曹金東 張東 孫攀峰 勝利油田河口采油廠

采油設備在石油開采過程中起著重要作用，設備管理是一項基本工作，是以設備管理為中心，把設備型號選擇、運維、保養(yǎng)等工作有機結合起來，開采設備的高效管理，直接決定了公司發(fā)展及運行效率。設備管理的任務是指：根據(jù)公司生產(chǎn)情況，選用合理的設備進行開采，同時總結本單位的創(chuàng)新管理辦法，保持設備完好率。在平常生產(chǎn)工程中，設備管理通常利用保養(yǎng)、維修、更換等方式提高和維持設備的性能，提高設備的完好率，較好的體現(xiàn)國設備帶來的作用，確保生產(chǎn)所需和本質(zhì)安全高效運行，降低設備成本，全面提高油田企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，設備管理的有效實施是企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵之一。在現(xiàn)場投運的設備中，運行的好壞直接關系著生產(chǎn)成本和效益，同時也是安全生產(chǎn)的重要基本。為了保證石油企業(yè)能在低油價形勢下，能夠更好的促進走上持續(xù)發(fā)展道路，現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)更為嚴峻，全面做好石油企業(yè)設備管理工作，則顯得尤為重要。

一、現(xiàn)場中設備管理方面存在問題

在采油廠設備管理方面存在了以下幾個問題，這些問題的產(chǎn)生，制約了公司的發(fā)展，主要表現(xiàn)一下幾個方面：

（一）管理制度落實不到位

在油田不斷發(fā)展改革過程中，采油廠不斷發(fā)展進步，經(jīng)過幾十年的發(fā)展逐步建立起自己的設備管理制度系統(tǒng)，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗管理”逐步向現(xiàn)代化“精細管理”的過渡。公司根據(jù)自己單位情況制定了相關設備管理制度，在制度制定過程中，存在結構不清、責任不明的現(xiàn)象，在現(xiàn)場檢查經(jīng)常會遇到資料不規(guī)范，設備保養(yǎng)不到位，內(nèi)部調(diào)撥無調(diào)撥單等情況，從側(cè)面反映出采油管理區(qū)基層設備管理制度落實不到位的問題。

（二）采油設備管理技術水平有待提高

設備管理在石油企業(yè)是一個系統(tǒng)性的復雜工程，需要的多部門統(tǒng)籌協(xié)作。設備管理主要由生產(chǎn)指揮中心設備管理崗進行統(tǒng)籌安排，由于外闖任務的加大，設備管理人員緊張，設備管理存在不夠細致及不到位的情況。例如：抽油機電機的匹配，應當避免出現(xiàn)“大馬拉小車”、高耗能、設備燒壞等其它不安全情況發(fā)生。針對末期的油井應結合供圖及電流情況，及時發(fā)現(xiàn)電流變化，采取加藥、提高注水量等措施，防止由于電流過大造成燒壞電機情況，四化平臺的有效應用也是今后的主要工作。

（三）專業(yè)設備管理人員不足

在公司三室一中心設立的專門的設備管理崗，但在基層單位的設備管理人員通常分管多項工作，這就造成了設備管理不到位等問題。由于外創(chuàng)任務的加大，基層現(xiàn)場人員較為緊缺，同時在單位引進了一些新技術、新設備，現(xiàn)場管理人員對設備性能了解不多，對現(xiàn)場設備運行情況不了解，有的甚至一無所知，這些管理人員存在“老辦法”情況，這樣影響了設備在運行效率，操作不當還會對設備造成二次傷害，對新設備在投運，應于廠家等相關部門結合，減少誤操作對設備的影響。

（四）設備管理沒有效益最大化

“粗放式”的設備管理方式也是當今油田企業(yè)存在的一項嚴重問題。對于年久設備集中進行大規(guī)模的報廢，沒有采取有效的治理措施。在新開井投產(chǎn)過程中，對油井生產(chǎn)情況沒有充分了解，以及公司未來發(fā)展趨勢掌握不全面，擅自使用“不達標”“不合理”的設備，造成短時間未能見效等情況。這種粗放式的管理方式已經(jīng)不適用于低油價情況下創(chuàng)效益的形勢。因此，如何減少設備投入，提高舊設備的利用率，降低設備成本就成了設備管理的重點。

二、設備管理如何提高企業(yè)效益

（一）設備投資的有效性

公司在新井投產(chǎn)過程中，投資成本也占較大比例，沒有合理的預算及設計，就會造成成本浪費。只有將有限的資金用在刀刃上，才能將效益最大化。公司應加大油井現(xiàn)場考察、實驗力度，通過油井現(xiàn)場實際情況，選用合理的采油設備，在確保不浪費、不流失的情況下，注重設備的優(yōu)化選型，從而有效提高資金利用率。

（二）設備運行的高效性

在設備的使用過程中應該管好、用好，確保設備的安全高效運行，可以保證設備在良好的環(huán)境下運行，同時延長設備使用壽命變相的減少投資成本。通過科學的管理，將傳統(tǒng)設備管理的以修為主過渡到以管為主，設備的修理必須考慮投入和產(chǎn)出，把有限的維修費用管好用好，切實提高設備維修質(zhì)量。減少設備的非正常的維修次數(shù)，節(jié)約了維修成本，提高了生產(chǎn)效率，間接給公司創(chuàng)造了利潤。

三、實施“三步走”管理，完善設備管理措施

河口采油管理區(qū)在所轄油區(qū)油井分散廣、設備多。根據(jù)公司地域特點，不斷摸索管理辦法，通過采用“三步走”管理方式進行設備管理，找到設備管理的最優(yōu)點，并在生產(chǎn)中不斷總結，取得了一定的成效。

（一）第一步：設備分級管理

在采油現(xiàn)場設備種類很多，主要包括采油抽油機、特種設備、壓力容器、車輛、電器設備、工程用設備等等。根據(jù)采油生產(chǎn)設備特點，進行分類管理，即分為主要、輔助、基礎設備三級。主要級指的是抽油機、特種設備等通過日常維護保養(yǎng)可以避免損壞的設備，輔助級設備是指壓力容器、車輛設備等設備，在日常工作中用來保障的設備設施?；A級指的是現(xiàn)場使用的電器設備，在日常工作中不及時發(fā)現(xiàn)會影響運行在設備，在工作中應加強基礎設備的檢查工作，也是核心部分。

（二）第二步：設備分部管理

針對公司生產(chǎn)運行情況，各管理區(qū)三室一中心應加強對設備管理人員分工及配備，制定相應的管制制度，更好的保證設備運行，建立設備檔案，以設備基礎管理、備件管理、運行管理、能耗管理、檢修管理、安全管理等6 個部分進行分部管理，加強管理人員理論學習，提高責任意識，結合公司的設備管理制度體系，做到制度少、運行效率高。

（三）第三步：設備分層管理

各三級單位分別設立了設備管理崗，負責設備管理重大決策和設備全過程管理；各基層站、集輸站也設立了專職設備管理人員，從而形成了分級、全過程的設備管理網(wǎng)絡。通過每月進行設備檢查、設備資料審核等一系列措施，將設備日常管理、保養(yǎng)、維修等進行全面覆蓋，全面提高公司運行效率。

四、結論

綜上所述，石油企業(yè)中設備管理是一項系統(tǒng)性的復雜工程，設備管理也是基礎工作，只有保證了設備運行的有效性，才能保證企業(yè)開采進度及運行成本。特別是在當今低油價下，要通過設備管理創(chuàng)造效益就需要多個管理元素有機結合，耦合出最優(yōu)化的管理結合點。企業(yè)只有不斷構建、完善科學的采油設備管理機制，同時不斷動態(tài)調(diào)整設備管理思路和方法，堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，才能不斷提升設備管理水平。