華天豪

摘要：現(xiàn)代工業(yè)生產技術漸趨成熟，以電氣設備為主要應用器械的生產環(huán)節(jié)加強了對釋放人力的探索，自動化控制成為發(fā)展的主流。PLC系統(tǒng)應用中的線路老化和其他相關因素會影響動作精準執(zhí)行，干擾指令的傳達過程和終端系統(tǒng)的運行。基于此，本文對PLC控制系統(tǒng)以及電氣設備自動化控制過程中PLC技術的應用進行了分析。

關鍵詞：PLC技術;自動化控制;電氣設備

1 PLC控制系統(tǒng)

PLC即可編程邏輯控制器，是以存儲器為基礎部件、以可編程序為核心的應用技術。在應用PLC技術時，由系統(tǒng)軟件接收解讀發(fā)出的指令，根據系統(tǒng)應用預期編制應用程序。在輸出點掃描相關數(shù)據，通過數(shù)據傳輸?shù)男问絺鬏敂?shù)據，輸出點負責向處理器傳輸上述數(shù)據，從而指揮設備執(zhí)行系統(tǒng)命令。PLC主要由3個模塊構成，主要為CPU模塊、輸入模塊以及輸出模塊，此外還包括電源系統(tǒng)等。PLC系統(tǒng)具備可操作性強、靈活性較高的應用優(yōu)勢，自動控制系統(tǒng)的功能直接取決于存儲器程序，可以通過編程隨時更新系統(tǒng)的應用功能。

2 電氣設備自動化控制過程中PLC技術的應用

2.1 閉環(huán)控制過程中的實際應用

PLC相關技術在應用中發(fā)揮了非常重要的作用，其中順序控制的功能已經廣泛應用在許多領域中，能夠最大限度地體現(xiàn)相應的價值。比如PLC相關控制技術在火電領域中具有至關重要的作用，能夠在比較短時間內迅速將飛灰以及爐渣等有害物質進行清理，如果控制裝置系統(tǒng)受到不利影響，就會導致生產效率發(fā)生降低。應用PLC相關控制技術時，包括遠距離控制、傳感信號采集、主站層級等等順序控制環(huán)節(jié)，PLC控制系統(tǒng)的設計過程中，需要充分考慮方案的合理性，有效規(guī)劃設計相關的控制裝置系統(tǒng)，最大限度的發(fā)揮順序控制系統(tǒng)的作用。在電子工程領域之中，PLC相關控制技術在模擬信息量的前提下，能夠完成閉環(huán)控制的操作。

2.2 開關量控制

以往的電氣設備控制多是通過電磁繼電器來實現(xiàn)總開關量的控制效果，在具體的設備操作中，繼電器往往會因為電磁波、振動等作用，出現(xiàn)觸電不靈活、工作精度下降等問題，導致設備的整體運行效率降低。同時，繼電器接線相對復雜，所以很容易出現(xiàn)短路和虛接的問題，導致整體的維修難度增大，增加維修運營成本?；赑LC技術應用，可以通過對于系統(tǒng)控制單元的操作，盡可能地減少開關使用量，加上系統(tǒng)內部的集成電路板環(huán)境需要，還可以不斷提升設備運行的確定性。PLC的邏輯控制模塊可以結合具體的程序設定來實現(xiàn)開關的精準控制目標，確保電路板嵌入組合，增強系統(tǒng)的抗干擾能力，為電氣設備的安全有效運行提供一些技術和內部環(huán)境的保障。

2.3 閉環(huán)控制

PLC控制系統(tǒng)雖然相對穩(wěn)定，但是在運行中存在風險，受風險因素影響可能發(fā)生停產，此時通過啟動閉環(huán)控制可減少損失。閉環(huán)系統(tǒng)是提升系統(tǒng)安全系數(shù)的后備方案，設備常規(guī)運行受到影響時啟動閉環(huán)系統(tǒng)可保證設備持續(xù)運行，維持生產運作，降低損失，保持盈利，保證運行效率。閉環(huán)控制過程如下。

自動化控制運行時存在大量非固定量，應通過控制非固定量促進可編程儀器精準控制模擬量。PLC系統(tǒng)可動態(tài)監(jiān)控閉環(huán)控制系統(tǒng)，第一時間定位設備運行異常。實施閉環(huán)控制時，可進行自動化啟停，也可利用現(xiàn)場控制箱或者機旁屏進行手動啟動。PLC控制是啟動泵機的主要方法，在PLC控制中，根據泵機運行狀態(tài)可隨時調節(jié)控制操作?，F(xiàn)場設備可使用機旁屏手動調試設備開關。在系統(tǒng)調節(jié)中分析泵機運行數(shù)據，科學控制泵機運行時間和運行強度，避免設備因超負荷運轉而加重耗損。使用機旁屏開關時，應先調整為手動模式。電氣設備控制通常在常規(guī)控制的基礎上聯(lián)合PLC控制，通過綜合控制提升泵機回路的安全系數(shù)，降低設備發(fā)生故障的概率。在PLC控制中需要進行電子調節(jié)與電液執(zhí)行控制，還需要測量監(jiān)控轉速等。通過多單元聯(lián)合控制，保證電氣系統(tǒng)調節(jié)器穩(wěn)定運行，設置實際轉速時應根據調制解調器的運行情況設定相應參數(shù)，促進科學控制。

2.4 開、關控制過程的實際應用

應用PLC相關控制技術能夠簡化工作流程，此項技術能夠實現(xiàn)相關信息的快速收集，最大限度地防止資源的不必要浪費。在某些層面上來講，可編程的控制器裝置和PLC相關控制技術具有類似的功能，工程技術人員可以在虛擬的繼電器裝置中結合相應的PLC模塊，在實施繼電器裝置的通、斷控制過程中，PLC系統(tǒng)消耗的時間過于長久，無法對于繼電器裝置進行有效的控制，可能發(fā)生短路的狀況，通過持續(xù)的開發(fā)研究，相關工程技術人員應用組合使用的模式，科學應用自動切換的控制系統(tǒng)和PLC相關的控制技術，提升了整體系統(tǒng)的工作效率，突破了系統(tǒng)反應緩慢的難題，在進行開、關控制中，PLC控制技術能夠獲得更理想的實際應用，有益于提升控制的效果。在電氣工程體系內，常規(guī)的模式自動控制一般使用繼電器裝置來進行，運行的時間比較長，因此在短路保護的操作過程中無法進行工作，而采用PLC控制技術，應用編程系統(tǒng)和控制器裝置來偵測系統(tǒng)的實際工作情況，達到短路保護的目的，保障繼電器裝置的穩(wěn)定運行。

2.5 閉環(huán)控制

在閉環(huán)控制過程中，可以通過PLC技術與自動化系統(tǒng)的融合，將測量模塊、調節(jié)模塊、執(zhí)行模塊等結合起來，替換一般系統(tǒng)中常用的調解器?；赑LC技術支持，可以在泵體系統(tǒng)中構建安全回路，為電機運行創(chuàng)造一個安全有效的環(huán)境。這一過程中，相關工作人員可以通過和電氣設備構建聯(lián)系，保證數(shù)據雙向交互過程中的安全，提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運行安全性。

2.6 智能倉儲管理

倉儲是工業(yè)生產的重要環(huán)節(jié)。為加強空間利用，需要對現(xiàn)代倉儲進行立體倉庫設計，采用多層貨架模式充分利用存儲空間。該倉庫在應用中必須通過運輸裝置運送貨物，應用PLC系統(tǒng)可以對立體倉庫進行管理。PLC控制系統(tǒng)可精準控制輸入輸出操作，完善倉儲管理工作。通過該系統(tǒng)可隨時監(jiān)控倉儲數(shù)據，合理調配貨物。通過應用PLC系統(tǒng)可以緩解倉管工作壓力，提升自動化水平，提升倉儲空間的利用效率。以PLC系統(tǒng)為基礎進行立體倉庫設計時，主要需要設計5個子系統(tǒng)，分別負責存儲、貨物運輸、控制頁面、信息管理系統(tǒng)以及倉儲監(jiān)控系統(tǒng)，5個子系統(tǒng)運行執(zhí)行取貨送貨指令。

2.7 PLC技術在機械制造過程中的使用

2.7.1安裝PLC程序的機械設備能夠實現(xiàn)自動化裝配過程

相關安裝PLC程序的機械設備能夠實現(xiàn)自動化裝配過程。比如，相關工程技術人員在應用6軸智能機械手臂等自動化設備的過程中，能夠將物體的位置進行精準定位，根據預先設定好的邏輯程序對指定工件進行抓取，在放置指定區(qū)域以后再重新返回原來位置，6軸智能機械手臂間具備高效的配合，并且具有非常高的精密配合度，能夠進行產品的高效裝配。

2.7.2PLC技術能夠使相關設備自動進行相關零件的質量檢驗

因為人工檢驗的精度及工作效率是非常低的，無法實現(xiàn)高精度的檢驗，所以此時必須應用自動化的先進檢測技術，針對零部件的工作狀態(tài)及磨損情況實施全方位判斷，判斷以后再應用人工智能相關技術，針對檢驗過程中出現(xiàn)缺陷及相關電子參數(shù)信號實施精準識別，進而最大限度地提升制造精度及品質。相關電氣工程技術人員在應用PLC技術的過程中，相關技術標準需要參照世界領先水平進行設計工作，強化此類先進技術的開發(fā)力度，確保我國機械制造水平在國際同行業(yè)處于領先的位置。

3 結束語

綜上所述，在PLC控制系統(tǒng)的應用過程中，應完善細節(jié)設計，分析影響系統(tǒng)精度和效率的主要因素，優(yōu)化技術應用。PLC系統(tǒng)應用中的線路老化和其他相關因素會影響動作精準執(zhí)行，干擾指令的傳達過程和終端系統(tǒng)的運行。PLC控制系統(tǒng)在現(xiàn)代電氣設備控制中的應用范圍較廣，為提高生產力，應科學應用該技術，促進系統(tǒng)安全可靠運行，有效釋放人力，促進經濟發(fā)展。

參考文獻：

[1]徐利云.電氣設備自動化控制中PLC技術的應用探究[J].河北農機，2020（06）：68-69.

[2]常兵.電氣設備自動化控制中PLC技術的應用分析[J].南方農機，2020，51（06）：158.

[3]廖謙.電氣設備自動化控制中PLC技術的應用分析[J].時代農機，2020，47（03）：32+34.