孫春峰

摘要：本文首先分析了材料成型及控制工程的設計制造內(nèi)容，接著分析了材料成型及控制工程的加工方向。希望能夠為相關人員提供有益的參考和借 鑒。

關鍵詞：材料成型;控制工程;設計制造;方向

引言：

在全球經(jīng)濟一體化的背景下，我國工業(yè)擁有了非常好的發(fā)展機遇。隨 著市場競爭壓力的不斷增加，對于產(chǎn)品質量也提出了更加嚴格的要求，為 了保證產(chǎn)品質量能夠符合相關的標準，最需要做的就是對產(chǎn)品原材料進行 嚴格檢查，保證加工后的產(chǎn)品能夠符合實際要求。因此，需要對材料成型 及控制工程的設計制造給予充分重視，這不僅是保證產(chǎn)品質量的基礎，同 時也是影響行業(yè)發(fā)展的一個關鍵因素。

1 材料成型及控制工程的設計制造內(nèi)容

在企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)之前，需要對材料進行加工和處理。為了提升材 料的加工速度和質量，需要采用模具制作的方法進行生產(chǎn)。當初始的材料 制作完成后，通過精湛的焊接技術將其組合，從而滿足企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的需 求。

1.1 模具設計與制造

模具作為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中的重要生產(chǎn)工具，不僅能夠提升材料的 加工速度，還能夠通過精細的設計水平，提升材料的性能，為企業(yè)的產(chǎn)品 生產(chǎn)打下良好的基礎。為了使模具加工技術，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中更好的發(fā) 揮作用。首先應對模具的設計與制造嚴格把關，堅持實用性、經(jīng)濟性和穩(wěn) 定性的原則，提升模具加工的技術水平。模具設計的實用性，主要是指在 設計模具階段應以具體的需求，采用不同的材料進行設計，以滿足企業(yè)的 生產(chǎn)需求。制作模具的材料分為兩種，常用的是金屬材料，優(yōu)勢是穩(wěn)定性 較好，而且使用壽命較長。但缺點是模具的制作成本較高，加大了企業(yè)生 產(chǎn)的開支。模具除了用金屬材料制作，還可以使用非金屬材料進行制作。非金屬材料制作的模具成本較低，而且模具的質量較輕，使用起來非常便 捷。但由于非金屬材料的穩(wěn)定性較差，常常會導致模具的使用壽命不長。模具制作的經(jīng)濟性，是指以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求為前提，盡可能的縮減模具 的制作成本。降低模具成本不只是利用成本較低的材料制作模具，還應綜 合考慮模具的使用壽命。通過不同材料的之間的對比，選出最適合企業(yè)生 產(chǎn)的低廉模具材料，然后進行模具的制作。從而使模具既能提升企業(yè)生產(chǎn) 效率，又能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)的發(fā)展提供良好助力。制作合 適的模具，不僅需要選擇對模具的材料和制作工藝進行研究，還應結合計 算機技術對模具的形狀進行設計。在進行模具設計時，通過模具形狀的設 計，不僅能夠滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，還能夠提升企業(yè)產(chǎn)品質量，為企業(yè)的 經(jīng)營發(fā)展打下良好的基礎。

1.2 焊接技術的應用

當企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，往往需要將部分材料，通過焊接的方式連接 在一起。而根據(jù)材料性能的不同，會采用不同的焊接手法，從而滿足企業(yè) 的生產(chǎn)需求。當相同材料進行焊接時，可以通過熔焊這種技術手段進行。熔焊技術是利用高溫加熱，使材料表面發(fā)生熔化。然后將兩件材料進行連 接，當冷卻之后就完成了熔焊的工作。當對金屬材料進行焊接時，不僅可 以采用熔焊技術，還可以利用壓焊技術完成。壓焊技術和熔焊技術的操作 方法類似，只不過壓焊技術不需要進行加熱，操作時較為方便。不過壓焊 技術的使用局限性較大，往往只能夠對金屬材料進行焊接時進行使用。除 了熔焊和壓焊，常用的焊接技術還有釬焊。釬焊技術的工作原理，是通過 熔點較低的物質進行材料的連接。這種方法的適用于各種材料的連接，而 且相對于熔焊技術更加省時省力，極大降低了焊接時的成本。

2 材料成型及控制工程的加工方向

2.1 焊接成型

焊接技術不僅在企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了非常廣泛的應用，同時 在設備維修過程中也起到了非常重要的作用。因此，為了能夠促進企業(yè)更 好地經(jīng)營和發(fā)展，當前對焊接方面的人才要求，主要可以總結為以下兩點：第一點，需要人才具備較好的理論知識基礎。理論知識是一些技能的基礎，熟練掌握相關的理論知識，學會在實踐操作中應用理論知識，也是新時代 對人才綜合素質的基本要求。第二點，需要具備熟練的技術操作能力。相 關技術人才在熟練掌握相關理論知識的基礎上，需要擁有較好的技術能力，能夠熟練使用各種焊接技術，并且能夠針對不同的情況，選擇適合的技術?開展焊接工作。

2.2 鍛造成型

當前在社會不斷發(fā)展的過程中，鍛造成型方面的人才資源非常短缺，因此鍛造成型以及控制專業(yè)中具備良好理論知識的人才，也成為了社會重 點關注的對象。針對鍛造工作的內(nèi)容來說，鍛造成型方面人才，需要具備 熟練的對壓力鍛造、砂型鑄造、擠壓鍛造等方式的操控能力。首先，砂型 鑄造就是指利用砂型鑄造器對器具進行制造的一種方法，該方法具備非常 明顯的成本低優(yōu)勢，因此在金屬等各種材料的鍛造中，實現(xiàn)了非常廣泛的 應用，也是目前鍛造工作中最常用的一種方式。其次，低壓鍛造技術主要 應用在各種合金材料鍛造工作中，由于該種方法在操作上相對比較簡單，能夠節(jié)省大量的勞動力，因此效率非常高。最后，擠壓鍛造一般會應用在 熔融態(tài)金屬或者是合金材料鍛造工作中，鍛造過程一般是將處于熔融態(tài)的 材料放置到模具中，通過高壓和冷卻，獲得需要的材料。

2.3 壓力工程

壓力工程是非常重要的一項工程，當前在該方面的人才也處于非常短 缺的狀態(tài)。壓力工程主要包括鍛壓、沖壓兩個方面，具體來說：首先，鍛 壓主要是應用物理的方式，通過對金屬施加壓力，使其能夠在物理性質上 發(fā)生改變，進而獲得產(chǎn)品的一種加工方式。鍛壓技術能夠彌補金屬冶煉時 的一些缺陷，由于這種方式主要是利用施加高壓進行金屬鍛造，因此能夠 改變材料的微觀結構，對材料能夠起到非常好的修復作用。其次，沖壓主 要是通過物理壓力的方法，將模具作為一種媒介，對材料施加壓力，是一 種只改變材料形狀的鍛造方法。在實際鍛造過程中，將兩種技術結合在一 起，能夠非常有效地提升材料質量，為企業(yè)實現(xiàn)更好地經(jīng)營和發(fā)展提供一 定便利。

結束語：

以學科進行分類，能夠將其材料成型和控制工程合理進行分類，其研 究的目的能夠對材料塑性和熱加工對材料帶來的影響，尤其是對于材料應 用性能和結構方面上，必須要引起足夠的重視，同時該專業(yè)方向主要是模 具設計和加工方法優(yōu)化，大家都知道，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，模具制造具 有不可忽視的重要內(nèi)容，這也是該專業(yè)對國民經(jīng)濟發(fā)展存在重要作用的原 因，所以要對相關專業(yè)研究引起足夠的重視。

參考文獻：

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