貯罐的進(jìn)出口閥門需采取二位三通類型，蒸氣加熱閥及貯液罐的進(jìn)水閥類型為氣動(dòng)O 形切斷閥。

2 CIP 設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)CIP 系統(tǒng)時(shí)，首先需確保清洗過程中的清洗液具有Re＞2000 的流動(dòng)狀態(tài)，從而達(dá)到高度湍流效果，相比于工藝物料流速，清洗液在薄板與管道口的流速應(yīng)較大，為其1.5～2.0 倍。清洗液的泵出口流速＞2.5 m/s。在清洗容器大罐時(shí)，為確保清洗效果，且實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、無污染的目的，需將洗罐球等噴射裝置的半徑、流量、噴射壓力和角度等因素考慮在內(nèi)。

（1）A 路：出液，清洗各容器。出液位置為CIP 罐底，在線定量添加消毒劑，采用換熱器、接管板及各個(gè)容器頂部的洗罐器，對其進(jìn)行噴射清洗，之后在容器底部的回液泵作用下，將其回入CIP 罐中。設(shè)計(jì)管徑DN65 或者DN80，設(shè)計(jì)依據(jù)為對最大和最遠(yuǎn)端容器均可進(jìn)行清洗。發(fā)酵大罐洗罐器的噴射壓力一般為0.2～0.25 MPa，采取管式或者板式換熱器加熱CIP 液，將其加熱到80～85 ℃。若為常溫冷清洗工藝，可采取酸、堿液對其進(jìn)行冷清洗。采用容器底部的離心泵，將回液泵至回液管板處，然后在電導(dǎo)儀、管道過濾器及氣動(dòng)閥的作用下，使其進(jìn)入CIP 罐上口，可由電導(dǎo)儀的檢測數(shù)值，判斷堿液濃度是否符合工藝數(shù)據(jù)要求。

（2）B 路：出液，對各管道進(jìn)行清洗。打開CIP 罐的底部的氣動(dòng)閥，進(jìn)行出液，在變頻泵的作用下，在線定量添加消毒劑，對板換熱器進(jìn)行加熱，對管板和管道過濾器進(jìn)行回液，并在電導(dǎo)儀的作用下，將其回至CIP 罐上口，設(shè)計(jì)管徑與物料管徑相同，為DN80，清洗液的流速需大于工藝流速，流動(dòng)狀態(tài)Re＞2000。回液在接管板、電導(dǎo)率儀、管道過濾器和氣動(dòng)閥的作用下，進(jìn)入CIP 罐的上口。

（3）C 路：添加濃酸、濃堿。出液位置為罐底，在隔膜泵、氣動(dòng)蝶閥及球式視鏡的作用下，將堿液或酸液定量泵入CIP 罐中，為避免殘留結(jié)晶阻塞管道，需采用熱水或自來水沖洗管道。以防應(yīng)急維修，需將手動(dòng)蝶閥安裝至罐底出液管的氣動(dòng)閥門前。設(shè)計(jì)管徑DN20 或DN25，在低壓力下保持均勻輸送。

（4）D 路：在線添加消毒劑。在隔膜泵過濾器、單向閥、氣動(dòng)閥的作用下，在管線中定量添加不同的消毒劑，加入位置為泵出口管路處，可隨時(shí)調(diào)節(jié)流量。配模式壓力表和管道視鏡的設(shè)計(jì)管徑DN15 或DN10，逆向均勻噴入管中。

3 清洗工藝

（1）清洗發(fā)酵罐、清酒罐等容器。采取回收水罐中的洗液，將其泵出，并清洗15～20 min；排凈后，再使用濃度為1%～1.5%的清洗劑對其進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為30～40 min，清洗劑來源為CIP 酸罐；再利用CIP 無菌水罐中的CIO2和H2O2等無菌水對其進(jìn)行循環(huán)沖洗，將其排凈后作為備用。容器罐的清洗可使用濃度為2%～2.5%、溫度為85 ℃的熱堿液，間隔時(shí)間為30 d 對其進(jìn)行清洗，且要注意在清洗時(shí)需確保將罐中的CO2已排凈。若夾套為氨冷，在清洗時(shí)不可使用熱堿液，只能采用常溫堿液，且完全關(guān)閉氨冷卻夾套的進(jìn)氨閥門，保持回氣閥呈全開狀態(tài)，安全閥可發(fā)揮作用。在CIP 清洗時(shí)，若使用氨冷式換熱器，也應(yīng)注意此類問題。但氨冷式板換熱器在清洗時(shí)，不可使用熱堿液。

（2）清洗發(fā)酵、濾酒、清酒等管路。采取回收水對其循環(huán)清洗10 min，然后使用NaOH 和0.3Na3PO4對其進(jìn)行循環(huán)沖洗，NaOH 濃度為2%～2.5%，時(shí)間為20 min；之后使用清水進(jìn)行循環(huán)沖洗，清洗時(shí)間為10 min；再用酸性洗滌液循環(huán)沖洗10 min，其濃度為1%～1.5%；然后再用熱水對其進(jìn)行沖洗，水溫為85 ℃，pH 值為6.5～7.0，將其作為備用；最后使用由CIO2配制的無菌水，對其循環(huán)清洗10 min。

4 工藝設(shè)計(jì)要素

（1）確保回液泵流量較大。在設(shè)計(jì)時(shí)，相比于供液泵流量，需確?；匾罕昧髁枯^大，比值為1.1～1.2 倍，在清洗時(shí)，保持洗液罐底具有較少的回液留存量。泵揚(yáng)程可進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，噴洗液經(jīng)CIP 罐泵至終端洗器的壓力需保持0.2～0.25 MPa，為確保具有較佳的機(jī)械剪切力，需合理設(shè)置噴射角度和噴射方位。

（2）在設(shè)計(jì)CIP 管路內(nèi)徑時(shí)，需確保流速Re＞2000。相比于工藝物料流速，CIP 液流速應(yīng)為其1.5～2.0 倍，選擇逆向清洗方式，并根據(jù)此參數(shù)設(shè)計(jì)泵的流量和揚(yáng)程。

（3）清洗板式換熱器?？刹扇舛葹?%～2.5%、溫度＞85 ℃的熱堿液，逆向清洗板換熱器的麥汁側(cè)，流速為1.5 倍的麥汁流速。冰水側(cè)需采用酸性洗滌劑在常溫下對其進(jìn)行浸泡，濃度為1.5%～2.0%，6 h 后再對其進(jìn)行逆向接管循環(huán)清洗，時(shí)間間隔為一月一次。一般情況下，為防止板片密封膠圈老化，配置的溶液不可使用無機(jī)強(qiáng)酸，且濃度不可過高。

（4）CIP 管路及閥的材料。應(yīng)選用高于304 的不銹鋼材料，若采用的不銹鋼材料不正確，容器將會(huì)出現(xiàn)裂紋、變質(zhì)等現(xiàn)象。管閥選材不正確，將會(huì)導(dǎo)致其外表生銹，且焊縫處易出現(xiàn)漏裂。若添加固態(tài)堿，應(yīng)采取內(nèi)置式井藍(lán)設(shè)計(jì)，熱水噴淋溶堿，或者選取外置容器攪拌溶堿的方式，將其經(jīng)計(jì)量泵泵入CIP 罐。

（5）分別清洗容器和管路。在設(shè)計(jì)CIP 時(shí)，需將清洗容器和管路的功能，在CIP 罐出液口分成兩路，并為其配置氣動(dòng)閥、變頻泵或管路等，從而達(dá)到分別清洗的目的，將工藝時(shí)間大大縮短。將過濾器和電導(dǎo)儀分別安裝在回液管路中，并依據(jù)說明書對其進(jìn)行安裝、保養(yǎng)和校驗(yàn)。

（6）為提高準(zhǔn)確性，應(yīng)選取名牌產(chǎn)品。配置顯示、測量和控制裝置，確保安裝點(diǎn)和精度的準(zhǔn)確。CIP 系統(tǒng)還需具備電磁閥、獨(dú)立控制柜等電器元件，按鈕和接線端子需采取優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。

5 結(jié)語

為了充分保障CIP 設(shè)備相關(guān)功能符合工藝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且達(dá)到節(jié)能減排的目的，需合理安排和設(shè)置啤酒生產(chǎn)CIP 工藝，并依據(jù)清洗對象，在全面分析工藝要素的前提下，對清洗系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試。CIP 系統(tǒng)作為一種理想的設(shè)備清洗方式，在啤酒、果汁、藥液等食品工業(yè)生產(chǎn)的過程中，具有廣泛應(yīng)用。在制定和應(yīng)用CIP 程序時(shí)，需依據(jù)企業(yè)自身實(shí)際，確立相應(yīng)的監(jiān)測體系，并在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，對各方面因素進(jìn)行分析，合理調(diào)整溫度、濃度及時(shí)間等參數(shù)，從而保障清洗效果。