任超 中國人民解放軍海軍八〇七廠

在科學(xué)技術(shù)的支持下，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化制造技術(shù)越來越成熟，在生產(chǎn)、制造、管理等方面，已經(jīng)形成了一套較為科學(xué)的信息化管理系統(tǒng)。在進(jìn)行生產(chǎn)制造時，利用信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程進(jìn)行控制，從產(chǎn)品的入廠、生產(chǎn)過程、成品完成，都可以利用信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的收集與處理。尤其是對于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要的試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用信息化管理系統(tǒng)，能夠完整保存數(shù)據(jù)的同時進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析處理，判斷產(chǎn)品可能存在的質(zhì)量問題，降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險的概率。

一、機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理發(fā)展概述

隨著數(shù)字化、智能化等眾多技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，生產(chǎn)模式和管理方式發(fā)生了巨大的變革。數(shù)字化時代已經(jīng)改變了機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)。隨著機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏的加快，制造業(yè)生產(chǎn)力水平提升，對于機(jī)械制造管理提出了更高的要求。傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)由于技術(shù)水平、生產(chǎn)精度的不足，管理工作可以依靠人工進(jìn)行。檢測結(jié)果的判讀、數(shù)據(jù)的記錄依靠人工進(jìn)行顯然已經(jīng)不能滿足社會發(fā)展需要，機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息化管理已經(jīng)成為必然的發(fā)展趨勢。自動化檢測、自動化數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量評定的智能分析等已經(jīng)在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中普及[1]。未來機(jī)械制造業(yè)將會朝著智能化和全自動化發(fā)展，真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化。

二、現(xiàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理存在的問題

我國工業(yè)發(fā)展起步較晚，在科學(xué)技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)融合發(fā)展中還存在一定的不足，機(jī)械制造業(yè)的自動化和智能化發(fā)展過程中依然存在著技術(shù)難題。在現(xiàn)階段機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理方面雖然取得了一定的成效，但是信息化水平并不高，依然存在著較大的發(fā)展?jié)摿?。因此，深入剖析質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理存在的不足之處，對于完善和發(fā)展信息化管理體系具有非常積極的作用。

首先，在機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理中，信息化程度并不高，大部分?jǐn)?shù)據(jù)的信息化記錄與分析其實(shí)都是基于紙質(zhì)版原始數(shù)據(jù)記錄之上的，并沒有完全擺脫傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集與記錄方式。這種數(shù)據(jù)信息化管理并不成熟，僅僅是質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)在查閱、備份和共享上有所提升，仍然需要進(jìn)一步完善。

其次，在質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理中，部分?jǐn)?shù)據(jù)是以圖像形式保存下來的，這些數(shù)據(jù)信息化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)無法準(zhǔn)確識別，導(dǎo)致數(shù)據(jù)信息不完整。其次，在質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)，部分設(shè)備不支持與信息化管理系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)無法實(shí)現(xiàn)自動采集與上傳，只能通過人工進(jìn)行操作，導(dǎo)致數(shù)據(jù)管理效率不高，資源占用過多。

最后，質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理雖然一定程度上提高了數(shù)據(jù)追溯能力和復(fù)查能力，并且可以利用信息管理系統(tǒng)進(jìn)行初步的數(shù)據(jù)分析[2]。但是，采用信息化系統(tǒng)保存的數(shù)據(jù)面臨的風(fēng)險也更大，網(wǎng)絡(luò)安全和設(shè)備的損害會給數(shù)據(jù)的完整性造成極大的威脅，一旦發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，很難進(jìn)行修復(fù)。這方面相對于紙質(zhì)版的數(shù)據(jù)記錄來說存在一定的不足，這也是目前紙質(zhì)版質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)無法徹底淘汰的原因之一。

三、機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息化管理

（一）入場檢驗(yàn)

在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在原材料入場時就已經(jīng)開始進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作。入場檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是針對原材料的性能、彎管、元器件的質(zhì)量、規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)。在物資材料入場后，由廠內(nèi)負(fù)責(zé)材料采購的部門按照質(zhì)量檢驗(yàn)流程申請檢驗(yàn)，并且對檢驗(yàn)結(jié)果和相關(guān)報(bào)告進(jìn)行存檔[3]。對于有特殊要求的材料，需要對其特殊指標(biāo)和關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化檢驗(yàn)，從而確保生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量合格。在入場檢驗(yàn)階段，大部分檢驗(yàn)項(xiàng)目通過檢測器具進(jìn)行測量，通過檢測儀器與信息化管理系統(tǒng)的對接，可以直接將檢測結(jié)果上傳至數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，提高檢驗(yàn)效率。

（二）過程檢驗(yàn)

過程檢驗(yàn)指在機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括機(jī)械加工、鉗焊、無損檢測、熱處理等不同項(xiàng)目。通常情況下，檢驗(yàn)會按照不同環(huán)節(jié)的工藝流程進(jìn)行數(shù)據(jù)的測量與收集。檢驗(yàn)人員按照圖紙、工藝要求、產(chǎn)品指標(biāo)對生產(chǎn)制造的不同環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。這一環(huán)節(jié)檢驗(yàn)較為復(fù)雜，需要進(jìn)行人工操作，數(shù)據(jù)的信息化管理需要檢驗(yàn)人員進(jìn)行手動輸入，一些需要借助儀器完成的檢驗(yàn)，可以直接存儲在儀器中，導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)，減少人工操作成本[4]。

（三）最終檢驗(yàn)

最終檢驗(yàn)也是機(jī)械制造產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通常需要針對機(jī)械產(chǎn)品的性能、規(guī)格以及工作數(shù)據(jù)等內(nèi)容進(jìn)行檢測，由于檢測項(xiàng)目多，往往需要耗費(fèi)大量的時間。通過信息化數(shù)據(jù)管理體系，通過對檢測儀器的升級，使其能夠作為信息化管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集終端，能夠大幅度提高最終檢驗(yàn)的效率，而且龐大的數(shù)據(jù)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析和處理，能夠降低錯誤率，提升檢驗(yàn)的可靠性。

四、結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息化管理具有非常明顯的優(yōu)勢，能夠降低人力資源投入，提高數(shù)據(jù)收集、處理和分析速度，有效降低檢驗(yàn)誤差。但是，由于目前信息技術(shù)與機(jī)械制造融合發(fā)展時間較短，一些方面也存在著不足之處，數(shù)據(jù)風(fēng)險過高，部分?jǐn)?shù)據(jù)無法實(shí)現(xiàn)自動化等，都是未來發(fā)展中需要解決的問題。