呂發(fā)慶，徐啟勇，金義龍，劉加高，陳 圣

（紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司會(huì)澤卷煙廠，云南曲靖 654200）

0 引言

根據(jù)中煙“企業(yè)管理提升年”實(shí)施方案要求，圍繞“堅(jiān)持問題導(dǎo)向，提升管理水平”的總體要求，工廠積極導(dǎo)入“凈管理”理念，推行凈值化數(shù)據(jù)管理，更加精準(zhǔn)地找準(zhǔn)目標(biāo)、差距，明確改進(jìn)方向，促進(jìn)工廠高質(zhì)量發(fā)展。

依據(jù)《凈值對(duì)標(biāo)指標(biāo)名錄》，一級(jí)指標(biāo)分為效率、消耗、質(zhì)量、安全等四大類。這四類指標(biāo)均需以“設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行”為基石，因此工廠將“運(yùn)用凈值化數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行”作為工作的重中之重。構(gòu)建設(shè)備運(yùn)行凈值指標(biāo)分析、評(píng)價(jià)、診斷、改進(jìn)、提升機(jī)制，全面梳理存在的差距，找準(zhǔn)改善的“靶點(diǎn)”，挖“潛力”、擠“水分”、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，切實(shí)消除短板和突破瓶頸。

1 存在問題

基于“凈管理”理念，以“擠出水分”真實(shí)客觀反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，深入挖掘設(shè)備運(yùn)行管理存在的“水分、泡沫”，查出設(shè)備管理存在3 方面問題。

（1）卷煙設(shè)備運(yùn)行效率是評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的重要指標(biāo)之一，但統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率時(shí)，扣除了“轉(zhuǎn)牌、原輔料試驗(yàn)、無煙絲、無正負(fù)壓”等外部因素影響時(shí)間。此外，計(jì)算設(shè)備運(yùn)行效率時(shí)采用工廠制度時(shí)間，與設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間存在差距，計(jì)算出的設(shè)備運(yùn)行效率指標(biāo)約為96%。而依據(jù)凈值化管理標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的設(shè)備運(yùn)行效率約為87%，該指標(biāo)統(tǒng)計(jì)過程中存在“水分、泡沫”，不能直觀反映出設(shè)備管理中存在的問題，不能有效激勵(lì)員工技能的提升，以及充分發(fā)揮員工的積極性、主觀能動(dòng)性。

（2）統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率時(shí)，僅統(tǒng)計(jì)各班組、各機(jī)型組、車間整體每天及整月的設(shè)備運(yùn)行效率，未細(xì)化至每套機(jī)組每班的設(shè)備運(yùn)行效率，導(dǎo)致設(shè)備操作人員、技術(shù)人員不能及時(shí)了解掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，無法針對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)采取有效改進(jìn)措施。

（3）設(shè)備運(yùn)行效率指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)存在“水分、泡沫”，使設(shè)備效率統(tǒng)計(jì)值在績(jī)效考核時(shí)達(dá)標(biāo)率較高，在績(jī)效考核中未能發(fā)揮其應(yīng)有作用，導(dǎo)致機(jī)電修理人員在“設(shè)備維修耗時(shí)、頻發(fā)故障、預(yù)防性維修”等關(guān)注力度不足，對(duì)提升設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行的創(chuàng)新改造主觀能動(dòng)性不高。

2 解決方案

根據(jù)凈值管理一個(gè)“定位”、“三個(gè)轉(zhuǎn)變”的總體思路，構(gòu)建一套動(dòng)態(tài)凈值指標(biāo)，搭建一個(gè)凈值管理標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，形成一種問題消減機(jī)制。工廠以中煙二級(jí)指標(biāo)為工廠一級(jí)指標(biāo)，根據(jù)指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)思路，突出問題導(dǎo)向和過程控制，力求指標(biāo)在不同班組、機(jī)臺(tái)間可分析、可比較、可驗(yàn)證、能控制，從設(shè)備管理開展凈值化管理工作。

（1）開展凈值化管理理念宣貫及培訓(xùn)。工廠通過會(huì)議、文件學(xué)習(xí)、經(jīng)驗(yàn)交流等形式對(duì)“凈管理”理念進(jìn)行宣傳、培訓(xùn)，讓工廠員工充分認(rèn)識(shí)凈值化管理工作的重要性、必要性和緊迫性，切實(shí)統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，高度重視、加強(qiáng)學(xué)習(xí)、廣泛宣傳、交流經(jīng)驗(yàn)成果，為凈值化管理工作的順利開展?fàn)I造持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，打下堅(jiān)實(shí)思想基礎(chǔ)。同時(shí)將“指標(biāo)擠水分、管理擠泡沫”作為一項(xiàng)重要任務(wù)進(jìn)行安排部署。

（2）按凈值化管理要求，統(tǒng)一設(shè)備運(yùn)行效率計(jì)算口徑。統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率時(shí)，嚴(yán)格按照“凈管理”理念的要求，不再扣除“轉(zhuǎn)牌、原輔料試驗(yàn)、無煙絲、無正負(fù)壓”等外部因素影響時(shí)間，運(yùn)行時(shí)間不再采用工廠制度時(shí)間，改用設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，擠出設(shè)備運(yùn)行效率統(tǒng)計(jì)過程中存在的“水分、泡沫”。

（3）細(xì)化設(shè)備運(yùn)行效率并及時(shí)反饋。將設(shè)備運(yùn)行效率細(xì)化至每套機(jī)組每班的設(shè)備運(yùn)行效率，采用展板及信息化手段及時(shí)反饋至設(shè)備操作人員、技術(shù)人員，及時(shí)了解掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，針對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)采取有效改進(jìn)措施。

（4）完善修訂設(shè)備管理相關(guān)考核制度。結(jié)合設(shè)備管理現(xiàn)狀，修訂完善工廠設(shè)備管理相關(guān)制度，使凈效率數(shù)據(jù)在績(jī)效考核時(shí)達(dá)標(biāo)率適中。依據(jù)設(shè)備凈效率提升情況，適時(shí)修訂績(jī)效考核達(dá)標(biāo)值，同時(shí)，針對(duì)“設(shè)備維修耗時(shí)超時(shí)、同一故障多次維修、派修故障”等問題增加相應(yīng)考核條款，嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)，使機(jī)電修理人員、操作人員更加關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，促進(jìn)機(jī)電修理人員、操作人員相互交流學(xué)習(xí)，提升技能水平。

（5）結(jié)合工廠生產(chǎn)情況，適時(shí)安排設(shè)備輪修輪保。輪修輪保前統(tǒng)計(jì)設(shè)備質(zhì)量、效率、物耗、點(diǎn)檢等設(shè)備運(yùn)行有關(guān)數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際狀態(tài)制定輪修輪保方案，組織骨干技術(shù)力量在停產(chǎn)期間進(jìn)行輪修輪保，輪修輪保結(jié)束后對(duì)設(shè)備組織交驗(yàn)。依據(jù)設(shè)備交驗(yàn)情況對(duì)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)或考核，穩(wěn)步提高設(shè)備整體運(yùn)行質(zhì)量。

（6）制定工廠創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法。新制定工廠創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法，激勵(lì)員工對(duì)制約設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行的關(guān)鍵問題進(jìn)行攻關(guān)改造，通過創(chuàng)新改造、技術(shù)攻關(guān)，降低設(shè)備維修耗時(shí)、原輔材料耗用，提升產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行效率。

3 創(chuàng)新點(diǎn)

“運(yùn)用凈值化數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)卷煙設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行”緊扣企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要，以目標(biāo)精準(zhǔn)、結(jié)果真實(shí)為管理要素。按照管理實(shí)踐中“擠泡沫、擠水分”、回歸管理本質(zhì)和原點(diǎn)、追求設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行的要求，創(chuàng)新性地提出解決方案，其關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)如下。

（1）設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)凈值化管理。在采集設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)，制作專用的設(shè)備狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，人工直接采集第一手真實(shí)數(shù)據(jù)，避免“信息化”手段采集數(shù)據(jù)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的問題。每班設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)均展示在同一表格內(nèi)，技術(shù)人員可進(jìn)行各機(jī)組運(yùn)行情況對(duì)比、同一機(jī)組間各班運(yùn)行情況對(duì)比，便于技術(shù)人員針對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況及時(shí)采取預(yù)防措施。

（2）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)無“水分、泡沫”，統(tǒng)計(jì)處理設(shè)備運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)，嚴(yán)格按照凈值化管理要求對(duì)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。不再考慮外部因素影響，將數(shù)據(jù)細(xì)化至每班、每套機(jī)組，并及時(shí)反饋至技術(shù)人員。

（3）凈值化數(shù)據(jù)進(jìn)一步融入績(jī)效管理。合理應(yīng)用凈值化數(shù)據(jù)，使凈值化數(shù)據(jù)在設(shè)備管理中發(fā)揮真正作用。完善修訂工廠設(shè)備管理制度，將凈值化數(shù)據(jù)應(yīng)用于績(jī)效管理中，提升技術(shù)人員的積極性、主觀能動(dòng)性。激勵(lì)員工對(duì)制約設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行的關(guān)鍵問題進(jìn)行攻關(guān)改造，助推工廠設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行。

4 應(yīng)用效果

圍繞“堅(jiān)持問題導(dǎo)向，提升設(shè)備管理水平”的總體要求，積極導(dǎo)入“凈管理”理念開展凈值化管理。在設(shè)備管理實(shí)踐中“擠泡沫、擠水分”，創(chuàng)新性地提出切實(shí)可行解決方案，在實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)生以下積極效果。

（1）設(shè)備凈效率得到穩(wěn)步提升。2019 年實(shí)行凈值化管理一系列措施后，上級(jí)部門統(tǒng)一進(jìn)行凈效率數(shù)據(jù)采集，實(shí)行每天一報(bào)制度。常規(guī)煙設(shè)備凈效率平均值達(dá)到91.47%，最大值為93.10%，最低值為88.23%。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。設(shè)備穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)，通過加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維修、輪修輪保、在線質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備改造等設(shè)備管理工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。全年各級(jí)抽檢合格率為100%，市場(chǎng)投訴率保持0，上半年國家局市場(chǎng)抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)得分100 分，包裝卷制得分與同期相比顯著提升。此外，針對(duì)產(chǎn)品存在的質(zhì)量隱患對(duì)設(shè)備進(jìn)行多項(xiàng)改進(jìn)，例如，存在偶有煙支感官抽吸煙氣順暢性問題、煙支“掉火頭”隱患、內(nèi)卡紙粘接不牢固、小包油封密封性不良等質(zhì)量?jī)?nèi)在缺陷，工廠積極開展專項(xiàng)攻關(guān)工作，通過多次對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行改造、優(yōu)化調(diào)整關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)等措施，極大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)及外在質(zhì)量。

（3）員工積極性、主觀能動(dòng)性得到提升。在“凈管理”理念驅(qū)動(dòng)下，工廠修改了相關(guān)設(shè)備管理制度，建立工廠創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法，工廠員工積極性、主觀能動(dòng)性得到大幅提升。員工努力學(xué)習(xí)技能和業(yè)務(wù)，提高自身素質(zhì)，積極參與技能培訓(xùn)，營(yíng)造“講學(xué)習(xí)、鉆技能、練內(nèi)功、促提升”的良好氛圍。

2019 年，工廠三至五級(jí)特有工種職業(yè)技能鑒定通過率達(dá)100%；高級(jí)技師技能鑒定均通過項(xiàng)目評(píng)審及現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審；成功申報(bào)了15 項(xiàng)專利（其中發(fā)明專利1 項(xiàng)，實(shí)用新型專利14 項(xiàng)），24項(xiàng)專利正在申請(qǐng)過程中；開展了18 項(xiàng)QC 活動(dòng)，其中一項(xiàng)獲得中煙QC 發(fā)布會(huì)“二等獎(jiǎng)”、集團(tuán)QC 發(fā)布會(huì)“一等獎(jiǎng)”；完成了3項(xiàng)先進(jìn)操作法或操作標(biāo)準(zhǔn)的制作。