宋娟 淄柴動力有限公司

我國的國民經濟的支柱性的行業(yè)就是制造業(yè)，制造業(yè)不僅僅是我國國民經濟的基礎的產業(yè)，還對我國的經濟體系的增長有著巨大的作用。同時，一個國家的科技競爭能力還有國民的經濟實力的重要體現(xiàn)也是通過制造業(yè)的水平來進行了解的。但是最近幾年，因為受到環(huán)境還有成本的影響還有限制，導致了我國的制造業(yè)出現(xiàn)了業(yè)績下滑還有產能過剩等問題。因此，基于價值流的制造企業(yè)如何進行精益成本優(yōu)化成為我國制造業(yè)需要去努力探索的事情。

一、價值流的概念

原材料轉換成為產品，同時對產品進行價值賦予的活動稱之為價值流。在這其中包括在供應商的手里進行原材料的購買，然后將購買的原材料送到企業(yè)中，企業(yè)再將送來的原材料進行加工，在一系列的加工完成之后制造出產品交付到客戶的手中，這一系列的活動屬于價值流。而價值流當中還有一部分的內容就是信息流的形成，信息流包括供應商和企業(yè)、企業(yè)和企業(yè)內部的部門和員工，還有企業(yè)和客戶之間的溝通[1]。

在企業(yè)業(yè)務流程的整個體系當中進行價值流的滲透，對于一個企業(yè)說，價值流具備了重復性、層次性、連續(xù)性、周期性、隱蔽性以及相關性等特征。因此，對于制造企業(yè)中的價值流的研究的目的，就是幫助研究者對于整個的業(yè)務流程當中出現(xiàn)的浪費的現(xiàn)象進行及時的發(fā)現(xiàn)，并且對于這樣的現(xiàn)象及時的找到適合的解決方式。在企業(yè)當中的一個完整的價值流主要包含了非增值活動還有增值活動，而所謂的增值活動就是指可以產生附加價值的活動，但是就目前的研究資料表明，從原材料進到企業(yè)中再出廠的整個過程當中，屬于所說的增值的活動僅有5%。非增值活動也就是不產生附加價值的活動占了95%。同時非增值活動又包括了一類浪費和二類浪費。所謂一類浪費是指不產生附加價值但是在生產活動中又不得不去做的活動，比如拆開的包裝還有對物料的運輸等，這類的活動占了60%。二類浪費則是指不產生附加價值但是可以對其進行避免的活動[2]。雖然這類也不能夠產生價值但是卻可以避免，比如：返修還有停工等，這類占據了35%。

二、制造企業(yè)精益成本管理

（一）含義

對于精益成本管理的含義這方面，當前國內外對此的界定主要有兩種觀點。一是認為精益成本管理是擁有成本控制能力的責任系統(tǒng)以及價值創(chuàng)造的系統(tǒng)，對于各方面的成本管理進行不斷的深入和優(yōu)化。而另一方面的觀點則是站在流程的角度去看待，認為這是一種和其他成本管理模式相區(qū)別開來的一種新的成本管理理念，將成本管理思想和精益思想進行了一種相互的結合，然后作為成本管理的導向用于顧客價值的增值，進而形成了一種包含了精益服務、精益生產、精益設計、精益采購以及精益物流為一體的成本管理模式[3]。因此，就上述的兩種觀點，可以將精益成本管理理解成為在成本管理當中應用精益思想，然后作為成本管理的導向用于顧客價值的增值，在滿足客戶以及對產品質量進行保證的前提條件之下，對企業(yè)的價值鏈進行優(yōu)化，消除掉每個環(huán)節(jié)中不增值的活動，以將成本降低為目標，進而幫助企業(yè)在競爭當中獲得優(yōu)勢。

（二）基本要素

對于精益成本管理來說，核心是管理、手段是核算、而最終的目的是效益。因此，在事前要對成本進行重點的測定，對成本進行有效的控制是在事中要注重的，而在時候要對整體的成本加強考核，所以，在整個的精益成本管理的過程當中主要要圍繞著成本規(guī)劃、成本保持抑菌劑成本優(yōu)化這三個基本的要素開展，進而把成本管理從核算型向管理型轉變。

（三）內容

1.精益服務

用最小的服務成本來對客戶一定的價值需求進行滿足就是精益服務成本管理，為客戶提供滿意的服務，對更多的客戶進行吸引，將企業(yè)的競爭力提高。

2.精益生產

成本改善是精益生產成本管理的主要體現(xiàn)，并且有改善管理技術，將資源利用率提高、消除不合理的浪費以及采取作用成本管理三種方式來降低制造過程中的成本[4]。

3.精益設計

在產品設計之初對產品的成本展開規(guī)劃就是精益設計成本管理，并且在設計的開發(fā)階段中決定了80%的產品成本。

4.精益采購

在大部分的企業(yè)當中，采購的成本占到了50%-70%，所有成本管理當中的重點內容之一就是采購成本。所以精益采購成本管理就是對整個的采購流程進行規(guī)劃，根據需要來對采購的計劃進行制定，將采購的成本最大程度的降低。

5.精益物流

以滿足客戶的需要的角度出發(fā)，對物流服務進行展開，對于物流當中的效益還有效率要特別的注重，為客戶提供更好、更快、更高效并具有價值增值的物流服務是精益物理成本管理的主要內容。

三、基于價值流的制造企業(yè)精益成本優(yōu)化改善策略

（一）對ERP信息系統(tǒng)進行完善

從實物流程還有信息流程這兩個方面進行來對價值流進行優(yōu)化和改善，這樣不僅僅能夠將準確性還有信息傳遞的速度提高，還有利于更好的對實物流程的各個環(huán)節(jié)進行改善和控制。

對整體的供應鏈進行有效的管理，將企業(yè)的資源使用率還有配置進行提高，主要有以下三個方面的體現(xiàn)：

1.對整個的供應鏈的資源進行管理，在市場競爭如此激烈法人環(huán)境中，將企業(yè)的供、產、銷進行有效的安排，可以滿足企業(yè)運用市場資源高效快捷的進行生產經營的需求[5]。

2.將同步過程、精益生產還有敏捷制造的思想進行體現(xiàn)，保持產品的多元化、高質量還有靈活性，可以幫助新的產品快速的打入市場。

3.事先計劃和事中控制，采用ERP系統(tǒng)可以將其中的計劃能力還有控制的能力在整個的供應鏈中完全的集成。

（二）訂單排產優(yōu)化

排產計劃的制定一定要遵循程序，這樣才能夠保證有序接單并且可以按時交貨。銷售的部門在接收到訂單之后要進行一個初步的審核，再審核通過之后交由生產計劃部進行審核并制定生產排產計劃，同時庫存部門還有采購部門要進行備料，而生產部門要做到按時生產，成品要進行質檢登記還有入庫等，并要保證及時的發(fā)貨。

（三）采購管理優(yōu)化

采購申請?zhí)顚?、供應商選擇、采購訂單創(chuàng)建、采購收貨、檢驗發(fā)票以及付款是采購的主要流程。為了使采購的有效性還有及時性得到提高，就需要對采購的方式、信息傳遞還有流程方面進行優(yōu)化和改善，主要體現(xiàn)在：1、對采購流程的有效性與合理性進行明確。2、運用信息化技術來實現(xiàn)電子化的采購方式。3、對供應商的管理進行細化。4、和上游的供應商之間建立合作機制。

（四）庫存管理優(yōu)化

在可以滿足生產要求的比較低的水平中對庫存的持有量進行保持以及管理優(yōu)化，對生產中的原料需求可以更好的滿足，將庫存的資金占有量降低，將資金釋放出來用于企業(yè)的發(fā)展還有投資[6]。

四、結束語

綜上所述，基于價值流、精益成本管理還有企業(yè)精益成本管理優(yōu)化相互結合的模式對企業(yè)的經營進行指導，對于制造企業(yè)當中的整體的流程進行優(yōu)化和改善，可以將生產的效率有效的進行提高，將生產過程當中不必要的浪費消除掉，將企業(yè)的生產成本降低，提高企業(yè)在市場經濟中的競爭力。