申超文 中國建筑第八工程局有限公司東北分公司

當前，我國對于城市開發(fā)邊界的控制越來越嚴格，因此，建筑施工企業(yè)為了提高單位土地的利用效率，不斷增加建筑的層數(shù)。而且，隨著時代的發(fā)展以及人們生活水平的提升，社會對于建筑的結(jié)構(gòu)、性能和外觀等要求越來越高。而在建筑工程施工中運用高支模施工工藝，不但能有效提升建筑物的承載性與穩(wěn)定性，而且能確保建筑外形的美觀、大方，還能有效控制建筑工程項目施工過程中的能源信息與成本支出。因此，在當前的建筑工程施工中，高支模施工工藝的應(yīng)用越來越普遍。但這項施工工藝因其特殊的施工位置，對技術(shù)應(yīng)用的安全性和可靠性具有較高的要求。作為建筑施工企業(yè)，要想有效應(yīng)用高支模施工工藝和技術(shù)，就必須認真分析研究該施工工藝，這樣才能有效促進工程施工質(zhì)量的提升，同時實現(xiàn)工程經(jīng)濟效益與社會效益的提升。

一、高支模施工技術(shù)概述

在施工過程中一般需要使用模板來給工程進行整體的支撐，其支撐的工程搭設(shè)一般要求高度在8m 及以上、跨度在18m 及以上，集中線荷載不得低于20kN/m、施工總荷載不得低于15kN/m2，這屬于高大模板支撐，也屬于高支模范疇。由于高支模工程往往是在高空進行施工作業(yè)，非常危險，因此需要有相應(yīng)的高支模技術(shù)。除了技術(shù)上的支持，專業(yè)技術(shù)人員還要提前預(yù)測和防控這一項目工程的風(fēng)險，如此才能有效保證人員安全。

二、高支模施工流程

（一）施工準備

高支模技術(shù)一般在高空中使用，因此該技術(shù)的運用有很大的危險性，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實需要做足準備工作。第一，針對高支模施工圖紙開展會審工作，并編制專項方案，明確高支模施工的難點、重點及要點，再全面落實所有技術(shù)交底工作。第二，組織專家對專項方案進行評審，相關(guān)施工人員要通過崗前培訓(xùn)熟練掌握高支模施工的專業(yè)知識及專業(yè)技能。第三，提前制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施及實驗方案，并針對高支模體系的穩(wěn)定系數(shù)進行反復(fù)實驗及計算，防止出現(xiàn)誤差，提高高支模施工的安全性。第四，質(zhì)檢人員要提前熟練掌握相關(guān)標準和規(guī)范，并據(jù)此制訂現(xiàn)場施工的質(zhì)檢方案。

（二）施工模板安裝

在安裝模板之前，可以控制施工線，中心軸的中間位置和當前水平。特別是在可以安裝頂部框架的情況下，必須將鋼筋放在梁的底部，并且鋼管必須由木梁和地板龍骨牢固支撐。在安裝過程中，還應(yīng)注意梁和樓板鋼筋的綁扎。在確保每環(huán)節(jié)都沒有核心問題之后，可以使用混凝土板澆筑混凝土，然后根據(jù)具體情況準確判斷是否可以拆除模板。部分安裝的過程得到了高度支持。模具技術(shù)的核心地位是，只有拆除標準水平橫拉桿，才可以進行拆卸和清潔工作。在安裝和使用模板之后，基本上確定了梁線，軸的位置和標準水準線來控制該梁線，當需要安裝頂部框架時，需要將鋼筋放置在梁的底部。梁，鋼管必須由木梁龍骨架支撐。在安裝過程中，還應(yīng)注意對梁和板的綁定和加固。在確保各個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性且沒有問題的情況下，可以在使用過程中澆注水泥混凝土，然后根據(jù)上述混凝土板坯現(xiàn)象，可以準確地判斷是否可以拆除清洗。模具技術(shù)系統(tǒng)，水平橫拉桿的拆卸，可用于下一部分的拆卸和清潔任務(wù)。

（三）搭設(shè)支撐架

支撐架的搭設(shè)工作是進行高支模施工的重要環(huán)節(jié)，也是確保施工順利進行的前提和基礎(chǔ)。在具體的操作中，施工人員在進行支撐架搭設(shè)時，必須逐排通層搭設(shè)，同時還要確保立桿與水平桿之間連接的穩(wěn)妥和牢固，且確?？v向、橫向掃地桿與地面之間的距離高度不能超過20cm。此外，四周的立桿支撐也要設(shè)置具有良好連續(xù)性的剪刀撐，腳手架立桿垂直度的偏差也不能超過50mm，如果是較高的H 段立桿，其偏差相對值也應(yīng)保持在H/600 以下。并且在扣接剪刀撐與水平桿時，搭接的長度不能低于1m。最后，相鄰的2 根水平桿接頭也不能設(shè)置在同步或同跨中，需要保持超過50cm 的距離。為了保證支撐架的安全和穩(wěn)定，還需要借助已澆筑的構(gòu)筑物來進行連接。

（四）混凝土澆搗

在建筑工程施工中運用高支模施工工藝，與其他施工工業(yè)基本類似，也需要進行混凝土的澆搗作業(yè)。而且，該施工工藝運用的混凝土也是由硅酸鹽水泥、粉煤灰及一些人工砂石骨料等制成的，還包括一些具有引氣、減水和緩凝作用的材料。在調(diào)配混凝土?xí)r，施工人員必須科學(xué)、合理地選擇水泥及其他摻合料，并嚴格控制各種原料的配合比，以提升混凝土的性能。在進行混凝土澆筑時，還應(yīng)提前用水將已構(gòu)筑的模板充分澆透，以保障混凝土澆筑施工的質(zhì)量。而且，在澆筑時，施工人員還必須嚴格控制好混凝土的入倉溫度和碾壓次數(shù)，嚴格采用分層澆筑、振搗的方式，并避免支撐系統(tǒng)受到偏心荷載的應(yīng)力作用。在具體操作中，每一層混凝土澆筑的厚度應(yīng)控制在35cm 左右，而振搗工具應(yīng)插入下層5cm 左右，并切實控制好混凝土的泛漿與壓實度，以確保混凝土澆搗作業(yè)的質(zhì)量。當完成混凝土的澆筑和振搗施工后，還要做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作，以有效提升高支模施工的質(zhì)量。

（五）拆除高支模

檢驗混凝土的強度，若實測結(jié)果達到設(shè)計值的100%時便滿足拆除高支模的條件。要保證拆模質(zhì)量，應(yīng)充分考慮同條件試塊強度的實際表現(xiàn)，且要面向各拆模人員做好技術(shù)交底，使員工掌握正確的拆模方法，以免混凝土結(jié)構(gòu)受損。結(jié)束混凝土澆筑作業(yè)后要給予一段靜置時間，期間混凝土的強度將上升，當其達到強度要求后即可拆除高支模。先澆筑的部分應(yīng)安排在后期拆除，遵循先洗后拆的原則。施工人員是重要的參與者，應(yīng)按照合理的順序拆模，并及時清理支架等相關(guān)構(gòu)件，避免模板殘留浮漿的情況，遵循分類堆放的原則，以便后續(xù)使用。

三、結(jié)語

綜上所述，高支模施工技術(shù)作為現(xiàn)代高層建筑中常用的施工技術(shù)，其施工的質(zhì)量及安全性直接影響整個建筑工程的質(zhì)量及穩(wěn)定性。因此，在高支模施工技術(shù)實際應(yīng)用的過程中，施工單位及其技術(shù)人員必須結(jié)合現(xiàn)實情況，設(shè)計合適的高支模專項施工方案，明確其難點、要點及重點，并針對施工人員開展全面的技術(shù)交底。同時，也應(yīng)針對施工可能發(fā)生的危險編制應(yīng)急預(yù)案，有效減少危險發(fā)生的概率，保障高支模施工安全、高效地開展，進而推動整個建筑工程實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標、安全目標及效益目標。