(國家電投集團(tuán)電站運(yùn)營技術(shù)(北京)有限公司,北京,102209)
隨著現(xiàn)代社會(huì)的進(jìn)步,國家在安全生產(chǎn)方面的要求越發(fā)明確,大量國內(nèi)企業(yè)開始全面推行基于風(fēng)險(xiǎn)管控的安健環(huán)管理體系,由于安健環(huán)管理體系要求企業(yè)在安全管理上“關(guān)口前移、風(fēng)險(xiǎn)管控”,需建立包括設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫在內(nèi)的“四大風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫”,而各行業(yè)的生產(chǎn)工藝與設(shè)備不同,導(dǎo)致危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法也有差別。
圖1 設(shè)備危害與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程圖
如何能夠根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備,有針對(duì)性開展危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,本文提出一種具有操作性的方法。
氧化鋁設(shè)備危害與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作屬于系統(tǒng)工程,具體管理流程如圖1。
氧化鋁設(shè)備系統(tǒng)劃分階段:
(1)需識(shí)別出企業(yè)涉及的生產(chǎn)、工作過程設(shè)備(含部件),建立設(shè)備(系統(tǒng))及配套設(shè)備(裝置)清冊(cè)。
(2)系統(tǒng)劃分按照原料入廠到產(chǎn)品輸出的生產(chǎn)全過程,將氧化鋁企業(yè)的主設(shè)備(設(shè)施)、輔助性設(shè)備(設(shè)施)及其相連的管道、線路等劃分為若干系統(tǒng)。
整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)域可以分為:①原料區(qū)域,含:破碎礦石系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、翻車機(jī)系統(tǒng)以及公共系統(tǒng);②壓溶區(qū)域,含:原磨系統(tǒng)、溶出系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)以及公用系統(tǒng);③分解區(qū)域,含:板式降溫系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、種子分解系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、排鹽過濾系統(tǒng)以及公用系統(tǒng);④焙燒區(qū)域,含:焙燒爐系統(tǒng)、平盤系統(tǒng)以及皮帶系統(tǒng);⑤燒結(jié)區(qū)域,含:調(diào)配系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、熟料溶出系統(tǒng)以及公用系統(tǒng);⑥庫區(qū)區(qū)域,含:壓濾機(jī)系統(tǒng)。
(3)設(shè)備是系統(tǒng)中包含的重點(diǎn)、主體設(shè)備名稱、編號(hào),多臺(tái)相同設(shè)備應(yīng)分別填寫,部件是重點(diǎn)、主體設(shè)備正常運(yùn)行中起到關(guān)鍵及重點(diǎn)的配套設(shè)備(裝置)。
氧化鋁設(shè)備分析階段:
(1)依據(jù)設(shè)備(系統(tǒng))及配套設(shè)備(裝置)清單,按照設(shè)備評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(表1)對(duì)單個(gè)系統(tǒng)內(nèi)所屬的關(guān)鍵設(shè)備及其配套設(shè)備(裝置)逐臺(tái)進(jìn)行評(píng)價(jià),綜合評(píng)定每臺(tái)設(shè)備的重要程度,建立設(shè)備分析評(píng)價(jià)表(表2),確定關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備。
(2)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,從安全環(huán)保性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性四個(gè)方面,對(duì)單項(xiàng)設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行評(píng)價(jià),綜合評(píng)定每臺(tái)設(shè)備的重要程度。
表1 設(shè)備評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
表2 分析評(píng)價(jià)表樣例
設(shè)備危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在設(shè)備評(píng)級(jí)基礎(chǔ)上,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)全面的分析,從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等多方面綜合考慮分析。
依據(jù)設(shè)備(系統(tǒng))及配套設(shè)備(裝置)清單,對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)故障模式、故障原因、故障現(xiàn)象及故障后果進(jìn)行辨識(shí)、分析,界定其危害類型,判定其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),制定相應(yīng)的控制措施。
(1)設(shè)備故障模式是部件所發(fā)生的、能被觀察或測量到的故障形式。
(2)故障原因是分析設(shè)備故障產(chǎn)生的原因。
(3)部件發(fā)生故障可能引起的設(shè)備不正?,F(xiàn)象。故障現(xiàn)象分類:
——功能的完全喪失;
——功能退化,不能達(dá)到規(guī)定的性能;
——需求時(shí)無法完成其功能;
——不需求其功能時(shí)出現(xiàn)無意的作業(yè)。
(4)故障后果是指設(shè)備故障可能造成設(shè)備損壞、人員傷害、環(huán)境影響等后果。故障后果包括:
——對(duì)設(shè)備的損害,如對(duì)部件本身影響,對(duì)設(shè)備影響、對(duì)系統(tǒng)影響;
——對(duì)人員的傷害,如對(duì)人員的健康損害、人身傷害;
——導(dǎo)致違反法律/法規(guī);
——事故事件:如火災(zāi)、泄露、爆炸等;
——影響環(huán)境,水體影響、大氣污染、土壤污染等;
——影響公司形象。
(5)根據(jù)故障模式、故障現(xiàn)象、原因分析及可能造成的后果,確定企業(yè)故障模式的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
(6)根據(jù)故障模式、故障現(xiàn)象、原因分析及可能造成的后果,制定針對(duì)性風(fēng)險(xiǎn)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)控制措施分為日常維護(hù)、定期檢修和臨時(shí)措施及處理方法。處理方法如下:
——日常維護(hù):檢查、清掃、加油等措施;看、聽、摸、測溫、測振等檢查方法;執(zhí)行日常維護(hù)措施的周期,如X小時(shí)、X天等;
——定期檢修:檢修、更換、加固等措施;簡述修理方法;執(zhí)行定期檢修措施的周期,如X天、X月等;
——臨時(shí)措施及處理方法:制定臨時(shí)的控制措施以及發(fā)生故障的處置方法或應(yīng)急預(yù)案。
圖2 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值代表危害造成風(fēng)險(xiǎn)的具體程度:
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分值(R)=L(可能性)×S(后果)
(1)可能性是指暴露期間損失發(fā)生的機(jī)會(huì)??赡鼙┞兜某潭仁侵肝:κ录霈F(xiàn)的頻繁程度,可能性的權(quán)重從行業(yè)內(nèi)從未聽說至在企業(yè)經(jīng)常發(fā)生。
(2)后果是危害可能造成的最大損失及嚴(yán)重程度。依據(jù)實(shí)際情況,設(shè)備的后果分為設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及環(huán)境污染三類,權(quán)重分值從6分到1分。
(3)采用設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析工具,確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行控制,具體見圖2。
(1)指導(dǎo)設(shè)備的選型、采購、安裝調(diào)試備品備件計(jì)劃的制定。
(2)作為年度檢修、技改費(fèi)用、檢測和項(xiàng)目申報(bào)來源的依據(jù)。
(3)指導(dǎo)年度檢修、技改、檢測計(jì)劃的制定。
(4)指導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。
(5)指導(dǎo)反事故措施的制定。
設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是安健環(huán)管理體系的重要一環(huán),通過設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可以有效控制設(shè)備風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。本文所討論的設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法可以對(duì)企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備及其附屬裝置的重要程度、風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別做到量化管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的管理人員對(duì)企業(yè)設(shè)備的垂直管理與全面監(jiān)督。