王安 楊國鷹

摘要：進(jìn)入新時代，我國的科學(xué)技術(shù)水平不斷進(jìn)步，現(xiàn)階段，新技術(shù)、設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，有效提高了我國工業(yè)化、機械化的程度，促進(jìn)了零件加工技術(shù)的提高，對這個行業(yè)的發(fā)展起到了輔助作用。就零件加工而言，其精度直接影響著零件的使用，所以其精度標(biāo)準(zhǔn)、錯誤容差率都比較嚴(yán)格，一旦精度不夠，零件只能進(jìn)行報廢，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本提高，影響企業(yè)未來的持續(xù)性發(fā)展。從機械加工工藝的含義入手，分析了影響零件加工精度的因素，探討了機械加工工藝提升零件加工精度的策略。

關(guān)鍵詞：機械加工;加工工藝;零件;加工精度

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，人們對機械零件的質(zhì)量要求越來越高，為了使加工零件達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對機械加工工藝流程的編制提出了新的要求和標(biāo)準(zhǔn)，同時對影響加工精度的因素也要嚴(yán)格控制，否則，零件在加工中出現(xiàn)誤差，輕則零件報廢，重則會造成安全事故，從而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

1機械加工工藝對零件加工精度影響控制工作原則

第一，針對性原則，應(yīng)先對機械加工中存在的精度問題，予以深入探究，并找出其成因，再針對成因，制定相應(yīng)的控制措施，以保證精度影響因素得以被順利排除，達(dá)到有效控制零件機械加工精度的效果;第二，規(guī)范化原則，待配套的精度影響因素控制方案已經(jīng)完成后，工作者應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行深入整理，制定出標(biāo)準(zhǔn)的控制工作步驟程序，促進(jìn)控制工作的規(guī)范落實，保證零件機械加工精度控制效果;第三，前瞻性原則，在精度控制方面，工作者要提前做好準(zhǔn)備工作，以便于對可能會形成的精度影響因素，及時進(jìn)行預(yù)防控制，優(yōu)化零件機械加工精度;第四，先進(jìn)性原則，精度問題形成的原因，很大一部分在于技術(shù)、設(shè)備的落后，因此，在加工生產(chǎn)過程中，需實時、積極的引入高新技術(shù)，保持機械加工工藝的先進(jìn)性，以徹底消除傳統(tǒng)工藝中存在的各項精度影響因素。

2機械加工工藝對零件加工精度影響的控制舉措

2.1合理控制機械零部件加工的溫度機械設(shè)備在運

行過程中很有可能會出現(xiàn)高溫問題，過高的機械運轉(zhuǎn)溫度自然而然會對機械設(shè)備自身產(chǎn)生許多負(fù)面影響，更重要的是過高的機械設(shè)備溫度有可能會對機械零部件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。有一部分機械零部件加工需要比較適中的溫度，過高的機械設(shè)備溫度很有可能會導(dǎo)致機械零部件表面材料發(fā)生質(zhì)量變化，從而嚴(yán)重影響到機械零部件加工的精度。因此，相關(guān)技術(shù)操作人員必須要合理控制機械零部件加工溫度，結(jié)合不同的機械加工工藝合理調(diào)整機械零部件加工過程的溫度情況。不同的機械設(shè)備所能夠承受的溫度有所不同，相關(guān)技術(shù)操作人員必須要做到結(jié)合實際情況，選擇高效、科學(xué)的手段、方法，逐步控制機械零部件的機械設(shè)備問題。在此過程中有一個值得我們深入思考的問題，筆者結(jié)合多年的從業(yè)經(jīng)驗，建議相關(guān)技術(shù)操作人員盡量逐步調(diào)整機械零部件加工的具體溫度，切記不要一次性降低或者是提高過多的溫度，以避免溫度過多變化對機械零部件表面材料造成影響，更是為了避免溫度急劇變化從而導(dǎo)致機械零部件出現(xiàn)裂紋問題或者是裂縫問題。一般情況下，需要采用物理降溫的方法（盡量不要采用化學(xué)降溫方法，以避免使用大量化學(xué)原料從而污染自然生態(tài)環(huán)境），需要對機械設(shè)備從內(nèi)到外進(jìn)行深層次降溫處理。其次，有一部分機械零部件的精密程度比較高，因此，這些機械零部件對機械加工工藝的要求比較高，對機械零部件加工溫度的要求比較高，這就需要相關(guān)技術(shù)操作人員結(jié)合機械零部件加工的具體要求，選擇不同的機械設(shè)備、不同的機械零部件加工溫度以及機械加工工藝。隨后在機械零部件加工的過程中逐步調(diào)整機械零部件加工溫度，以便更好地滿足機械零部件加工的具體要求，并在此基礎(chǔ)之上進(jìn)一步提高機械零部件加工精度。

2.2規(guī)范工藝流程

在加工零件過程中，工作人員需要對工藝流程予以嚴(yán)格遵循。之所以這樣，是因為加工過程中無論哪個流程出現(xiàn)了問題，都會對零件的精度和質(zhì)量產(chǎn)生影響。只有按照流程嚴(yán)格操作，才能避免誤差的發(fā)生，從而使零件加工的精度得到保證。因此，作為工作人員，在進(jìn)行零件加工的過程中，應(yīng)立足于整體，對零件加工予以全過程監(jiān)督和管理，以此來確保零件加工的合理性，加工過程的規(guī)范性。在具體實施上，一方面需要進(jìn)行高性能加工機械的選擇，如優(yōu)先考慮品牌知名度高或生產(chǎn)能力強的產(chǎn)品，以便為零件加工提供有力的設(shè)備支撐。同時，需要注意的是，在機械設(shè)備投入使用前，應(yīng)對設(shè)備的安裝順序、各個零部件作以必要的檢查。在完成安裝后，需要對機械進(jìn)行校驗，確保零件加工作業(yè)的有序進(jìn)行。另一方面，機械設(shè)備的加工運行的檢查工作應(yīng)落實到位，安排專業(yè)人員對機械設(shè)備進(jìn)行定期維修保養(yǎng)，以此來保證設(shè)備始終能正常的運行，其性能滿足零件加工要求。同時，應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度，對零件加工過程予以質(zhì)量監(jiān)管，通過定期抽測檢驗，使其能夠符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3優(yōu)化機械受力因素

加工零件過程中雙方都會受到力的作用，隨著加工時間的延長，必然會影響零件的精度。尤其是在機械受力的情況有了變動，就需要及時調(diào)整機械，避免零件精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。加強機械中受力部件的維護(hù)，尤其是在刀具、夾具等，要關(guān)注這些部件并進(jìn)行強化，增加部件的使用壽命和承受壓力，避免因為長期使用而導(dǎo)致這些部件產(chǎn)生位移、變形，以及因為受壓部件對最終零件精度產(chǎn)生影響。

結(jié)語

零件的精度在整個機械加工工藝過程中會受到很多因素的影響，為了提升零件加工精度，提高經(jīng)濟效益和市場競爭力，我們需要對機械加工工藝進(jìn)行深入的研究和改良。在進(jìn)行機械加工工藝應(yīng)用的過程中，首先要建立一個完善的工藝系統(tǒng)，對各項工藝的應(yīng)用情況進(jìn)行實時監(jiān)控和管理，并且對設(shè)備的運行情況進(jìn)行管理，保證設(shè)備在應(yīng)用過程中能夠保持最好地運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備存在的一些故障問題，才能提高零件的加工精度。

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