朱旭晨 馬鵬 吳晨

摘要： 壓力管道是通過(guò)焊接將管道、彎頭、異徑管等管道部件連接起來(lái)的完整的管道系統(tǒng)。焊接的好壞取決于管道的安裝質(zhì)量和運(yùn)行安全。認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，保證焊接在很大程度上滿(mǎn)足要求，從而提高印刷管道的安裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;質(zhì)量

前言

壓力管道廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)和城市燃?xì)夤嵯到y(tǒng)中，主要推廣高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的介質(zhì)。越來(lái)越多的壓力管道被重新安裝，壓力管道也被稱(chēng)為“化工的血管”。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到印刷管道的安全。印刷廠(chǎng)的許多事故是由焊接引起的。因此，保證管道焊接質(zhì)量，避免各類(lèi)事故的發(fā)生，具有十分重要的意義。

一、影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因分析

影響壓力管道安裝和焊接質(zhì)量的原因很多，焊工在發(fā)現(xiàn)相關(guān)問(wèn)題之前，必須測(cè)量這些因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，以保證焊接質(zhì)量。

1、焊接的工藝

根據(jù)具體管材、焊接方法及其測(cè)量方法對(duì)焊接工藝進(jìn)行了分類(lèi)。在符合實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)的前提下，按規(guī)定的步驟進(jìn)行試驗(yàn)焊接，焊接和試驗(yàn)程序按規(guī)定的程序和試驗(yàn)程序進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，工廠(chǎng)焊接設(shè)備的安裝管理和管理制度，保證焊接質(zhì)量。焊接工藝必須：焊接壓力管道前合格。

2、焊接的方法

焊接方法不同，焊接質(zhì)量也不同。作為交流電源，手工電弧焊（SMAW）是最常用的焊接方法。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、運(yùn)輸方便、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但焊后仍需清除焊渣，效率低。而且操作不當(dāng)容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、吸渣，鎢極氬弧焊后無(wú)需清理焊渣，因此可以完全焊接，但效率較低。流動(dòng)軸承電弧焊的效率很高，但粉塵很大，對(duì)焊工的健康造成危害。壓力管道通常采用埋弧焊、電弧焊或根焊，然后在地下采用電弧焊焊接，下蓋采用電弧焊焊接。

3、焊接人員

一般來(lái)說(shuō)，焊接人員的素質(zhì)與管道焊接質(zhì)量成正比。如果焊工素質(zhì)高，焊接質(zhì)量通常是有保證的。如果焊工素質(zhì)低，管道焊接質(zhì)量往往會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。焊接前必須有“特種設(shè)備司機(jī)證”。焊工證書(shū)與實(shí)際焊接方法和焊接對(duì)象相符。焊工證書(shū)在有效期內(nèi)每四年審核一次，大型管道安裝工程應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接性試驗(yàn)。

4、焊接材料

焊接包括焊絲、焊絲、填充焊絲、焊帶、焊道、焊料等，焊接工藝應(yīng)不同于焊接材料，焊接材料是重要手段，焊接材料必須通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證，焊接前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5、 焊接的環(huán)境

焊接環(huán)境也是影響管道安裝和焊接的重要因素之一。焊接環(huán)境主要表現(xiàn)為相對(duì)濕度、風(fēng)速和環(huán)境溫度。只有合適的環(huán)境才能達(dá)到焊縫的合格。焊接環(huán)境對(duì)管道和焊接起著非常重要的作用。

二、壓力管道焊接施工的質(zhì)量控制方法

1、做好前期準(zhǔn)備工作

正式焊接前，應(yīng)編制操作規(guī)程，規(guī)范施工人員的行為。許多有經(jīng)驗(yàn)的工人都有“經(jīng)驗(yàn)主義”的思想，這就增加了焊接質(zhì)量的隱患。同時(shí)，根據(jù)印刷管道技術(shù)現(xiàn)狀，制定焊接工藝，并根據(jù)體系內(nèi)容對(duì)施工人員和技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。全面控制整套工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備建筑材料，做好質(zhì)量控制工作，租賃或購(gòu)買(mǎi)焊接設(shè)備，做好調(diào)試工作。

2、構(gòu)建焊接質(zhì)量管理體系

焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)有助于提高焊接質(zhì)量。施工單位根據(jù)工程現(xiàn)狀制定施工制度，加強(qiáng)制度的實(shí)施和監(jiān)督，確保焊接人員按制度標(biāo)準(zhǔn)施工。同時(shí)，你制定焊接質(zhì)量保證體系，細(xì)化焊接工藝，落實(shí)每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的權(quán)責(zé)。監(jiān)理進(jìn)行一輪質(zhì)量檢查，確保各連接件的焊接質(zhì)量。

3、焊接人員的質(zhì)量控制

焊接人員的質(zhì)量控制和管理是印刷管道質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)之一。作為印刷管道施工技術(shù)的直接操作者，焊接人員的技術(shù)水平受到影響，其實(shí)踐能力和專(zhuān)業(yè)素質(zhì)直接關(guān)系到管道焊接的效果。為減少焊接過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行焊接。進(jìn)一步提高焊接人員的技術(shù)水平和理論基礎(chǔ)。

4、做好原材料管理工作

在原材料管理方面，焊機(jī)必須全面執(zhí)行領(lǐng)用制度，對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行檢測(cè)，做好跟蹤記錄工作，確保：焊接材料符合工藝要求，從根本上消除質(zhì)量隱患，要時(shí)刻注意焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。在施工技術(shù)層面，要求施工人員全面評(píng)估管道施工情況，提前識(shí)別潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，編制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)計(jì)劃。

5、嚴(yán)格把控焊接溫度

焊接溫度會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量，在實(shí)際施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制具體參數(shù)。溫度控制包括焊接節(jié)奏、焊接熱處理、焊接連接等的控制，焊接前必須開(kāi)管、折管、切割通風(fēng)、焊接環(huán)境等，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。如果在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，必須重新焊接。

焊接接頭的功率隨環(huán)境溫度的變化而變化。如果溫度相對(duì)較低，會(huì)提高熔融金屬的冷卻速度，進(jìn)而影響接頭的微觀組織，從而影響接頭的性能。此外，還要觀察環(huán)境溫度與最低溫度之差，做好預(yù)熱工作，以保證壓力管的焊接質(zhì)量。

6、焊后嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查控制

（1）焊縫外觀的檢查

無(wú)損檢測(cè)前，應(yīng)檢查焊縫外觀。檢查的重點(diǎn)是焊接成形、焊接表面空洞、表面氣孔或裂紋等缺陷，同時(shí)要保存檢驗(yàn)信息和記錄，以便對(duì)焊縫進(jìn)行驗(yàn)證。

（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查

取樣時(shí)，應(yīng)盡可能識(shí)別難焊部位，確保取樣焊縫具有代表性，以確保熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的加熱誤差不被忽視。焊接完成后等待24小時(shí)，以確保延遲誤差不被遺漏。試驗(yàn)結(jié)束后，必須按有關(guān)要求編制試驗(yàn)報(bào)告，合格的檢驗(yàn)人員必須及時(shí)檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。如需補(bǔ)焊，必須保存相應(yīng)的補(bǔ)焊記錄。

（3）最后檢驗(yàn)

對(duì)壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程控制后，需要進(jìn)行最終控制。在最終試驗(yàn)中一般進(jìn)行水壓和氣密性試驗(yàn)，有兩種方法控制焊縫的氣密性，另一種方法是控制焊縫的氣密性，在最終檢驗(yàn)工作中必須檢查其是否完全合格，必須嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)和檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)章制度。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，焊接是管道安裝中最重要的工序和最重要的工序，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響管道的順利運(yùn)行。結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析，制定完善的防治技術(shù)方案，以保證印刷管道運(yùn)行的穩(wěn)定性能和安全性。

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