陳大愚 錦州錦華科技有限責(zé)任公司

隨著近些年來我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對于現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精準(zhǔn)加工技術(shù)的要求也越來越高。這也意味著精準(zhǔn)加工技術(shù)需要廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工所需要的設(shè)備及技術(shù)之中，從而提高企業(yè)的行業(yè)競爭力以及我國工業(yè)制造業(yè)的國際競爭力，使我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

一、現(xiàn)代化機(jī)械制造生產(chǎn)工藝與精密加工生產(chǎn)技術(shù)的主要特點(diǎn)

（一）關(guān)聯(lián)性

機(jī)械生產(chǎn)加工過程中，利用機(jī)械加工制造工業(yè)的先進(jìn)自身工藝與加工技術(shù)，使得機(jī)械產(chǎn)品的整個(gè)使用周期，都產(chǎn)生了一定程度的聯(lián)系，因此，如果在個(gè)別制造環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)操作問題，必然會對整個(gè)制造工藝流程產(chǎn)生較重的影響，這就體現(xiàn)出了機(jī)械加工制造技術(shù)與生產(chǎn)工藝間存在的關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。

（二）系統(tǒng)性

現(xiàn)如今，隨著我國機(jī)械制造生產(chǎn)工藝與精密制造加工技術(shù)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)以及傳感技術(shù)等都在不斷創(chuàng)新優(yōu)化，在我國現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。除此之外，各種新型工藝技術(shù)與加工材料等也得到了更高效的應(yīng)用，各方面的創(chuàng)新應(yīng)用，使得現(xiàn)代化機(jī)械加工生產(chǎn)更加系統(tǒng)化。

（三）適應(yīng)性

機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝，一直在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，在這個(gè)過程中會涌現(xiàn)出許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)。這些新技術(shù)在加工環(huán)節(jié)上，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)技術(shù)所帶來的安全隱患問題，并且終將取代傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)。因此現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)符合時(shí)代發(fā)展的潮流，符合工業(yè)發(fā)展的趨勢。把握好機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝及精密加工技術(shù)的適應(yīng)性，將會對加工技術(shù)的進(jìn)一步提升，加工技術(shù)的不斷更新有重要意義，同時(shí)也會對我國的制造行業(yè)帶來新的生機(jī)與活力。

二、精密加工技術(shù)對機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的影響

通過實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械加工過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)用精密化加工技術(shù)，一方面，能夠維持整個(gè)加工過程極高的精確性標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，也能夠促使最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足行業(yè)使用要求。通過較長實(shí)踐應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，從精密化技術(shù)應(yīng)用方面進(jìn)行分析，其中體現(xiàn)出較強(qiáng)的精密性以及較高的精確性優(yōu)勢，在實(shí)際運(yùn)用中，工作人員借助精密化技術(shù)手段，能夠加強(qiáng)整個(gè)加工過程的聯(lián)系，是最終產(chǎn)品達(dá)到極高質(zhì)量效果的重要保證。從當(dāng)前情況來看，對精密化加工技術(shù)與機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝進(jìn)行分析，兩者之間處于緊密的聯(lián)系狀態(tài)，能夠相互補(bǔ)充，共同作用于企業(yè)的日常生產(chǎn)加工工作?？傊?，在持續(xù)發(fā)展的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中，將促使精密化加工技術(shù)水平不斷提高，切實(shí)發(fā)揮出在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展中的推動價(jià)值。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

（一）精密切削制造加工技術(shù)

精密切削技術(shù)是精密加工操作技術(shù)中比較常見的技術(shù)之一，利用精密切削技術(shù)，能夠精確地制定材料切削的大小型號，高效滿足機(jī)械構(gòu)件的加工精度要求。一般情況下，應(yīng)用精密切削操作技術(shù)進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，不會受到機(jī)械工件與機(jī)器設(shè)備的影響，加工操作精度主要由設(shè)備機(jī)床剛度決定的。正因如此，技術(shù)人員在采用精密切削操作技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，需要提前分析機(jī)床設(shè)備的耐高溫性能與抗震性能，保證機(jī)床性能能夠符合應(yīng)用加工技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，提高機(jī)械機(jī)床主軸的加工運(yùn)行效率與質(zhì)量。

（二）納米技術(shù)

納米技術(shù)是將物理學(xué)與納米工程等多種學(xué)科進(jìn)行整體綜合，從而提高機(jī)械制造過程中產(chǎn)品的精密度。將一個(gè)納米級的線條刻畫在納米硅片上的精準(zhǔn)技術(shù)也已經(jīng)得到了實(shí)現(xiàn)，這也意味著納米技術(shù)在我國信息儲存方面也發(fā)揮了重大作用，這對現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的精準(zhǔn)加工有重要幫助。

（三）研磨加工技術(shù)

對于研磨加工技術(shù)來講，在日常使用中，就是工作人員借助磨料部分，將其嵌入或者是鋪設(shè)到研磨工具的表面結(jié)構(gòu)中，在此過程中，還需要將潤滑劑合理的添加在磨料中，能夠形成相對的壓力，進(jìn)而能夠在研磨工具的使用中，能夠密切的結(jié)合工件，兩者鑒于一定運(yùn)動關(guān)系下，能夠切實(shí)的發(fā)揮出磨料的價(jià)值，保證工件表面達(dá)到有效的切削效果，最關(guān)鍵的是，經(jīng)過工作人員有效的研磨處理以后，還能夠獲取到極高精確性的工件尺寸，當(dāng)然對其形狀也能夠進(jìn)行全面的把控，維持工件表面嚴(yán)格的粗糙要求。在工作人員應(yīng)用研磨加工技術(shù)環(huán)節(jié)中，整個(gè)過程有著較小的應(yīng)用速度，在控制好過程壓力值的基礎(chǔ)上，在工作人員對工件研磨操作中，能夠全程把控好整個(gè)過程的誤差，有效將其把控在0.001mm 范圍之中，其表面粗糙度可以達(dá)到0.4～0.1μm，表面幾何形狀精度與位置精度可以得到進(jìn)一步提升。

（四）模具制造加工技術(shù)

模具制造加工技術(shù)是我國機(jī)械加工制造行業(yè)中，較常見的應(yīng)用技術(shù)，利用這一技術(shù)，能夠有效地完善機(jī)械產(chǎn)品的加工流程，對機(jī)械產(chǎn)品的尺寸與工藝等進(jìn)行精確的改進(jìn)優(yōu)化，縮短機(jī)械產(chǎn)品的加工時(shí)間，以提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。在模具制造加工過程中，應(yīng)用高精度機(jī)械制造工藝技術(shù)，還能夠不斷地提高其機(jī)械加工水平，滿足各類零件的生產(chǎn)加工需要，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，控制模具產(chǎn)品的精度，從而推進(jìn)我國機(jī)械制造加工領(lǐng)域得到長久發(fā)展。

四、結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)引入了人工智能技術(shù)后，更注重工藝精密度，這是我國現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的主要特點(diǎn)?，F(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的應(yīng)用主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)機(jī)械方面和制造機(jī)械方面；精密加工技術(shù)主要包括精密切削、超精密研磨、納米技術(shù)、模具成型、微細(xì)加工。在機(jī)械制造加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化對先進(jìn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新，將新型生產(chǎn)技術(shù)及機(jī)械設(shè)備應(yīng)用于制造之中，并合理利用精密加工技術(shù)，以進(jìn)一步提高我國機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)。