□文/溫菊萍

（江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院揚州分院 江蘇·揚州）

［提要］高質(zhì)量發(fā)展階段，通過實體經(jīng)濟的迭代升級推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化及價值鏈的高端攀升已成為各地區(qū)亟待完成的重要任務(wù)。近年來，揚州實體經(jīng)濟發(fā)展態(tài)勢良好，但也面臨著創(chuàng)新投入產(chǎn)出效率需提高、自主創(chuàng)新能力需提升、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)需優(yōu)化、創(chuàng)新要素集聚不充分等迭代升級的困境。為促進揚州實體經(jīng)濟迭代升級，需要數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化相融合，培育實體經(jīng)濟新動能。

“堅持把發(fā)展經(jīng)濟著力點放在實體經(jīng)濟上”的重要表述是以習(xí)近平為核心的黨中央基于兩個大局的全局性重大戰(zhàn)略判斷做出的，進一步明確了“十四五”時期振興實體經(jīng)濟對全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的重大戰(zhàn)略意義。

一、揚州實體經(jīng)濟發(fā)展態(tài)勢良好

改革開放40多年來，揚州始終以產(chǎn)業(yè)強市為首要戰(zhàn)略、堅持創(chuàng)新驅(qū)動，堅定不移做強、做大實體經(jīng)濟，持續(xù)推動揚州產(chǎn)業(yè)“體格”變壯、“體型”變優(yōu)、“體質(zhì)”變強。2018年，揚州出臺《關(guān)于培育先進制造業(yè)集群的實施意見》，明確梯次發(fā)展八大產(chǎn)業(yè)集群，確立目標(biāo)到2025年打造三個千億級先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，以此為基礎(chǔ)建設(shè)成為長三角地區(qū)重要的先進制造業(yè)基地。多年來致力發(fā)展先進制造業(yè)進而促進實體經(jīng)濟發(fā)展，目前，揚州已進入全國先進制造業(yè)城市前50強，列第36位。現(xiàn)階段，全市上下圍繞產(chǎn)業(yè)科創(chuàng)名城建設(shè)，立足先進制造業(yè)，全力推進項目建設(shè)、產(chǎn)業(yè)招商、科技創(chuàng)新、企業(yè)培育等各項工作，截至2019年末，全市先進制造業(yè)集群對工業(yè)經(jīng)濟的貢獻率大幅提升，已達75.3%，汽車及零部件、高端裝備、新型電力裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模成功邁向千億級，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)占GDP比重每年提升0.5個百分點，培育出寶勝集團、上汽儀征等6個百億級制造業(yè)骨干企業(yè)和東升汽車、華富儲能等一批專精特新“小巨人”企業(yè)，新興科創(chuàng)名城建設(shè)取得階段性成效。

（一）高端技術(shù)裝備領(lǐng)域有所突破，整體創(chuàng)新能力提升迅速。制造業(yè)是實體經(jīng)濟的關(guān)鍵，而創(chuàng)新則是制造業(yè)發(fā)展的核心，要創(chuàng)新必須掌握關(guān)鍵核心技術(shù)。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈，揚州針對汽車、機械等領(lǐng)域部署10條具備較好基礎(chǔ)、較大規(guī)模、較完整技術(shù)體系的創(chuàng)新鏈，在“十三五”期間每年完成產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)及重大科技成果轉(zhuǎn)化項目各100項。雙鏈不斷融合，2019年全市制造業(yè)增加值占GDP比重為36.5%，在全省位列前五名。高技術(shù)制造業(yè)投資占工業(yè)投資比重為31%左右，占比較2018年提高了21.7個百分點，列全省前二。2015～2020年，揚州組織實施投資285項重大科技成果轉(zhuǎn)化項目，每項總額均超過5，000萬元，獲得省重大科技成果轉(zhuǎn)化專項資金39項，共計3.15億元，連續(xù)多年立項數(shù)和資金數(shù)位居全省前列；國家“863”、“973”重大計劃成果中有358項成功轉(zhuǎn)化并投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有力支撐產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、“調(diào)高調(diào)優(yōu)”。依靠技術(shù)創(chuàng)新，先進制造業(yè)獲得源源不斷的發(fā)展動力。

（二）新技術(shù)催生產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革，呈現(xiàn)出“智能+”融合發(fā)展態(tài)勢?，F(xiàn)階段，揚州制造業(yè)領(lǐng)域?qū)θ斯ぶ悄艿倪\用越來越廣泛，智能化變革成為制造業(yè)發(fā)展新趨勢，“智能+”多領(lǐng)域融合發(fā)展態(tài)勢日益彰顯。揚州制造業(yè)具備較強的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，如汽車及零部件、軟件與信息服務(wù)、高端裝備制造、LED與路燈照明、電子信息制造等行業(yè)，以人工智能為代表的新一代信息技術(shù)與產(chǎn)業(yè)技術(shù)高度融合，在人工智能的基礎(chǔ)層、技術(shù)層和應(yīng)用層都取得了積極進展和科技成果，在部分領(lǐng)域已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。在人工智能基礎(chǔ)層，正形成智能芯片與傳感器產(chǎn)業(yè)集群，集群中的企業(yè)包括了揚杰科技、稻源微電子、奧力威、聯(lián)能電子、英邁克測控、精湛光電等；在人工智能技術(shù)層，萬方電子、瑞豐信息、漢云信息、國脈通信等企業(yè)在人工智能數(shù)據(jù)平臺和計算機視覺的產(chǎn)業(yè)化及國像識別產(chǎn)業(yè)化方面取得了積極進展；在人工智能應(yīng)用層，以亞威機床、羅思韋爾、智途科技、萊斯信息、龍騰照明為代表的一批企業(yè)在工業(yè)機器人、智能制造、智能駕駛、虛擬/現(xiàn)實（VR/AR）、智慧城市、智慧照明等領(lǐng)域積極拓展人工智能應(yīng)用場景，開展了關(guān)鍵技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化。

（三）產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)取得成效，區(qū)域經(jīng)濟協(xié)同發(fā)展效果初顯。揚州在推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，梯次培育“千百億”級產(chǎn)業(yè)集群，3個千億級集群分別為汽車及零部件、高端裝備、新型電力裝備等產(chǎn)業(yè)；2個500億級集群為軟件和信息服務(wù)業(yè)、高端紡織和服裝產(chǎn)業(yè)；3個百億級集群，分別為海工裝備和高技術(shù)船舶、生物醫(yī)藥和新型醫(yī)療器械以及食品產(chǎn)業(yè)。集群建設(shè)過程中，加快協(xié)同創(chuàng)新步伐，揚州市與國內(nèi)排名前十的理工科院校及中科院、中關(guān)村建立了“10+2”全面合作模式，開辟了德國、俄羅斯、以色列、西班牙等30余個國別的合作渠道，建成校企聯(lián)盟1，200個，推進市校合作共建科創(chuàng)平臺，省級以上“科技副總”、外專引智等項目立項數(shù)居全省前列。

（四）環(huán)境治理投入逐漸加大，綠色發(fā)展理念深入人心。隨著環(huán)境保護理念不斷深化，揚州制造業(yè)注重踐行綠色發(fā)展理念，取得明顯成效。以環(huán)保產(chǎn)業(yè)為例，揚州市在環(huán)保產(chǎn)業(yè)上初步形成了環(huán)保新材料研發(fā)生產(chǎn)、環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)、環(huán)保產(chǎn)品經(jīng)營以及環(huán)境保護服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈條。在數(shù)量上，從事環(huán)境保護及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企事業(yè)單位逾400家，其中近80%是專業(yè)單位、20%是兼業(yè)單位，近60%屬于產(chǎn)業(yè)鏈上中游、40%屬于產(chǎn)業(yè)鏈下游；在區(qū)域分布上，江都區(qū)以超過企業(yè)總數(shù)的50%、人員總數(shù)的40%遙遙領(lǐng)先；在人員結(jié)構(gòu)上，從事生產(chǎn)經(jīng)營的人員在數(shù)量占比接近50%，從事環(huán)境服務(wù)業(yè)的人員在數(shù)量上占比接近10%。

二、揚州實體經(jīng)濟迭代升級的困境

當(dāng)前，經(jīng)濟發(fā)展受到外部環(huán)境不確定性增強、尤其受疫情影響，實體經(jīng)濟迭代升級面臨國內(nèi)制造業(yè)整體下行、創(chuàng)新投入產(chǎn)出效率不高、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)亟須優(yōu)化等發(fā)展困境。

（一）“三大改造”任務(wù)艱巨，創(chuàng)新投入產(chǎn)出效率不高。當(dāng)前，揚州經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵在于加快新舊動能轉(zhuǎn)換及經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，這就需要對生產(chǎn)過程進行智能化改造、綠色化改造、企業(yè)技術(shù)改造（簡稱“三大改造”），通過綠色化生產(chǎn)方式、貫穿智能化生產(chǎn)過程生產(chǎn)出高端化的生產(chǎn)產(chǎn)品。就揚州制造業(yè)而言，轉(zhuǎn)型升級的矛盾依然存在，高精特尖高端智能化裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和產(chǎn)品開發(fā)能力相對薄弱，而且龍頭骨干企業(yè)較少。揚州市的科技進步貢獻率已經(jīng)突破60%，足以表明創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用所帶來的驅(qū)動力量是極其強大的。但根據(jù)有關(guān)學(xué)者的研究，江蘇省的科技成果轉(zhuǎn)化綜合效率約為1.487，進一步結(jié)合揚州在全省的情況可以初步判斷其科技成果轉(zhuǎn)化綜合效率在1.1～1.2左右，即1份投入大約能夠?qū)崿F(xiàn)1.1～1.2份產(chǎn)出，仍處于較低投入產(chǎn)出水平。

（二）企業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)少，自主創(chuàng)新能力不足。實體經(jīng)濟的核心是實體企業(yè)，產(chǎn)業(yè)雖發(fā)展速度較快，但從整體來看占比依然比較小，企業(yè)創(chuàng)新能力總體薄弱，大都缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)。部分企業(yè)存在重模仿、輕創(chuàng)新，重引進、輕開發(fā)等現(xiàn)象，在創(chuàng)新能力上，揚州制造業(yè)仍需全面發(fā)力，有待進一步提升。2018年規(guī)上工業(yè)企業(yè)中有研發(fā)數(shù)的企業(yè)占比相較2017年減少了4個百分點；從研發(fā)投入經(jīng)費增幅看，2018年企業(yè)研發(fā)投入總體增幅比上年低4.03個百分點。例如，在集成電路領(lǐng)域，目前自我供給能力較弱，亟須加大研發(fā)投入力度；在航空發(fā)動機、納米級光刻機、高端數(shù)控機床等領(lǐng)域也需加快技改步伐。

（三）部分產(chǎn)業(yè)鏈條不成體系，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)需進一步優(yōu)化。實體經(jīng)濟迭代升級歸根到底依賴于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。結(jié)構(gòu)性失衡是揚州產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展的困境。而現(xiàn)有市場還缺乏一定的平臺或機制為本市此類相關(guān)產(chǎn)業(yè)開展技術(shù)需求對接，也就無余力與區(qū)域內(nèi)如揚州大學(xué)等有研究成果的高校開展深入合作。以建材機械行業(yè)為例，僅有極個別企業(yè)著手打通上下游環(huán)節(jié)來延伸本行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，如揚州中材機械通過立式輥磨機向冶金企業(yè)延伸。此外，有些產(chǎn)業(yè)延伸不透徹，比較典型的電子信息制造業(yè)，沒能充分發(fā)揮出產(chǎn)業(yè)鏈的效益，自然無法讓創(chuàng)新鏈與之有更多的交集。目前，揚州市的電子信息設(shè)備制造業(yè)在一些產(chǎn)品上已經(jīng)開拓出了市場，如無線電子售卡繳費交易系統(tǒng)及其終端、國產(chǎn)龍芯、龍騰系列CPU等，也正在與市中心周邊的江蘇揚州光電科技產(chǎn)業(yè)園、江蘇揚州邗江數(shù)控設(shè)備科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)線纜光纜等產(chǎn)業(yè)開展合作，發(fā)揮集聚與帶動效應(yīng)，深化產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)。但由于缺乏有國際影響力的電子裝備企業(yè)（或研發(fā)中心）落戶，也沒有主動與更高技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)如信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)對接，無法使用倒逼機制激發(fā)自身或聯(lián)合其他創(chuàng)新機構(gòu)在一些技術(shù)上實現(xiàn)創(chuàng)新突破，抑或是創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，從而導(dǎo)致本行業(yè)整體上的技術(shù)水平偏低，產(chǎn)業(yè)發(fā)展無法突破瓶頸走向高端。

（四）創(chuàng)新平臺水平不高，創(chuàng)新要素集聚不充分。揚州雖已建立了眾多的合作研發(fā)和技術(shù)中心、工作站等創(chuàng)新平臺，圍繞產(chǎn)學(xué)研合作也出臺了很多政策，但存在落地效應(yīng)不高等問題。另外，駐揚高水平科研院所數(shù)量較少，部所僅723所，省所有四家，缺乏世界五百強研發(fā)中心，乃至中國工業(yè)五百強的研發(fā)中心也沒有。近年來，隨著科創(chuàng)名城戰(zhàn)略布局，已經(jīng)開始引進了諸如沈飛研究院、西安交大產(chǎn)研中心、東南大學(xué)揚州研究院、南大化學(xué)化工研究院、清華大學(xué)啟迪科技園等研究機構(gòu)。但總體而言，科研院所引進力度距離科創(chuàng)名城要求還很大。政府、企業(yè)、科研院所各大主體之間還沒有充分形成良性互動、有效協(xié)同機制，沒有充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，沒有形成合力。

三、“三化融合”推進實體經(jīng)濟迭代升級

無論是發(fā)達國家的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，還是美國的貿(mào)易保護政策，都對“中國制造2025”戰(zhàn)略深入推進乃至我國制造業(yè)的快速崛起形成一定的阻撓。隨著實體經(jīng)濟與新一代信息技術(shù)如云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等加速融合，作為實體經(jīng)濟主要代表的制造業(yè)向數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢日益明顯。在新形勢和新要求下，揚州制造業(yè)的發(fā)展需牢牢把握全球產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)、中國重大國家戰(zhàn)略加快實施的歷史機遇，重點突破和掌握核心技術(shù)，以產(chǎn)業(yè)科創(chuàng)名城建設(shè)為引領(lǐng)，圍繞創(chuàng)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展，做好聚要素、順大勢、拓平臺、打硬仗、攀高峰，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展走在前列，加快嵌入全球制造業(yè)新的分工體系。

（一）以數(shù)字化為基礎(chǔ)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的獲取和積累。數(shù)字化應(yīng)用應(yīng)是實體經(jīng)濟尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢所在。制造業(yè)企業(yè)的工藝環(huán)節(jié)可分性較強，能衍生和延伸出更多的產(chǎn)業(yè)鏈，同時具有技術(shù)溢出效應(yīng)。制造業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)計等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，通過數(shù)字化和信息化技術(shù)將這些數(shù)據(jù)進行優(yōu)化整合，并適時監(jiān)控數(shù)據(jù)的變化，為后續(xù)具體業(yè)務(wù)流程及資金流程提供可參考信息，從而實現(xiàn)效率高、更準(zhǔn)確的決策，實現(xiàn)資源在企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之間的優(yōu)化配置。通過搭建研發(fā)設(shè)計、知識產(chǎn)權(quán)、信息服務(wù)、金融、商貿(mào)、物流、會展等數(shù)字化技術(shù)服務(wù)平臺，圍繞制造業(yè)集群構(gòu)建區(qū)域數(shù)字化技術(shù)服務(wù)體系，形成數(shù)字化技術(shù)和制造業(yè)融合共生的互動創(chuàng)新發(fā)展格局。如，運用數(shù)字化技術(shù)服務(wù)平臺，發(fā)揮金融服務(wù)杠桿功能，通過產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金和風(fēng)險補償基金的選擇投放、金融機構(gòu)授信規(guī)模和信貸結(jié)構(gòu)調(diào)控等，引導(dǎo)揚州各工業(yè)園區(qū)和制造業(yè)集群主動尋求數(shù)字化賦能，提升創(chuàng)新能力，改善技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成不可模仿的競爭力，最終促進傳統(tǒng)制造業(yè)的優(yōu)化升級和先進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，進而提升全產(chǎn)業(yè)價值鏈競爭力。如，圍繞“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”，揚州江都區(qū)加快實施數(shù)字經(jīng)濟三年行動計劃、無形資產(chǎn)發(fā)展戰(zhàn)略等，在全區(qū)深入推進“互聯(lián)網(wǎng)+制造”新模式，將制造業(yè)從傳統(tǒng)制造成功轉(zhuǎn)型為綠色智造，持續(xù)深化“機器換人”、“企業(yè)上云”等專項行動，讓數(shù)字經(jīng)濟為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上翅膀。

（二）以網(wǎng)絡(luò)化為平臺，促進數(shù)據(jù)資源的流通和匯聚。推進揚州制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，需要加快制造領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系建設(shè)，打造創(chuàng)新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。數(shù)字經(jīng)濟中的重要資產(chǎn)顯然就是海量數(shù)據(jù)，企業(yè)信息可以借助網(wǎng)絡(luò)化平臺實現(xiàn)局域內(nèi)有效交換或平臺化有效共享，以優(yōu)化配置企業(yè)資源及準(zhǔn)確協(xié)作相關(guān)業(yè)務(wù)，進而有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，成功踐行了“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的新模式。揚州應(yīng)重點培育一批類似江蘇移動的綜合性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，有效提升先進制造業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能級，高效賦能廣大制造企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型、業(yè)態(tài)變革和模式創(chuàng)新。一方面通過網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，將企業(yè)內(nèi)部各個部門和下屬單位所有的信息系統(tǒng)全部共享，極大地提高企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的運行效率和有效性；另一方面通過網(wǎng)絡(luò)進行外聯(lián)，即將各類企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)的一部分向外部合作單位開放，求得橫向打通。如汽車零部件產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)向上游的座椅工廠開放生產(chǎn)計劃，座椅工廠通過授權(quán)可進入內(nèi)部網(wǎng)查詢企業(yè)生產(chǎn)信息，掌握生產(chǎn)進度，以便準(zhǔn)確、及時供貨，確保供應(yīng)鏈暢通快捷。汽車制造企業(yè)跟銀行連通之后，銀行可在座椅被企業(yè)驗收后即付款至上游供應(yīng)商。由此，通過網(wǎng)絡(luò)化加強產(chǎn)業(yè)鏈各利益主體協(xié)同運作。加強信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，將生產(chǎn)制造與生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)緊密銜接，在產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)上，從單一的制造環(huán)節(jié)發(fā)展向產(chǎn)業(yè)鏈整體環(huán)節(jié)智能轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)變，形成“兩端延伸、中間突破”的升級路徑，延鏈展鏈過程中制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級促進生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)高端技術(shù)服務(wù)業(yè)和傳統(tǒng)制造業(yè)融合發(fā)展。

（三）以智能化為方向，推動制造業(yè)邁向中高端。從系統(tǒng)論視角，智能化改造在工業(yè)領(lǐng)域是一項長期的行為，涉及到工業(yè)生產(chǎn)全流程的轉(zhuǎn)型和變革。除了需要大力發(fā)展電子產(chǎn)業(yè)，普及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)平臺，夯實發(fā)展基礎(chǔ)外，還需要利用網(wǎng)絡(luò)將傳統(tǒng)生產(chǎn)資源有機融合。產(chǎn)業(yè)發(fā)展中進行智能性改造具有顛覆性意義，將智能制造理念融入產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈，借助新一代信息技術(shù)對原有生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)模式實施智能化改造，使傳統(tǒng)生產(chǎn)過程擁有智能的“大腦”、接上互聯(lián)網(wǎng)的“云端”，推進生產(chǎn)方式“智造”，從而再造產(chǎn)業(yè)形態(tài)、創(chuàng)造高端產(chǎn)業(yè)、改造商業(yè)模式，重塑制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈和價值鏈，加快培育形成智能制造新模式，推動產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平。應(yīng)明確發(fā)展方向，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，通過平臺、現(xiàn)場、數(shù)據(jù)、安全、應(yīng)用各層次的滲透遞進，實現(xiàn)現(xiàn)代信息技術(shù)與工業(yè)制造有機融合，中小企業(yè)以技術(shù)改造為導(dǎo)向，大企業(yè)以建立智能化車間工廠為準(zhǔn)繩，樹立標(biāo)桿典范，由點到面，以強帶弱，從離散型制造業(yè)延伸到連續(xù)性制造業(yè)，在政府強有力的導(dǎo)向和保障下，逐步推進傳統(tǒng)制造企業(yè)的智能化升級與改造。揚州進行制造業(yè)智能化改造試點，將機器人、智能設(shè)備、信息技術(shù)三者在制造過程中全流程融合，實現(xiàn)自動決策、精確執(zhí)行命令、精益管理，逐步凸顯標(biāo)準(zhǔn)化成果的規(guī)模效應(yīng)，為服務(wù)地方經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展做出了積極貢獻。

（四）以“三化融合”為抓手，培育實體經(jīng)濟新動能。工業(yè)4.0階段，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的主要表現(xiàn)即為制造業(yè)與新一代信息通信技術(shù)的融合發(fā)展。這種融合態(tài)勢對制造業(yè)帶來了革命性的影響，尤其改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式、發(fā)展模式和產(chǎn)業(yè)生態(tài)，使得全球經(jīng)濟競爭制高點重新回到制造業(yè)領(lǐng)域。從數(shù)字中來、到實體中去。各方技術(shù)的統(tǒng)籌和支持才能推進制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，掌握制造領(lǐng)域的核心技術(shù)或關(guān)鍵技術(shù)，引導(dǎo)企業(yè)重視人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)并加以應(yīng)用，實現(xiàn)全流程互聯(lián)互通和數(shù)字化智能化。揚州必須建立一批行業(yè)領(lǐng)先的智能制造示范工廠，不斷做優(yōu)存量、做強增量、做大流量，培育智能制造細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)，以龍頭企業(yè)帶動中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展，構(gòu)建完備智能制造生態(tài)體系，以數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化改造推動實體經(jīng)濟迭代升級。如，以數(shù)控機床、食品飼料機械、工程機械、節(jié)能環(huán)保設(shè)備、工業(yè)機器人和精密減速器等為代表的高端裝備產(chǎn)業(yè)集群，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造為方向，大力發(fā)展智能機器人、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、高端數(shù)控裝備、智能車間與智能工廠等，通過協(xié)同創(chuàng)新和自主創(chuàng)新提升核心競爭力，打造高端制造業(yè)基地，推進揚州實體經(jīng)濟迭代升級。