王朝勇

（廈門勤奮監(jiān)理咨詢有限公司， 福建 莆田 351100）

0 引言

在超高層建筑施工的過程中，要保證施工質(zhì)量，需要采用高支模施工技術(shù)。為了保障工程施工質(zhì)量，維護(hù)施工安全，需要加大對高支模施工的過程做好監(jiān)督工作，保證施工方案符合工程實際，施工措施能夠滿足施工的要求，避免造成施工安全隱患。但是，落實到具體的施工過程中，工程施工單位要認(rèn)識到高支模施工的危險性。中國的建筑部根據(jù)高支模施工的實際將安全管理規(guī)定制定出來，對高支模施工采用規(guī)范化管理模式，保證施工安全。

1 相關(guān)工程概況

龍湖春江悅茗項目總用地面積32477.56平方米，總建筑面積120386.94平方米，（其中地上建筑面積97432.68平方米，地下建筑面21612.43平方米），擬建物包括7棟25～27層高層（1#～3#、5#～8#）、3棟8層中高層（9#～11#）及1-2層附屬商業(yè)，場地東側(cè)為1～2層幼兒園，設(shè)1層地下室。現(xiàn)場場地已平整，項目北側(cè)為已通車華溢路（規(guī)劃14米寬惠緯四路），東側(cè)為規(guī)劃18米寬惠經(jīng)四路，東南側(cè)為在建福廈高鐵高架，西南側(cè)為待建綠地及水渠，西測為待出讓土地，目前為荒地。施工用水水源設(shè)置在場地北側(cè)，管徑為DN100；施工用電電源在場地東側(cè)，設(shè)有一座800KVA變電站。

2 高支模施工產(chǎn)生的施工質(zhì)量事故原因分析

2.1 技術(shù)原因

在進(jìn)行高大模板支撐體系的施工過程中，一些施工單位和監(jiān)理單位對高支模施工技術(shù)沒有明確認(rèn)識，不能有效判定施工中所存在的危險源，導(dǎo)致施工現(xiàn)場容易產(chǎn)生各種安全事故。

2.2 控制成因

在進(jìn)行工程高大模板支撐體系施工的過程中，如果所建立的管理體系并不健全，就會導(dǎo)致施工的過程中各部門的主體責(zé)任缺乏明確性，特別是建筑工程建設(shè)的過程中，設(shè)計單位沒有認(rèn)真做好工作，存在責(zé)任缺失的問題，就會造成工程監(jiān)理工作中導(dǎo)致施工控制工作不到位，無法有效實施恰當(dāng)?shù)目刂品桨?，不能對工程現(xiàn)場實施優(yōu)秀奧的管理。在進(jìn)行高支模施工過程中，實施質(zhì)量控制和安全的過程中，由于控制責(zé)任落實不夠清晰，施工單位就不能按照工程的施工方案及逆行，也無法發(fā)揮責(zé)任制度的約束作用，不能有效實現(xiàn)專家的科學(xué)論證，在轉(zhuǎn)向方案施工的過程中不能滿足相關(guān)要求[1]。

2.3 直接原因

在進(jìn)行施工的過程中，施工單位沒有從高支模施工的具體特點出發(fā)將防范措施落實，而監(jiān)理單位對于此也沒有予以重視，沒有采取專項的整治措施。在進(jìn)行工程施工的過程中，一些施工單位由于沒有采取科學(xué)有效的施工管理方案，監(jiān)理單位不能及時發(fā)現(xiàn)施工中所存在的問題，將會造成施工中產(chǎn)生安全事故，對工程施工的順利展開非常不利。

3 工程監(jiān)理對建筑工程高支模施工質(zhì)量安全控制措施

3.1 施工前準(zhǔn)備管理措施

要保證施工進(jìn)度，在施工之前將施工進(jìn)度計劃制定出來。由于地下室超重梁區(qū)域及屋面高支模區(qū)域分布較為零散，整體施工進(jìn)度根據(jù)施工組織設(shè)計要求以及現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求，每個施工段的安裝工作需要3天～4天才能完成。

將材料與設(shè)備計劃制定出來好，從工程實際需要出發(fā)對模板和支撐架的材料科學(xué)選擇，要求模板的材料是膠合板，規(guī)格為915毫米×1830毫米×18毫米（厚）。龍骨方面，板底主龍骨的材料選用雙方鋼，規(guī)模是50毫米×50毫米×3.0毫米，次龍骨的材料選用方木，規(guī)格為60毫米×80毫米×3.0毫米。梁底主龍骨的材料選用雙方鋼，規(guī)格為50毫米×50毫米×3.0毫米，雙方鋼的設(shè)置要與梁截面保持平行狀態(tài)，次龍骨的材料選用方木，規(guī)格為60毫米×80毫米×3.0毫米，次龍骨的設(shè)置要與梁截面保持平行狀態(tài)。梁側(cè)模內(nèi)龍骨的材料選用方木，規(guī)格為60毫米×80毫米。支撐系統(tǒng)的盤扣架，材料的選用上，立桿為B-LG-500～B-LG-3000，規(guī)格Φ48×3.2毫米。水平桿及水平斜桿選用A-SG-300～A-SG-1200，規(guī)格Ф42×2.5鋼管；豎向斜桿選用B-XG，規(guī)格Ф33×2.3。頂托、底座，盤扣支架選用U型頂托、底座，規(guī)格為Φ38毫米。頂托選用“U”型托盤鋼板，厚度為5毫米，寬為度120毫米，長度為100毫米，高度為100毫米，頂托螺桿長度為500毫米。螺盤為瑪鋼、并帶盤扣，螺桿與支托焊接應(yīng)牢固，焊縫的高度要超過6毫米。螺桿與螺母旋合長度要超過6扣，螺母的厚度要超過30毫米。螺桿插放鋼管內(nèi)的長度要超過150毫米。墊板的材料選用木墊板，規(guī)格為200毫米×50毫米。對拉螺栓選用M12的普通對拉螺栓。此外，對于一些驗收要求要明確，包括模板進(jìn)場材料質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)、盤扣式支撐架進(jìn)場外觀的驗收要求、盤扣式支撐架參數(shù)以及進(jìn)場驗收等等，將材料需要計劃制定出來[2]。所有的這些工作都需要監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，保證每個環(huán)節(jié)的操作都符合要求。

3.2 工程施工的控制措施

在高模施工過程中，項目監(jiān)理應(yīng)組織施工單位和設(shè)計單位參加監(jiān)理，聘請有經(jīng)驗的專家針對施工現(xiàn)場的具體情況提出整改方案，對工程施工進(jìn)行指導(dǎo)過程中嚴(yán)格按照方案的有關(guān)要求進(jìn)行，保證工程的驗收結(jié)果符合要求，從而提高高模施工質(zhì)量，保證施工的安全性。比如，在盤扣架構(gòu)造要求以及施工的過程中，豎桿基礎(chǔ)方面，要求工程模板支撐體系的豎桿基礎(chǔ)為混凝土墊層，墊層厚度為100 毫米。豎桿方面，工程模板支撐采用全霍爾線圈扣件支撐框架，底板模板支撐架豎桿之間的距離為，橫向1200毫米，縱向1200毫米。板下第一排立桿與梁側(cè)、墻柱側(cè)之間的距離要控制在350毫米以內(nèi)。板下邊跨主次梁應(yīng)置于梁側(cè)、墻側(cè)模板頂部密封條上，作為主次梁的支撐，可以將樓板邊跨主次梁懸臂端過長的問題有效解決。在立桿的接頭位置需要錯開超過500毫米，立桿連接套采用鑄鋼。鑄鋼套管，插入長度要超過110毫米，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑之間的縫隙要控制在2毫米以內(nèi)。立桿與立桿之間的連接套管應(yīng)設(shè)有固定立桿連接器的防拔銷孔，銷孔要低于14毫米，立桿連接器的直徑為12毫米。立桿垂直度會存在偏差，但是偏差要控制在允許的范圍內(nèi)容，通常不能超過框架總高度的1/500，最大偏差也要控制在50毫米以內(nèi)，如果超過這個偏差允許值，就意味著不合格，需要及時處理并經(jīng)過檢查合格之后才能進(jìn)入到下一個施工環(huán)節(jié)。本工程模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度的最大值是7.25米，允許偏差是15毫米。超重梁立桿與兩側(cè)板架立桿對正，每根立桿穿過兩側(cè)板架立桿拉成一體。部分斜梁支座可采用扣件式水平鋼管與板支座連接，水平桿應(yīng)伸入板支座內(nèi)至少兩跨，以確保梁支座高寬比控制在3以內(nèi)。頂升方面，螺絲扣支架頂部支架采用所采用的是可調(diào)頂升，規(guī)格為Φ38。螺絲扣支架距最上面水平拉桿的頂升距離要控制在650毫米以內(nèi)，頂升螺釘入鋼管的深度也要控制在150毫米以內(nèi)，從立桿頂部伸出不應(yīng)超過200毫米。螺釘外徑與鋼管內(nèi)徑之間的縫隙要控制在3毫米以內(nèi)，在安裝的過程中要上下同心。主脊接頭需要錯開一些，主脊接頭應(yīng)在可調(diào)U形支架內(nèi)。對于每個環(huán)節(jié)都要做好控制措施，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題要及時解決，保證施工的連續(xù)性。

3.3 高支模施工監(jiān)理措施

其一，監(jiān)理單位需要派出專業(yè)監(jiān)理人員對工程施工力量進(jìn)行立案檢查，并每天都要進(jìn)入到施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢查。一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量安全隱患，就要及時指出來，落實整改通知單，責(zé)令在規(guī)定的期限內(nèi)整改。如果施工單位拒不整改，總監(jiān)理工程師就要下達(dá)停工令，施工不能繼續(xù)進(jìn)行，而是要立即停工按照要求真該，同時還要按照有關(guān)的工程要求接受處罰[3-5]。

其二，監(jiān)理人員要做好施工限產(chǎn)規(guī)定抽查工作。監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對本工程的安全進(jìn)行現(xiàn)場檢查，質(zhì)量檢查人員可以到施工現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，確保本工程材料不會存在質(zhì)量問題，設(shè)備運行安全，施工人員的安全有所保障。

其三，進(jìn)入試驗階段，建立人員要在現(xiàn)場監(jiān)督。項目監(jiān)理負(fù)責(zé)工程施工中鋼管模板框架等承載力的荷載試驗，確保荷載強(qiáng)度滿足施工要求，在確保所有試驗數(shù)據(jù)符合施工標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工驗收。

比如，當(dāng)柱模板搭設(shè)驗收合格之后，先澆搗柱混凝土，再綁扎梁板鋼筋。梁板模板支撐應(yīng)與有足夠強(qiáng)度的已澆柱及原主體結(jié)構(gòu)連接牢固。鋼筋、模板支撐經(jīng)過有關(guān)部門驗收確認(rèn)質(zhì)量合格之后，方可進(jìn)行澆筑梁板混凝土施工。在澆筑施工的過程中，應(yīng)從梁的中部向兩端對稱澆筑并夯實，采用從低標(biāo)高處向高標(biāo)高處對稱澆筑的方式，然后夯實。根據(jù)混凝土澆搗間隔時間和混凝土供應(yīng)情況，提前設(shè)計施工縫預(yù)留位置。從本方案腳手架搭設(shè)開始，待混凝土施工完成并達(dá)到要求強(qiáng)度后，方可拆除施工層下兩層的頂部支撐。

3.4 高支撐模板支架拆除時監(jiān)理措施

拆除的模板應(yīng)運輸?shù)胶笈_進(jìn)行清理并做好維護(hù)工作。模板的表面要清理干凈，板邊要涂好封邊漆，螺栓孔封堵。板面應(yīng)平整干凈，如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞需要及時更換。拆除的模板不得堆放在現(xiàn)場，修補(bǔ)后的模板應(yīng)及時運輸?shù)胶笈_。清潔模板的位置應(yīng)高出周圍地面150毫米，以防下雨時受潮。

拆除模板的時候要采取必要的保護(hù)措施，即不得用大錘或撬棍用力撬動，以免損壞混凝土表面和楞角。每次使用完畢之后都要將板面清理干凈。對模板要根據(jù)樓層位置分層，避免產(chǎn)生損耗。嚴(yán)格按照編號堆放材料。如果混凝土地面已經(jīng)完工，要實施必要的保護(hù)措施，施工人員不能將材料投擲到地面上。

在進(jìn)行高空拆模的時候，作業(yè)區(qū)周圍及出入口應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯標(biāo)志、警示牌。非工作人員不能進(jìn)入到作業(yè)區(qū)域。垂直運輸模板等材料的時候，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。澆筑混凝土之后，強(qiáng)度符合要求，為了循環(huán)使用模板嗎，需要將支撐模板拆除。

4 結(jié)束語

通過上面的研究可以明確，隨著建筑業(yè)發(fā)展速度的加快，高層建筑工程項目數(shù)量越來越多。在進(jìn)行高層建筑施工的過程中，高支模施工具的要求非常嚴(yán)格。高支模施工的質(zhì)量要有所保障，還要維護(hù)好安全，可推進(jìn)工程施工的順利展開。在進(jìn)行高支模施工的過程中，產(chǎn)生坍塌事故的幾率比較高，所以說需要針對高支模施工要詳細(xì)分析，對于施工人員要做好培訓(xùn)工作。由于工程監(jiān)理全面落實，使得施工現(xiàn)場的監(jiān)督更加規(guī)范，所有工作人員的操作對能夠按照要求進(jìn)行，保障高支模施工安全，對中國建筑業(yè)的發(fā)展起到重要的推進(jìn)作用。