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        頂推工藝在下承式梁拱組合橋施工中的應(yīng)用

        2021-01-21 12:13:00郁龍清
        城市道橋與防洪 2021年1期
        關(guān)鍵詞:梁拱導(dǎo)梁支撐架

        郁龍清

        (深圳市南山區(qū)建筑工務(wù)署,廣東 深圳518052)

        1 概 述

        近年來(lái),隨著現(xiàn)代城市景觀設(shè)計(jì)的發(fā)展,城市橋梁越來(lái)越重視藝術(shù)化、特色化。梁拱組合橋梁建成后,具有中國(guó)傳統(tǒng)拱橋的外觀特征,融傳統(tǒng)文化精華與現(xiàn)代美學(xué)精神為一體,極富魅力。因此,越來(lái)越受到廣大工程師重視。

        某項(xiàng)目橋梁工程跨越河流,該河為流域內(nèi)唯一的河流,河道長(zhǎng)、河面寬,是區(qū)域內(nèi)重要的防洪、景觀工程。項(xiàng)目橋梁與河堤平交,橋梁結(jié)構(gòu)體系為1跨62 m 下承式簡(jiǎn)支梁拱組合橋,橋梁斜交角30°。橋面全寬22 m,橫向布置為4 m(人行道)+1.5 m(緊急停車(chē)帶)+3.75 m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+3.5 m(索區(qū))+3.75 m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+1.5 m(緊急停車(chē)帶)+4 m(人行道)=全寬22 m。主梁為等截面鋼箱梁,單箱五室,頂板寬22.0 m,底板寬16.0 m,懸臂翼緣寬3.0 m,道路設(shè)計(jì)中線處梁高1.4 m,底板水平,頂板雙向1.5%橫坡,橋面橫坡由鋼箱梁腹板高度進(jìn)行調(diào)整。拱肋由雙拱組成,雙肢拱肋繞拱腳向外旋轉(zhuǎn)15°,在拱梁結(jié)合處匯合為單肢拱肋即拱腳。拱軸線為二次拋物線,矢高12.2 m,計(jì)算跨徑61 m,矢跨比為1/5,拱腳截面為2.0×0.8 m 矩形,雙肢拱肋截面為2-0.8 m×0.8 m,雙拱間設(shè)置5 道橫梁。吊桿16對(duì),順橋向間距3.0 m,邊吊桿與次邊吊桿為2 根,梁拱連接;剩余吊桿由3 根呈Y 型布置。吊桿長(zhǎng)度約2.7~5.5 m。吊桿與拱肋、鋼梁及連接板均采用耳板銷(xiāo)鉸式錨固。

        根據(jù)以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn):對(duì)于簡(jiǎn)支梁拱組合梁橋,常用的施工方案有:少支架現(xiàn)場(chǎng)拼裝法、滿堂支架施工法,均需在河道中布置臨時(shí)支墩。本項(xiàng)目橋梁跨越河道為區(qū)域內(nèi)的“母親河”,河道管理部門(mén)要求橋梁施工期間不得在河道中布置臨時(shí)支墩。結(jié)合場(chǎng)地周邊限制條件,經(jīng)多方案反復(fù)比選后,施工方案確定采用頂推法。

        2 頂推施工方案設(shè)計(jì)

        2.1 總體方案

        頂推法施工可采用鋼箱梁裸梁頂推或梁拱組合后整體頂推。當(dāng)采用裸梁頂推法施工時(shí),在裸梁就位后,在梁體上布置臨時(shí)墩,拼裝拱肋。受設(shè)計(jì)洪水位及橋梁兩側(cè)銜接道路限制,主梁結(jié)構(gòu)高度最大僅為1.4 m,裸梁頂推就位后,主梁的應(yīng)力、變形均超過(guò)規(guī)范允許值。因此采用梁拱組合后整體頂推。

        2.2 導(dǎo)梁方案

        在頂推架梁時(shí),為保證梁在移動(dòng)時(shí)的縱向抗傾覆穩(wěn)定性,同時(shí)減少梁的懸伸長(zhǎng)度從而降低梁應(yīng)力,在梁的前端加拼的一段導(dǎo)梁。本項(xiàng)目導(dǎo)梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度45 m,為頂推跨徑的0.725 倍。

        頂推過(guò)程中傾覆力矩最大的工況為導(dǎo)梁最大懸臂狀態(tài),該工況下最易發(fā)生傾覆,見(jiàn)圖1。

        圖1 抗傾覆計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位:mm)

        G1 為單層導(dǎo)梁自重,G2 為桁架導(dǎo)梁自重,G3 為鋼箱梁懸挑段自重,G4 為鋼箱梁在支撐架上的重量。

        G1=500 kN,G2=800 kN,G3=2250 kN,G4=7050 kN,

        抗傾覆驗(yàn)算如下:

        傾覆彎矩M傾=500×47.5+800×25+2250×7.5=60625 kN·m

        抗傾覆彎矩M抗=7050×23.45=165322.5 kN·m

        M抗/M傾=165322.5/60625=2.73,抗傾覆滿足要求。

        2.3 臨時(shí)支撐措施

        頂推過(guò)程中,主梁臨時(shí)支點(diǎn)隨施工過(guò)程不斷變化,梁、拱間連接構(gòu)件受力也不斷變化。吊桿為柔性構(gòu)件,只承受拉力,不能承受施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的壓力。因此,頂推過(guò)程中需設(shè)置剛性臨時(shí)梁拱支撐,支撐結(jié)構(gòu)采用DN630×12 mmQ345 鋼管,共設(shè)10對(duì)臨時(shí)支撐架(見(jiàn)圖2)。

        圖2 梁拱臨時(shí)支撐現(xiàn)場(chǎng)照片

        另外,為保證鋼箱梁在頂推滑移過(guò)程中的局部承壓安全性,對(duì)頂推位置的鋼箱梁腹板加厚,并增加加勁肋板進(jìn)行加固。

        2.4 頂推設(shè)備

        頂推核心設(shè)備為步履式頂推設(shè)備,該設(shè)備是一種自平衡的頂推設(shè)備,不會(huì)對(duì)下部支架產(chǎn)生水平推力,通過(guò)組合千斤頂來(lái)實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的頂升、水平移位及側(cè)向糾偏等動(dòng)作。

        步履式頂推設(shè)備的工作原理是豎向頂升油缸頂起主梁,水平頂推油缸完成向前推移,落梁后擱置于臨時(shí)支墩上,千斤頂回油完成一個(gè)行程的頂推工作。

        2.5 頂推施工驗(yàn)算

        采用Midas 和SAP2000 兩款有限元分析軟件對(duì)鋼箱梁及導(dǎo)梁進(jìn)行施工階段計(jì)算。按照頂推施工步驟,每頂進(jìn)5 m 劃分一個(gè)施工階段,整個(gè)施工過(guò)程(包含前導(dǎo)梁安拆,支撐體系轉(zhuǎn)化等)分為20 個(gè)施工階段。

        根據(jù)計(jì)算:導(dǎo)梁最大正應(yīng)力170 MPa;導(dǎo)梁最大豎向位移為0.246 m,發(fā)生在最大懸臂狀態(tài);施工過(guò)程中梁體最大應(yīng)力出現(xiàn)在梁與導(dǎo)梁相交的部分,局部應(yīng)力為219 MPa。計(jì)算結(jié)果滿足規(guī)范要求,證明頂推施工中采用的導(dǎo)梁、梁拱臨時(shí)支撐方案合理。

        2.6 頂推設(shè)備選用

        根據(jù)表1 結(jié)果,可計(jì)算出頂推系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù),其中水平千斤頂根據(jù)滑道摩擦系數(shù)及最大支點(diǎn)反力確定。全橋共計(jì)投入13 套頂推設(shè)備,布置在臨時(shí)支撐架的中心位置,負(fù)責(zé)鋼箱梁的起頂、縱向推移以及側(cè)向調(diào)整。

        表1 各工況下支點(diǎn)反力表 單位:kN

        頂推設(shè)備型號(hào)參數(shù):

        (1)額定頂升能力:4750 kN。

        (2)頂升行程:200 mm。

        (3)額定推移能力:1000 kN。

        (4)推移行程:1000 mm。

        (5)主結(jié)構(gòu)外形尺寸:長(zhǎng)3 m×寬0.7 m×高1.5 m。

        (6)水平糾偏能力(±30 mm)。

        (7)泵站配置:1 套泵站驅(qū)動(dòng)6 套頂推設(shè)備。泵站額定壓力:25 MPa。泵站控制方式:變頻。泵站功率:60 kW。

        3 頂推施工主要控制要點(diǎn)及措施

        3.1 軸線控制

        在鋼箱梁頂推過(guò)程中,包括鋼箱梁兩側(cè)頂推不同步在內(nèi)的多種因素可能會(huì)造成橋梁軸線偏離理論位置,影響橋梁的水平線形。因此,為了控制鋼箱梁在頂推過(guò)程中的軸線始終處于允許范圍,導(dǎo)向糾偏十分重要。

        在施工過(guò)程要保證頂推同步,頂推千斤頂施力分辨率要高,以保證各墩及墩兩側(cè)頂推點(diǎn)上施力大小一致。頂推過(guò)程中要對(duì)橋梁軸線偏位進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè),如發(fā)現(xiàn)有過(guò)大偏差,可通過(guò)調(diào)整頂推設(shè)備的側(cè)向調(diào)整液壓缸等措施實(shí)現(xiàn)糾偏。

        3.2 同步頂推保證措施

        在頂推過(guò)程中雖然不能保證摩擦力完全一致,但可通過(guò)千斤頂?shù)耐絹?lái)保證頂推力的一致以減小結(jié)構(gòu)偏轉(zhuǎn)的不利情況發(fā)生。

        當(dāng)頂升千斤活塞伸出將主梁頂起后,頂推千斤活塞伸出將梁頂推前移,此過(guò)程需進(jìn)行位移同步控制、壓力均衡控制、橫向調(diào)節(jié)控制。主控臺(tái)除了控制所有頂推千斤頂?shù)慕y(tǒng)一動(dòng)作之外,還必須保證所有頂推千斤頂每行程的同步。

        其控制策略為:同一支撐架上的水平頂推千斤頂中以其中一臺(tái)頂為主動(dòng)點(diǎn),以一定速度伸缸,其余水平頂為隨動(dòng)點(diǎn)并與其比較,每臺(tái)頂與其的位移量差控制在設(shè)定值以內(nèi),若某臺(tái)頂伸缸較快,則減小相應(yīng)的比例閥的流量,反之,則增大相應(yīng)比例閥的流量。

        不同支撐架上水平頂推千斤頂?shù)耐娇刂品绞綖椋阂阅骋恢渭苌系钠渲幸慌_(tái)頂為主動(dòng)點(diǎn),其余支撐架的同一軸線上的頂與之比較,若某臺(tái)頂伸缸較快,則減小相應(yīng)的比例閥的流量,反之,則增大相應(yīng)比例閥的流量,從而實(shí)現(xiàn)所有水平頂推頂?shù)耐健?/p>

        同步精度控制:各支撐架之間控制在5 mm 之內(nèi),同支撐架兩側(cè)控制在1 mm 之內(nèi)。頂推千斤頂縮缸則無(wú)需同步控制。

        3.3 糾偏措施

        鋼箱梁頂進(jìn)時(shí),測(cè)量人員要利用全站儀跟蹤監(jiān)測(cè)各墩的偏位及梁體中心線位置。當(dāng)中心線偏移時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,以保證各墩頂?shù)钠痪谝蠓秶畠?nèi)。若需要側(cè)向調(diào)整,則啟動(dòng)側(cè)移液壓缸,側(cè)推滑移塊,將鋼箱梁的水平位置調(diào)整到允許范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)糾偏功能。

        必須注意的是,糾偏一定要在頂推過(guò)程中進(jìn)行,不得在靜止中進(jìn)行。臨時(shí)墩頂?shù)乃轿灰朴^測(cè)非常重要,必須做到從施力開(kāi)始到梁體開(kāi)始移動(dòng)連續(xù)觀測(cè),一旦位移過(guò)大或者鋼箱梁出現(xiàn)“爬行" 現(xiàn)象,則應(yīng)立即暫停,重新調(diào)整各頂升點(diǎn)的荷載分布。

        3.4 累計(jì)誤差的控制

        在鋼箱梁平移過(guò)程中,主控臺(tái)通過(guò)計(jì)算每個(gè)受力點(diǎn)水平頂推千斤頂移動(dòng)的總位移,并用最大位移量減去最小位移量得出累計(jì)誤差,若累計(jì)誤差超出要求時(shí)則停止“自動(dòng)”模式進(jìn)入“手動(dòng)”模式,單獨(dú)調(diào)節(jié)某一側(cè)油缸動(dòng)作以糾正誤差。若通過(guò)全站儀監(jiān)測(cè)到累計(jì)誤差超出要求時(shí)亦停止“自動(dòng)”模式進(jìn)入“手動(dòng)”模式,單獨(dú)調(diào)節(jié)某一側(cè)油缸動(dòng)作以糾正誤差。

        4 結(jié) 語(yǔ)

        本項(xiàng)目橋梁采用下承式梁拱組合結(jié)構(gòu), 拱肋設(shè)于中間, 很好地解決了橋面布置及梁體線形美觀的問(wèn)題。施工中采用頂推工藝,施工中不占用河道,滿足了河道管理部門(mén)的要求。施工中通過(guò)設(shè)置10 對(duì)臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu),保證在頂推過(guò)程中結(jié)構(gòu)的內(nèi)力、變形滿足相關(guān)規(guī)范要求。

        本項(xiàng)目頂推重量達(dá)10600 kN,采用多點(diǎn)頂推方式,在每個(gè)支撐架上均設(shè)置滑動(dòng)裝置和頂推裝置,將集中的頂推力分散到各個(gè)支撐架上,避免配置大型頂推設(shè)備,也能有效地控制頂推時(shí)梁體的偏移,同時(shí),頂推時(shí)對(duì)橋梁下部結(jié)構(gòu)的水平推力非常小,除在下部結(jié)構(gòu)上設(shè)置預(yù)埋件安裝頂推設(shè)備外,不需要對(duì)下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行其他的加固處理。

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