車間主任陳東平評價說，汪艷俠是位讓人放心的員工，“她到哪個崗位，哪個崗位的生產(chǎn)就平穩(wěn)，我的心里就踏實”。而這位“放心員工”卻放心不下自己的工作，總想干出點兒新意來。

地處中國西北重鎮(zhèn)地區(qū)的甘肅蘭州，是我國第一塊合成橡膠的誕生地?！耙晃濉背跗?，新中國將蘇聯(lián)援建的156個重點項目之一的合成橡膠項目放到了位于這一地區(qū)的甘肅蘭州石化橡膠廠 。

這座工廠是我國合成橡膠孕育和發(fā)展的搖籃，“國內(nèi)只要有合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)就有蘭州石化橡膠廠的基因”。這里培養(yǎng)了一批又一批共和國橡膠人，累計為國家和行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的合成橡膠400多萬噸，能同時滿足國防和社會需求。

在這里，還有這樣一位巾幗工匠。她個子不高，長相普通，卻擁有一身過硬的本領(lǐng)。她到哪個崗位，哪個崗位的生產(chǎn)就能平穩(wěn)進行。

她就是汪艷俠，中國石油蘭州石化合成橡膠廠丁腈二車間的高級技師。

工作過程就是學習過程

從“不起眼”的技校生到“問不倒”的“小電腦”，汪艷俠僅用了一年。

1991年，從技校畢業(yè)的汪艷俠走進蘭州石化合成橡膠廠聚苯乙烯車間，當了一名化工裝置操作工。剛走出校門的她，還是個身材瘦小的姑娘，背負著為家庭還債的巨大壓力。無論是拼學歷還是論資歷，她都得“靠邊站”。但是，從小就好強的汪艷俠并不氣餒，短暫的調(diào)整和適應(yīng)后，她暗下決心：“要干就要干好，做好一名職工該有的本分！”

塑料生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管線密如蛛網(wǎng)，設(shè)備和閥門數(shù)不勝數(shù)。為了吃透設(shè)備，汪艷俠拿著流程圖，爬管廊、攀高塔，合成橡膠廠聚苯乙烯車間的每個角落中都留下了她摸流程、學技術(shù)、練本領(lǐng)的身影。

回到家里，她也不讓自己歇下來，開始琢磨設(shè)備原理和工藝參數(shù)。時間一長，她竟然把一本50多頁的操作法熟背了下來。特別是關(guān)鍵流程點、重要指標、控制條件及異常現(xiàn)象處理方法等，她更是爛熟于心。

汪艷俠因此提前三個月轉(zhuǎn)正定級，并在次年公司舉辦的技能大賽中取得了第二名的好成績。一時間，車間同事對她刮目相看，都嘆服地稱她為“小電腦”，什么問題到她手里都不成問題了。

1998年，汪艷俠被調(diào)到在建的年產(chǎn)1.5萬噸丁腈橡膠裝置，負責自控系統(tǒng)現(xiàn)場對接工作。裝置采用日本技術(shù)，資料全是英文，完全看不懂。一時間，汪艷俠的好強勁兒又上來了。單詞不認識，她就翻開詞典逐個查；句子不理解，就跑到學校請教英語老師。后來，她不僅能看懂技術(shù)資料，還提出了10多條改進建議。

29年來，汪艷俠抱著這種“工作過程就是學習過程”的心態(tài)，弄清弄懂了車間里每臺設(shè)備、每條管線、每塊儀表，成了車間里唯一一位從事過所有崗位操作的“多面手”。

她的好學精神也感染著車間同事。在她的影響下，車間形成了人人愛學習、人人愛鉆研的良好氛圍。公司為此特意組建和命名了“汪艷俠學習小組”，選拔了一批潛力大、年紀輕、愛鉆研的技術(shù)骨干，跟著汪艷俠學習。

用創(chuàng)新趕超世界一流

車間主任陳東平評價說，汪艷俠是位讓人放心的員工，“她到哪個崗位，哪個崗位的生產(chǎn)就平穩(wěn)，我的心里就踏實”。而這位“放心員工”卻放心不下自己的工作，總想干出點兒新意來。

汪艷俠在現(xiàn)場溝通工藝運行情況

2009年10月，為擴大丁腈橡膠生產(chǎn)規(guī)模，蘭州石化在年產(chǎn)1.5萬噸丁腈橡膠裝置的基礎(chǔ)上，又新建一套年產(chǎn)5萬噸的丁腈橡膠裝置。其中關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)都是國內(nèi)研創(chuàng)并首次應(yīng)用。如何駕馭這套開先河的國產(chǎn)化丁腈橡膠裝置？負責程序調(diào)控的汪艷俠感覺到了沉甸甸的壓力，也爆發(fā)出源源不斷的動力。

在調(diào)控程序的過程中，她提出對聚合程控系統(tǒng)進行改進的建議，不但可以用主程序激活子程序，還可以讓子程序單獨運行，這樣不僅便于操作，而且讓控制系統(tǒng)更靈活，使它更貼近生產(chǎn)，保證了5萬噸裝置邏輯控制方案、自動開停車程序、聯(lián)鎖停車程序的正常運行。

2009年10月，年產(chǎn)5萬噸丁腈橡膠裝置一次投產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但裝置投用不久，就出現(xiàn)一個令廠里“大傷腦筋”的問題：裝置物耗降不下，無法發(fā)揮最佳效益。

“沒有經(jīng)驗，就自己創(chuàng)造經(jīng)驗！”汪艷俠和技術(shù)人員分析癥結(jié)所在，采取諸多措施，通過對冷卻水系統(tǒng)進行工藝改造，降低過濾水消耗量等方式，將每噸丁腈橡膠產(chǎn)品的物耗由以前的1036公斤降為1019公斤，達到了設(shè)計要求。

“化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展日新月異，只有不斷創(chuàng)新，工藝才能更先進，產(chǎn)品才能趕超世界一流?！蓖羝G俠如是說。

近幾年，汪艷俠又陸續(xù)提出了10多項破解生產(chǎn)“瓶頸”、促進安全平穩(wěn)生產(chǎn)、降低物耗能耗的建議，實施后均取得了良好的效果。

從工作中獲得成就感

2016年，“汪艷俠勞模工作室”正式掛牌，吸收每年新入職的員工到這里培訓鍛煉。為此，汪艷俠開始將大部分心思和精力花在“傳幫帶”上，不斷把工匠精神傳承下去。迄今為止，工作室共培養(yǎng)出1名全國科技英才，37名骨干人才，60余名星級工。

汪艷俠在開展培訓的時候，注重突出精神引領(lǐng)和技術(shù)傳授，以課題促學習。學員不但要踏實實干，而且還要會創(chuàng)新巧干。這是汪艷俠對新時代工匠精神的理解，她邊學邊帶領(lǐng)團隊將工匠精神融入實踐。

隨著環(huán)?；鹚懿牧系难该桶l(fā)展，對橡膠的環(huán)保性能提出了更高的要求，公司開始進行丁腈橡膠的環(huán)保化研發(fā)工作，并且很快取得了成效，將試生產(chǎn)的環(huán)保丁腈橡膠部分投放到市場。但是，沒過多久，這項研發(fā)就遭到了客戶投訴，說橡膠質(zhì)量有問題。廠里當即停止生產(chǎn)，將攻堅任務(wù)交給了汪艷俠勞模工作室。

經(jīng)過討論，工作室提出建議——在裝置上設(shè)置留樣觀察室，團隊成員連軸轉(zhuǎn)，花了三個月的時間，對工藝、配方、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)進行檢查，逐一排查丁腈橡膠所用的十幾種生產(chǎn)助劑，在確定關(guān)鍵影響因素后，積極尋求解決措施。

經(jīng)過上百次篩選、替換的論證實驗，最終生產(chǎn)出環(huán)保化丁腈橡膠產(chǎn)品，蘭州石化公司也成了國內(nèi)首家實現(xiàn)丁腈橡膠產(chǎn)品全部環(huán)保化的企業(yè)。

談及未來的目標，汪艷俠笑著說：“我的初衷是為了讓家人過上好生活。但是，在工作中解決生產(chǎn)瓶頸、為公司創(chuàng)造效益，讓我很有成就感。只要我還能干，我就要在這個崗位上繼續(xù)干下去?！?/p>