查曉軍

摘要：工程機(jī)械在生產(chǎn)過程中需要把控焊接件的質(zhì)量和性能，其中外觀質(zhì)量不僅影響工程機(jī)械本身的狀態(tài)，其次也是相關(guān)企業(yè)客戶選購的重要指標(biāo)。但是現(xiàn)今一些焊接件外觀質(zhì)量上，仍舊存在著質(zhì)量不過關(guān)出現(xiàn)焊瘤、開裂等問題。就此針對焊接件焊接過程要點(diǎn)進(jìn)行分析，明確焊接過程中需要把控的相 關(guān)程序和細(xì)節(jié)，結(jié)合相應(yīng)的等級標(biāo)準(zhǔn)提升企業(yè)在焊接件上的外觀質(zhì)量控制;并且就實(shí)際焊接件外觀控制質(zhì)量策略進(jìn)行分析，通過對選材質(zhì)量的檢測、加工 程序的把控等措施，進(jìn)一步達(dá)到提升外觀質(zhì)量控制的效果。

關(guān)鍵詞：工程機(jī)械焊接件;外觀質(zhì)量控制

Abstract：Construction machinery needs to control the quality and performance ofwelded parts during the production process. The appearance quality not only affects the state ofthe construction machinery itself，but also an important indicator for the purchase ofrelated enterprise customers. However，the appearance quality ofsome?welded parts nowadays still has problems such as welding bead and cracking. In this regard，analyze the main points ofthe welding process ofwelding parts，clarify the?relevant procedures and details that need to be controlled during the welding process，and combine the corresponding grade standards to improve the appearance quality control ofthe company on the welding parts;and analyze the actual welding parts appearance control quality strategy，Through measures such as the inspection ofthe?quality ofthe selected materials and the control ofthe processing procedures，the effect ofimproving the appearance quality control is further achieved.

Keywords：construction machinery welded parts;appearance quality control

引言：

工程機(jī)械焊件是保障工程機(jī)械設(shè)備性能的重要環(huán)節(jié)，其在制作加工過 程中，需要重視對焊條和施焊焊件的檢測，并且注重關(guān)聯(lián)程序和整體度。在實(shí)際外觀質(zhì)量控制時，不僅要加強(qiáng)對各項(xiàng)環(huán)節(jié)的把控，避免出現(xiàn)影響焊 接件狀態(tài)的情況，同時需要把控選材的質(zhì)量。借助對外觀質(zhì)量的控制措施，促進(jìn)相關(guān)企業(yè)的市場競爭能力。

一、工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制重要性分析

工程機(jī)械焊接件在加工焊接上涉及的工序多，并且其往往處于裸露狀 態(tài)[1]。因此在焊接過程中容易出現(xiàn)疏漏，影響表面狀態(tài)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品性能 存在欠缺。因此，焊接件外觀質(zhì)量對于企業(yè)而言，其主要作用不僅包括保 障機(jī)械使用正常，其次是滿足用戶的檢測需求。用戶在選購相關(guān)產(chǎn)品時，其對內(nèi)部檢測相對于外部檢測雖然更加注重，但是其首先注意到的是外部 狀況，即焊接件表面是否出現(xiàn)開裂或者不均勻現(xiàn)象，借此判斷是否符合選 購需求。所以為促進(jìn)相關(guān)企業(yè)的發(fā)展，獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益，需要對焊接 件外觀質(zhì)量進(jìn)行控制。

二、工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量等級概述

焊接件外觀質(zhì)量是提升相關(guān)企業(yè)市場競爭力的重要指標(biāo)，在實(shí)際生產(chǎn)?過程中，需要就焊接件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行把控，其次嚴(yán)抓其外觀質(zhì)量[2]。借助外?觀質(zhì)量的提升，占據(jù)更多的市場份額?，F(xiàn)今我國對焊接件外觀質(zhì)量逐漸形?成相關(guān)等級標(biāo)準(zhǔn)，其判斷依據(jù)主要與技術(shù)人員或設(shè)備的操作水平有關(guān)，一?般依據(jù)連接部錯邊、焊縫形狀、漏焊、焊瘤、背面余高等多個方面分為一、 二、三類等級。借助這類等級標(biāo)準(zhǔn)對其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測，獲得相應(yīng)的數(shù)?據(jù)。在檢測過程中還需要就實(shí)際焊接件所處的部位進(jìn)行區(qū)分檢測，通過對?其在所處的部位種起到的性能作用進(jìn)行判斷，依據(jù)判斷條件進(jìn)行分析。并?且嚴(yán)格檢測相關(guān)工藝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，借此判斷其是否具有實(shí)用作用。相關(guān)?檢測人員在對焊接件表面外觀進(jìn)行檢測時，主要圍繞四個方面進(jìn)行。一是?焊接件特征，結(jié)合相關(guān)工藝對其進(jìn)行分析。二是焊接件表面清潔度，判斷?是否出現(xiàn)污染的情況，影響機(jī)械性能。三是焊縫質(zhì)量，分析其在使用過程?中是否會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。四是裸露部位的狀態(tài)。其在檢測過程中會就相關(guān)?因素進(jìn)行分析，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符合實(shí)際應(yīng)用情況。這種檢測等級是控制?外觀質(zhì)量的重要途徑，同時也強(qiáng)調(diào)了把控程序進(jìn)行的重要性。

三、工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)

在進(jìn)行工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制時需要著重注意相關(guān)流程的要 點(diǎn)，針對流程要點(diǎn)增強(qiáng)對外觀質(zhì)量控制的規(guī)范性和計劃的合理性，從而起 到保障其外觀質(zhì)量的作用。在制造過程中需要就此重視操作流程，結(jié)合整 體的工藝的分析，提升對其的把控。

（一）規(guī)范化關(guān)聯(lián)程序操作

在焊接件制作過程中，任何一個工藝環(huán)節(jié)都會對其外觀質(zhì)量產(chǎn)生直接 影響[3]。并且這些工藝相互之間存在關(guān)聯(lián)，具有組合特性。因此，需要重視 相關(guān)工藝之間的組合特性，針對這些工序之間的關(guān)聯(lián)性，加強(qiáng)對外觀質(zhì)量的控制。需要在保障各個工序合理獨(dú)立的同時，對關(guān)聯(lián)程序進(jìn)行規(guī)范化操 作，借此提升外觀質(zhì)量。

（二）注重外觀質(zhì)量整體度

在焊接件外觀質(zhì)量控制的過程中，需要注重焊接件的整體度。其在進(jìn) 行相關(guān)檢測的時候，不能就焊接件的一部分進(jìn)行檢測，需要以整體進(jìn)行檢 測。同時為避免因?yàn)楹雎哉w度，在前期設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)重視各環(huán)節(jié)間的 整體性。加強(qiáng)對工藝技術(shù)的把控，增強(qiáng)焊接件的整體度從而達(dá)到外觀質(zhì)量 控制的目的。

（三）合理使用外觀質(zhì)量控制方法

在對焊接件進(jìn)行外觀質(zhì)量控制時，需要強(qiáng)調(diào)控制方法的合理性。焊接 件在制作過程中會因?yàn)閼?yīng)用部位的不同，相匹配的工藝存在差異，導(dǎo)致在 性能作用上存在偏差。就此為有效進(jìn)行外觀質(zhì)量控制，需要結(jié)合實(shí)際情況 進(jìn)行分析，從而明確外觀質(zhì)量控制方法。

（四）對焊條、施焊焊件檢測

焊條和施焊焊件狀態(tài)是主要保障外觀質(zhì)量的指標(biāo)，因此需要就此著重?進(jìn)行檢測。在進(jìn)行焊條檢測時，首先需要對焊條的規(guī)格和應(yīng)用部位結(jié)合相?關(guān)工藝進(jìn)行分析，判斷其表面是否出現(xiàn)裂紋等不良情況。其次判斷其表面?是否存在污染物，并且就焊條直徑進(jìn)行檢測。在進(jìn)行施焊焊件檢測時，首?先需要檢測表面是否存在油污，或生銹鍍層。其次就破口相關(guān)參數(shù)按照相?應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，是否滿足使用需求。同樣采用目測法的方式，就其暫焊?點(diǎn)進(jìn)行分析。若存在暫焊點(diǎn)集中分布、存在燒穿等現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理。

四、控制措施

（一）注重選材質(zhì)量

保障焊接件外觀質(zhì)量最重要的途徑之一是加強(qiáng)對選材質(zhì)量的檢測，避 免因?yàn)楹附蛹牧虾桶宀牟环现谱鳂?biāo)準(zhǔn)，從而影響使用的質(zhì)量[4]。在進(jìn)行 選材時前期應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對廠家的資質(zhì)審核，避免因?yàn)閺S家所出售的材料不符 合使用標(biāo)準(zhǔn)。其次注重前期運(yùn)輸和儲存，減少材料的損傷。同時在使用前 應(yīng)當(dāng)就材料再次進(jìn)行檢測，判斷是否符合應(yīng)用需求。借助選材質(zhì)量的提升，保障焊接件的外觀質(zhì)量。

（二）把控下料過程

下料成型過程對于焊接件外觀質(zhì)量控制有著重要的作用，其在操作過 程中需要結(jié)合相關(guān)工藝、設(shè)備進(jìn)行。依據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求，進(jìn)行下料成型 操作。為保障這一過程的穩(wěn)定進(jìn)行首先要針對工藝進(jìn)行規(guī)范化的操作，就 焊接件的整體性制定科學(xué)的操作計劃。并且合理對相關(guān)的工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào) 整，從而降低成本投入。其次，相關(guān)企業(yè)在這一環(huán)節(jié)需要對操作人員的專 業(yè)素質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，避免因?yàn)椴僮魇д`影響下料成型的質(zhì)量。以及制作 完成后在儲存、運(yùn)輸上，需要避免因?yàn)楣芾淼氖д`使其不能處在一個良好 的保護(hù)環(huán)境下，導(dǎo)致外部受損，影響外觀質(zhì)量。

（三）做好焊接件表面防護(hù)

為保障焊接件外觀質(zhì)量，需要做好表面防護(hù)環(huán)節(jié)。相關(guān)企業(yè)需要選擇 合適的涂層涂料進(jìn)行表面防護(hù)，同時嚴(yán)格按照相關(guān)的操作步驟進(jìn)行。把控 好每一個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范性，借此完成涂層表面防護(hù)環(huán)節(jié)。同時還可以根 據(jù)配套的工藝以及使用的部位，進(jìn)行相應(yīng)的工序調(diào)整，借助這種方式加強(qiáng) 面漆和底漆的融合程度，達(dá)到更好的外觀質(zhì)量控制效果。

（四）焊接件表面處理

在進(jìn)行焊接件表面涂層防護(hù)前，需要對其表面做好處理工作。通過對 油污、氧化的處理，提升表面清潔程度。借此加強(qiáng)表面和涂裝的粘合程度，防止其在使用一段時間后出現(xiàn)涂層脫落的情況。其次需要就此優(yōu)化噴涂工 藝和拋丸工藝，借助對噴涂方向和速度的調(diào)整以及提升跑完屏蔽措施的應(yīng) 用，加強(qiáng)防護(hù)層的保護(hù)作用。同時在處理過后需要及時做好儲存，避免出 現(xiàn)生銹氧化的情況。

（五）加工工序

為降低人為因素對焊接件外觀質(zhì)量造成的影響，在加工過程中應(yīng)當(dāng)加?強(qiáng)對自動化設(shè)備的應(yīng)用。例如在進(jìn)行壓制板材工藝時，引用合適的數(shù)字化、 自動化設(shè)備進(jìn)行操作，以如圖 1 所示的數(shù)控壓力機(jī)、卷板機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)?行操作，提升板材的相關(guān)參數(shù)的規(guī)范性。借助相關(guān)設(shè)備的應(yīng)用，降低人力?投資成本，同時保障外觀質(zhì)量。

（六）焊接過程

在焊接過程中，需要就焊接件的相關(guān)工藝做好把控，注重操作人員的 技術(shù)水平。在組對焊接、焊后處理等環(huán)節(jié)上需要加強(qiáng)對技術(shù)的分析很人員 的調(diào)配，選擇專業(yè)素質(zhì)過硬的技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)安全生 產(chǎn)事故。要求對磁力吊具的操作人員做好培訓(xùn)工作，避免在操作設(shè)備時產(chǎn) 生碰撞，影響焊接件的外觀質(zhì)量。并且在焊接過程中，選擇合適的模具提 升相應(yīng)的成型率，減少材料浪費(fèi)情況的發(fā)生。要求操作人員在對板材進(jìn)行 處理時，采用橡膠錘進(jìn)行檢測，避免對其外觀造成損傷。其次加強(qiáng)對焊接 外觀質(zhì)量相關(guān)參數(shù)的把控，選擇合適的處理工藝，避免出現(xiàn)飛濺或者咬邊 情況差的現(xiàn)象。

五、結(jié)束語

工程機(jī)械焊接件在制作過程中容易受到外界或者人為因素的影響，導(dǎo) 致外觀質(zhì)量不符合市場需求，降低相關(guān)企業(yè)的市場競爭能力。因此應(yīng)當(dāng)就 外觀質(zhì)量控制參數(shù)制定嚴(yán)密的焊接件工藝計劃，在保證其整體度的情況下 對各環(huán)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，降低材料的成本，加強(qiáng)對外觀質(zhì)量的把控。同 時為進(jìn)一步促進(jìn)對外觀質(zhì)量的控制，還需要合理利用自動化、數(shù)字化設(shè)備，并且定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以提升焊接加工過程的精準(zhǔn)程度，達(dá)到對外觀 質(zhì)量控制的目的。

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