宋云柱 中國航發(fā)航空科技股份有限公司

近年來，我國機械設備處于不斷的更新改造當中，人們在生產生活當中對于機械的應用頻次逐漸升高，主要是為了適應社會的多元化發(fā)展。在開展機械制造生產工作時，就需要以確保機械設備結構的質量為主，滿足更高的要求，促使機械在市場當中具有更大的競爭力。在開展機械制造生產焊接質量控制和管理工作時，就需要優(yōu)化管理手段，避免機械質量不佳影響其使用效果。

一、機械生產過程中焊接質量控制及管理

（一）人員資質管理

焊接生產中的操作多數(shù)由人員操作實施完成，這就對焊接操作人員技術水平有較高的要求，其專業(yè)能力不足就很可能產生焊接缺陷，影響焊接質量及機械性能，甚至嚴重時造成安全事故。在焊接工作開展前，需做好人員資質審查和管理工作，確保焊接操作人員具備專業(yè)的焊接工作資質和能力，并要求其掌握相關專業(yè)技能及知識。首先，要求焊接人員持證上崗，禁止不具備焊接技能操作資質的人參與焊接工作，這種方式能夠在較大程度上避免產生質量問題及安全隱患。其次，要綜合評估焊接人員業(yè)務水平，應對關鍵件、關鍵工序要定員，確保焊接質量的穩(wěn)定性。再次，管理人員要做好監(jiān)管工作，確保焊接工作規(guī)范有序的開展，另外，管理人員應具備長遠發(fā)展的意識，要注重新設備、新方法的應用，并對焊接操作人員的學習和創(chuàng)新能力進行考察與培養(yǎng)，定期組織培訓和比武，促進操作人員技術水平提高，使其能夠為機械制造生產中的焊接質量控制提供更有力的保障。

（二）材料質量管理

材料質量是影響焊接質量和性能的主要因素，我們要從以下幾個方面做好材料的管理與控制。第一，焊接材料的購買應符合材料技術標準要求，材料回廠后要對關鍵性能指標進行復檢，確保材料質量滿足要求。第二，材料回廠后按要求存儲，特別注意焊料的存儲環(huán)境溫濕度監(jiān)控，確保材料存儲后不會質變。第三，材料在現(xiàn)場施工中，標識要清晰可見，避免產生混料，對于焊材施工現(xiàn)場要有相應的存放地和必要的存放防護，保證焊材的質量不受現(xiàn)場環(huán)境影響，對于施焊后的焊材要放到指定回收處。第四，根據(jù)施工內容和施工量，建立健全的焊材領用制度，確保焊接質量和焊材量有效的控制。最后，材料管理與使用要做到“五清六分批”即數(shù)量清、批次清、質量清、使用狀態(tài)清，分批保管、分批投料、分批加工、分批檢驗、分批保管、分批出廠，確保記錄完整并具有可追溯性。

（三）焊接工藝及實施過程管控

焊接工藝是直接影響焊接質量的關鍵要素，所以施焊前要做好工藝準備，確定好焊接方法、焊接參數(shù)（焊接電壓電流、焊接速度、保護氣體流量、焊接坡口形式與尺寸、焊材材料與規(guī)格等）及設備，是影響焊接質量的重要因素。有些常見有效的工藝方法，可以有效避免焊接缺陷，提高焊接質量。如：確定好裝配順序、做好焊前清理和熱處理、確定好合理的焊接順序和焊接方向，減小焊接應力等。

在施焊過程中要嚴格執(zhí)行焊接方法和參數(shù)控制，并要做好首件三檢，管理人員要隨時監(jiān)控施焊現(xiàn)場工藝流程和操作流程執(zhí)行情況，對不按規(guī)范要求執(zhí)行，及時制止并對相應的產品質量進行追查，對有問題的產品標識并及時隔離處理，確保焊接質量良好。施焊人員要對自己的實際操作進行合理的規(guī)劃，做好焊接接頭處理工作，以減少實際操作當中產生問題，確保焊縫美觀和焊縫質量，從而保證機械性能良好。

（四）設備校驗維護

焊接設備是機械制造生產中實施焊接操作的基礎，設備使用前需對設備進行校驗維護，確保設備狀態(tài)良好，滿足焊接使用要求。焊接設備質量直接決定焊接操作效果，因此，要做好焊接質量控制和管理工作，就需要對設備質量動態(tài)進行專項管理。特別是對精密性較高并且比較復雜的儀器設備，更要有專業(yè)人員進行校驗、點檢和巡檢，施焊人員嚴格按照設備操作流程操作，才能有效確保焊接的質量、提高設備使用壽命和操作的安全性。

（五）焊接環(huán)境管理

焊接環(huán)境是影響焊接質量的重要因素，要根據(jù)焊接形式和內容，確保焊接環(huán)境符合要求，比如氣體保護焊，就應該在無風的情況進行，否則對焊接質量產生影響，在室外焊接一般不會選擇氣體保護焊的焊接方式，所以焊接環(huán)境和焊接方式的選擇要根據(jù)實際情況綜合考慮。另外在室內封閉空間施焊，就要做好排煙設置，確保施焊人員的身體健康。

（六）焊接檢驗管理

焊接質量檢驗是機械制造中機械焊接質量控制和管理的要點，管理人員需要在技術人員完成焊接操作之后開展細致的檢查工作，檢查焊縫內外部缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、未融合、咬邊等）以及焊縫尺寸、形狀及外觀等數(shù)據(jù)信息，確保其滿足設計及技術要求。焊后合理的檢測方法（根據(jù)零件的材料，結構及使用要求等方面確定），可有效的發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，并對后續(xù)焊接缺陷的處理提供強有力的保障，最終避免因焊縫缺陷影響機械性能，從而提高機械設備使用壽命。

（七）焊接缺陷處理

在開展焊接操作的過程中難免產生不同程度的問題，技術人員要合理處理焊接缺陷，確定缺陷產生的原因，再制定可行的焊接方案，在確定重新焊接方案之后，需要按焊接缺陷管控流程交由各專業(yè)人員確定批準，之后才能夠執(zhí)行返修工作，同時還要嚴格控制返修次數(shù)，防止超出規(guī)定的要求。在返修之后，需要做好備案工作，讓專業(yè)人員對焊接缺陷的返修處理進行質量檢測，有效控制焊接質量。另，管理人員要在出現(xiàn)焊接缺陷后，隨時監(jiān)控返修方案的制定，返修過程情況，隨時對不符合流程的事予以制止，確保返修過程可控，并達到質量要求。

二、結束語

本文從“人、機、料、法、環(huán)、測”等六個方面來分析闡述焊接質量控制與管理，通過科學合理的管控手段，使人員技術水平逐漸提高，工藝及操作流程得到有效執(zhí)行，設備良好運轉，焊后檢合理檢驗方法等方面進行全過程管理控制，保證良好焊接的質量，提高機械使用壽命。