韓慧丹 常亞寧

（河南中煙工業(yè)有限責任公司安陽卷煙廠，河南 安陽 455000）

氣流烘絲出口水分不穩(wěn)定將嚴重影響煙絲填充值、整絲率和碎絲率、卷煙外觀質量以及感官質量[1]。

1 存在問題

目前，我廠生產氣流模塊煙絲時經MES統(tǒng)計分析，滾筒式煙絲回潮機（RCC）出口含水率不合格值（CPK<1.33）較多，氣流烘絲機出口含水率不合格值（CPK<1.33）及含水率偏差偏差＞0.12%的值也較多，氣流烘絲出口水分穩(wěn)定性問題亟需攻關。

2 問題分析

從整個烘絲工作原理分析中，可以看出共有3個關鍵流程，即提升喂料—增溫增濕—烘絲。通過對影響氣流烘絲機出口物料含水率及含水率偏差的因素進行因果矩陣分析得出重要影響因素，然后根據(jù)對烘絲機出口物料含水率影響的嚴重程度、發(fā)生頻度和探測能力對其建立FMEA評分標準進行FMEA潛在失效模式分析[2]。根據(jù)實際情況對潛在原因進行逐個實驗測量，對測量數(shù)據(jù)進行箱線圖和單因子方差分析等，最終得出影響烘絲機出口物料含水率的關鍵因素有噴嘴型號、噴嘴位置、RCC出口振槽頻率、烘絲機出口處水分儀位置、烘絲機出口振槽頻率。

3 改進措施

3.1 滾筒式煙絲回潮機噴嘴型號及噴嘴位置調整

原有噴嘴較大，導致流量過大，在控制過程中微調的情況下對出口物料含水率的影響較大，且霧化面積較小，不利于水分控制的穩(wěn)定性。將滾筒式煙絲回潮機的噴嘴更換為較小型號。

原有噴嘴位置在滾筒式煙絲回潮機進料口的左側，當煙絲進入滾筒式煙絲回潮機時，在滾筒旋轉的情況下，噴嘴噴射角度在筒內的一點鐘方向，無法直接噴射到煙絲上，導致筒壁粘料量大，且加水不均勻。為此，將噴嘴位置調整到滾筒式煙絲回潮機進料口的右側，噴嘴噴射角度在筒內十一點鐘方向，可以直接噴射到煙絲上，確保加水的準確性和均勻性。

3.2 滾筒式煙絲回潮機出口振槽頻率調整

滾筒式煙絲回潮機出口振槽頻率較快，當煙絲從滾筒式煙絲回潮機出料時，振槽上煙絲流量分布不均勻，影響煙絲含水率，為此，出口振槽電機加變頻器，將出口振槽電機頻率由50Hz降低至43Hz。

3.3 烘絲機出口振槽頻率調整

原氣流烘絲機出口振槽頻率較快，當煙絲從氣流烘絲機出料時，振槽上煙絲流量分布不均勻，影響煙絲含水率，為此，出口振槽電機加變頻器，將出口振槽電機頻率由50Hz降低至43Hz。

3.4 烘絲機出口水分儀位置調整

氣流烘絲機對煙絲進行干燥的混合風溫調節(jié)是采用前饋+反饋的方式，前饋調節(jié)即根據(jù)烘絲機入口煙絲含水率調節(jié)混合風溫冷風開度控制烘絲機出口煙絲含水率，反饋調節(jié)即根據(jù)烘絲機出口煙絲含水率反饋調節(jié)混合風溫冷風開度以達到穩(wěn)定烘絲機出口煙絲含水率的目的。

原烘絲機出口水分儀位于出口振槽拐角處，距離烘絲機出口較遠，煙絲從烘絲機出料至水分儀檢測到煙絲含水率所用時間較長，增加了煙絲含水率反饋時間，導致反饋調節(jié)不準確；為此，將水分儀調整至烘絲機出口處，距離烘絲機出口大約50cm，保證了煙絲含水率反饋系統(tǒng)的準確性和及時性，從而保證烘絲機出口煙絲含水率的穩(wěn)定性。

4 改進效果

改進措施完成以后，對氣流烘絲出口物料含水率CPK及含水率偏差改進前后效果進行驗證，數(shù)據(jù)分析如圖1、圖2所示。

圖1 葉絲干燥出口物料含水率CPK改進

圖2 葉絲干燥出口物料含水率偏差改進

從上圖可以看出，葉絲干燥出口物料含水率及含水率偏差改進效果顯著。葉絲干燥出口物料含水率穩(wěn)定在1.863左右，葉絲干燥出口物料含水率偏差穩(wěn)定在0.1122左右。葉絲干燥出口物料含水率CPK≥1.67，出口水分偏差≤0.12%，氣流烘絲出口水分穩(wěn)定性明顯提高。

5 結論

改進完成后，氣流烘絲出口水分穩(wěn)定性良好，合格率高，煙絲填充值、整絲率和碎絲率、卷煙外觀質量以及感官質量均有所提高，提升了產品美譽度。