游友榮

（福建晉江天然氣發(fā)電有限公司，福建晉江 302251）

0 引言

晉江燃?xì)怆姀S建有4 套9FA 燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，安裝了4 臺LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20 型抽凝式汽輪機(jī)。與其配套的N-9500-3 型凝汽器采用單殼體、雙分流、表面式結(jié)構(gòu)，主要部件有凝汽器加長段、凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室及凝結(jié)水聚集器等。主凝結(jié)區(qū)安裝8474 根直徑為28.575 mm×0.5 mm、長11 238 mm 的鈦管，1012 根直徑為28.575 mm×0.7 mm、長11 238 mm 的鈦管安裝在空冷區(qū)及頂部圓周段，管子兩端脹接在管板上，借助中間管板支撐。4#機(jī)組在正常啟機(jī)過程出現(xiàn)凝汽器鈦管泄漏事件，直接影響了機(jī)組安全運(yùn)行。

1 凝汽器鈦管泄漏的危害

凝結(jié)水是鍋爐給水的主要組成部分，其水質(zhì)直接影響鍋爐的水質(zhì)。鍋爐補(bǔ)充水采用化學(xué)除鹽工藝，基本上能保證水汽的質(zhì)量，但是當(dāng)凝汽器鈦管泄漏后冷卻水將進(jìn)入凝結(jié)水中，會導(dǎo)致凝結(jié)水水質(zhì)惡化，進(jìn)而影響給水水質(zhì)。而且還會通過減溫水帶入鹽分，影響蒸汽品質(zhì)，使?fàn)t水含鹽量升高，造成鍋爐腐蝕。如果冷卻水為海水，則還將引起酸腐蝕，甚至導(dǎo)致鍋爐爆管。

用海水冷卻的凝汽器由于泄漏使海水漏入凝結(jié)水中，并隨之進(jìn)入鍋爐，造成給水硬度高，爐水磷酸根降低甚至消失，導(dǎo)致水冷壁管結(jié)垢、腐蝕。海水中氯化鎂進(jìn)入鍋爐，分解產(chǎn)生鹽酸，造成爐水氯離子含量高、pH 值降低，因此在氯離子存在下可能發(fā)生閉塞電池腐蝕及pH 值降低造成的全面酸腐蝕。

2 事件經(jīng)過

2019 年10 月9 日5:16，4#機(jī)組冷態(tài)啟動，隨后的監(jiān)測數(shù)據(jù)及采取的措施見表1。

另外，停機(jī)過程要加強(qiáng)鍋爐上、放水的工作。

3 處理

3.1 鈦管檢查

13:54，辦理熱機(jī)工作票：RJ191023029 4#機(jī)組凝汽器水室檢查。

18:50，凝汽器投軸封抽真空查漏，發(fā)現(xiàn)前水室甲側(cè)上部鈦管檢查發(fā)現(xiàn)一處漏點(diǎn)（鈦管內(nèi)部漏點(diǎn)），將該管路進(jìn)行封堵處理。泄漏原因?yàn)殁伖苡挟愇镒矒舢a(chǎn)生直徑約4 mm 漏洞，但未找到撞擊物（圖1）。

3.2 沖洗汽水系統(tǒng)

分凝汽器和鍋爐水系統(tǒng)、高壓過熱器和開機(jī)汽機(jī)側(cè)沖洗3 個階段進(jìn)行。

（1）第一階段（10 月9 日—15 日）：沖洗凝汽器，高中低壓水系統(tǒng)滿足帶壓放水條件開始沖洗，高中低壓汽包各上放水兩次，總計耗水430 t。

9 日—10 日，打開熱井底部放水閥，對熱井進(jìn)行上、放水兩次后，凝結(jié)水Na+為88.6 μg/L，開始對低壓汽包沖洗。

10 日—11 日，對低壓汽包上、放水沖洗兩次后，測得低壓爐水pH、電導(dǎo)和Na+分別9.45、10.15 μs/cm、28.5 μg/L，開始對高、中壓汽包沖洗。

11 日，對中壓汽包沖洗兩次后，中壓爐水pH 和Na+分別為9.4、22 μg/L。

11 日—15 日，對高壓汽包沖洗3 次后，高壓爐水的pH、電導(dǎo)和Na+分別為9.22、10.92 μs/cm、32.2 μg/L。

（2）第二階段（14—15 日）：爐側(cè)高壓過熱蒸汽管道溫度低于80 ℃，對過熱器上、放水各3 次，總計耗水72 t。

14 日—15 日，采用啟動高壓給水泵，通過高壓減溫水向過熱器進(jìn)水方式；沖洗范圍為高壓過熱器1、高壓過熱器2 及其高壓飽和蒸汽部分管道（水位上至過熱器出口管道壓力表高度），最終到爐側(cè)高壓主蒸汽閥。

對高壓過熱蒸汽管道沖洗3 次后，高壓過熱蒸汽Na+為32.2 μg/L。

（3）第三階段（10 月21 日）：機(jī)組啟動對汽水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，總度耗水290 t。

機(jī)組啟動準(zhǔn)備前，凝結(jié)水pH、Na+和氫電導(dǎo)分別8.35、11.5 μg/L、1.0 μs/cm。

機(jī)組啟動過程中凝結(jié)水Na+兩次上漲過程：啟動準(zhǔn)備階段及高壓進(jìn)汽20 min 后（就地最高顯示濃度為1830 μg/L、2190 μg/L）。

表1 4#機(jī)組冷態(tài)啟動后的監(jiān)測數(shù)據(jù)及采取的措施

高壓過熱蒸汽旁路循環(huán)過程中Na+最高至72 μg/L，進(jìn)汽前化學(xué)程控電腦顯示Na+為2.02 μg/L（手工檢測為7.4 μg/L）。

高壓減溫水投入后高壓過熱蒸汽Na+最高至5.2 μg/L 后下降（程控監(jiān)測顯示）。

16:00，4#機(jī)凝結(jié)水及過熱蒸汽監(jiān)控參數(shù)pH、Na+、氫電導(dǎo)均已合格。

4 結(jié)束語

綜上所述，晉江燃?xì)怆姀S4#機(jī)組凝結(jié)水過氫電導(dǎo)和鈉含量異常的原因有兩個：一是凝汽器鈦管被異物撞擊產(chǎn)生的漏洞，造成海水泄漏至凝汽器汽測污染凝結(jié)水水質(zhì)；二是在線鈉表故障，未能真正起到在線監(jiān)測作用，不能及時準(zhǔn)確地測量汽水品質(zhì)的真實(shí)情況，影響了對凝汽器循環(huán)水泄漏程度的判斷。在線儀表是化學(xué)監(jiān)督的“眼睛”，需要加強(qiáng)對其的維護(hù)，以便在最短的時間判斷凝汽器泄漏，防止事故擴(kuò)大。另外，對因凝汽器泄漏造成的蒸汽品質(zhì)下降，應(yīng)及時對過熱器進(jìn)行沖洗，以確保汽輪機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

圖1 鈦管上有漏洞