中國(guó)石油網(wǎng)消息（特約記者李冬鈴?fù)ㄓ崋T于春晶）撫順石化石油二廠組織干部員工開(kāi)動(dòng)腦筋集思廣益，用智慧實(shí)現(xiàn)持續(xù)挖潛創(chuàng)效。7月31日統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，上半年，石油二廠制氫車(chē)間員工通過(guò)優(yōu)化、改造水系統(tǒng)，創(chuàng)效達(dá)490余萬(wàn)元。

制氫車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，一方面要利用脫鹽水生產(chǎn)蒸汽，另一方面裝置產(chǎn)生的凝結(jié)水還要排放掉，如何讓兩者合二為一用凝結(jié)水產(chǎn)生蒸汽，成為這個(gè)車(chē)間做活“水文章”的主要攻關(guān)方向。這個(gè)廠強(qiáng)化自產(chǎn)凝結(jié)水管理，解決了自產(chǎn)凝結(jié)水電導(dǎo)率超標(biāo)的問(wèn)題，然后將其回收到除氧器代替新鮮脫鹽水生產(chǎn)蒸汽。項(xiàng)目實(shí)施后，每小時(shí)回收凝結(jié)水36 t、節(jié)省除鹽水36 t，降低了生產(chǎn)成本。

不僅如此，這個(gè)車(chē)間又將循環(huán)利用的著眼點(diǎn)放在排水上。技術(shù)人員對(duì)自產(chǎn)排水進(jìn)行水質(zhì)分析后發(fā)現(xiàn)，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于循環(huán)水場(chǎng)的補(bǔ)水指標(biāo)，對(duì)工藝流程進(jìn)行改造后，將排水接入循環(huán)水管線，用作循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水使用，實(shí)施后每小時(shí)可節(jié)約循環(huán)水4 t。在此基礎(chǔ)上，這個(gè)車(chē)間合理整定配汽控制閥PID參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了制氫裝置自產(chǎn)中壓蒸汽穩(wěn)定并網(wǎng)，解決了低壓蒸汽過(guò)剩、中壓蒸汽不足的問(wèn)題，每月為企業(yè)節(jié)省外購(gòu)中壓蒸汽費(fèi)用。

制氫裝置轉(zhuǎn)化爐是原料與水蒸氣發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)的關(guān)鍵場(chǎng)所，爐膛負(fù)壓的高低直接關(guān)系到裝置安全生產(chǎn)、能耗和轉(zhuǎn)化反應(yīng)完成情況。這個(gè)車(chē)間嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐氧含量及排煙溫度，及時(shí)調(diào)整逆放調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，適時(shí)調(diào)整PIC-4005壓力控制值，控制解吸氣流量相對(duì)平穩(wěn)。通過(guò)這一系列優(yōu)化措施，避免了爐膛負(fù)壓波動(dòng)引起裝置聯(lián)鎖停車(chē)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高了氫氣收率，轉(zhuǎn)化爐熱效率也提升至92.8%，為企業(yè)節(jié)能創(chuàng)效增添了新的增長(zhǎng)點(diǎn)。