張葵 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院

近些年來，我國機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展速度越來越快，人們對(duì)機(jī)械生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。各大企業(yè)正加大投入力度，加強(qiáng)對(duì)新工藝和新技術(shù)的研究與引進(jìn)，保證自身工業(yè)生產(chǎn)水平不斷提升，使自身生產(chǎn)力獲得進(jìn)一步提升，促進(jìn)企業(yè)獲得更大的效益，保證產(chǎn)品滿足人們的生活與生產(chǎn)需求。

一、機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用的必要性

傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，雖然可以促進(jìn)我國工業(yè)生產(chǎn)水平不斷提升，但隨著企業(yè)的不斷發(fā)展以及人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，傳統(tǒng)工藝與加工技術(shù)所呈現(xiàn)出的弊端日益凸顯，不能滿足企業(yè)的發(fā)展需求。企業(yè)為了提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，使產(chǎn)品能夠擁有廣泛的市場(chǎng)空間，受到消費(fèi)者的認(rèn)可，就要不斷提高機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)水平。企業(yè)要不斷創(chuàng)新，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)理念，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的精度，促進(jìn)生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升，才能使企業(yè)獲得強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大企業(yè)的市場(chǎng)份額。

二、機(jī)械制造工藝分析

（一）氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝在機(jī)械制造行業(yè)中占據(jù)重要的地位。該工藝主要是采用電弧供熱的方式，充分發(fā)揮出氣體在焊接過程中的作用，使其對(duì)物體進(jìn)行全面的保護(hù)，避免物體受到有害氣體的影響。電弧熱量不僅可以融解焊接物質(zhì)，還能產(chǎn)生一種保護(hù)性氣體，通過該氣體就能將電弧和空氣進(jìn)行隔離，避免空氣中的有害物質(zhì)對(duì)物體的質(zhì)量造成影響。

（二）埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝既可以順利完成焊接工作，又能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)與全自動(dòng)應(yīng)用。使用全自動(dòng)埋弧焊接工藝時(shí)，需保證焊接材料的位置準(zhǔn)確，然后就可以通過焊接電弧進(jìn)行操作。使用半自動(dòng)埋弧焊接工藝時(shí)，既要保證焊接材料的位置正確，又要確保施工人員的操作能力符合焊接要求。施工人員需嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行施工，需面臨較為煩瑣的操作方式，而且還會(huì)增加操作成本。自動(dòng)化埋弧焊接工藝的應(yīng)用范圍比較廣泛，可勝任多種機(jī)械制造任務(wù)，還可將其與鋼結(jié)構(gòu)焊接相結(jié)合，避免對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

（三）攪拌摩擦焊接工藝

在機(jī)械制造中，攪拌摩擦焊接工藝主要是采用攪拌頭與金屬之間所產(chǎn)生的摩擦力，繼而產(chǎn)生熱量，達(dá)到焊接的目的。攪拌摩擦工藝不會(huì)耗費(fèi)大量的材料，只需使用攪拌頭材料即可達(dá)到焊接效果，這樣就能降低生產(chǎn)成本。在鐵路、汽車制造和航空航天等領(lǐng)域中，均需充分發(fā)揮出這一工藝的作用。

（四）螺柱焊接工藝

在螺柱焊接工藝中，要充分發(fā)揮出螺柱的作用。當(dāng)螺柱與焊接材料進(jìn)行接觸，就會(huì)產(chǎn)生電弧。通過電弧所產(chǎn)生的熱量就能對(duì)接觸面進(jìn)行融化，當(dāng)螺柱受到一定程度的壓力時(shí)，就能促進(jìn)焊接操作順利進(jìn)行。螺柱焊接工藝主要分為拉弧焊接和儲(chǔ)能焊接。如果焊接的縫隙比較淺，就可以采用儲(chǔ)能焊接。如果焊接的縫隙也比較深，就可以采用拉弧焊接。

（五）電阻焊接工藝

電阻焊接工藝主要使用電源的正極和負(fù)極進(jìn)行充電，這樣就能產(chǎn)生電熱效應(yīng)，第二，產(chǎn)生大量的熱量，使焊接材料融化，保證材料與金屬相融合。電阻焊接工藝不會(huì)造成嚴(yán)重的污染，不會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，具有較高的工作效率。由于該工藝的使用成本比較高，而且不容易對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，因此，其應(yīng)用范圍比較局限。

三、精密加工技術(shù)分析

（一）精密切削加工

在精密加工技術(shù)中，切削加工是一種常見的技術(shù)。該技術(shù)能夠?qū)庸げ牧线M(jìn)行直接切削，有效保證產(chǎn)品的精度。精密切削加工技術(shù)不會(huì)受到機(jī)械設(shè)備和工件等方面的影響，切削的精度與機(jī)床剛度有關(guān)。要保證機(jī)床具有良好的抗震性能，適合在高溫環(huán)境下工作。要進(jìn)一步提高機(jī)床主軸的運(yùn)行效率，通?？墒褂镁懿倏睾投ㄎ患夹g(shù)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制。

（二）微細(xì)加工

在精密加工技術(shù)中，微細(xì)加工工藝可以進(jìn)行體積小巧的電子器件加工制作，保證產(chǎn)品的精度符合要求。該加工技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生較大的能源消耗，具有較高的運(yùn)行效率。通過微細(xì)加工技術(shù)可以制作出具有極高精度的半導(dǎo)體。

（三）超精密研磨加工

超精密研磨加工技術(shù)主要對(duì)電子元件進(jìn)行拋光處理。在這一技術(shù)的支持下，就能保證元件的拋光精度達(dá)到原子級(jí)別。該加工技術(shù)主要利用加工液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。由于硅片的粗糙度比較低，因此，不能采用普通的研磨與拋光手段。采用超精密研磨加工技術(shù)，就能保證硅片的研磨效果符合要求。

（四）納米加工

納米加工技術(shù)中主要包含先進(jìn)的物理科學(xué)技術(shù)與工程加工技術(shù)。如果對(duì)產(chǎn)品的精度要求比較高，就可采用這一技術(shù)進(jìn)行加工。在電子領(lǐng)域，納米加工技術(shù)的應(yīng)用范圍比較廣泛。比如，采用納米加工技術(shù)對(duì)硅片進(jìn)行加工，就能保證其精度達(dá)到納米級(jí)別。

四、結(jié)束語

在機(jī)械制造行業(yè)中，企業(yè)要充分意識(shí)到現(xiàn)階段所面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，積極引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，保證企業(yè)的生產(chǎn)制造水平穩(wěn)步提升，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。