任曉強

摘要：隨著時代進步，城市化進程加快，推動了我國各個領(lǐng)域的進步。其中，數(shù)控機床加工效率直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)效益，因此在機械自動化生產(chǎn)過程中，無論是企業(yè)管理人員還是生產(chǎn)技術(shù)人員都應(yīng)當關(guān)注數(shù)控機床的加工效率，盡可能消除對其加工效率有可能造成影響的相關(guān)因素，在促進數(shù)控機床加工效率提升的同時創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。在本文中，先分析影響數(shù)控機床加工效率的相關(guān)因素，再針對性指出提升其加工效率的有效方法。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;加工效率;影響因素;有效方法

引言

在編寫NC程序時，工作人員一定要結(jié)合自身經(jīng)驗分析加工件的參數(shù)特征，根據(jù)加工件的實際加工要求，選擇合適參數(shù)的刀具，并依據(jù)刀具參數(shù)的設(shè)置規(guī)范，選擇合適的進給量。更關(guān)鍵的是，由于在數(shù)控加工過程中涉及工件坐標系和機床坐標系的轉(zhuǎn)換，為此，在選擇進刀位置以及出刀位置時，工作人員應(yīng)根據(jù)坐標系的設(shè)置規(guī)范，將坐標系的位置點編寫進NC程序中。另外，為了確保加工的安全性，工作人員也應(yīng)合理選擇加工件的固定方式。如果加工件的固定狀態(tài)不合理，也會影響數(shù)控機床的加工效率，甚至嚴重影響工件的加工質(zhì)量。除此之外，對于一些需要長時間運行的數(shù)控機床而言，工作人員也要做好機床的維護和保養(yǎng)工作，特別是機床的主軸以及傳動部分的維護和保養(yǎng)工作，包括主軸潤滑、傳動潤滑等。同時，工作人員也應(yīng)及時處理加工工件過程中產(chǎn)生的碎屑，以免對有效加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生不利影響。

1新時期數(shù)控機床機械的加工特征

在傳統(tǒng)數(shù)控機床、計算機技術(shù)的發(fā)展下數(shù)控機床在新時期的生產(chǎn)制造中取得了顯著成就，數(shù)控技術(shù)主要包括硬件、軟件，這里簡單分析數(shù)控機床機械加工的特征：首先，生產(chǎn)自動化水平不斷提高。數(shù)控機床的運行是借助現(xiàn)代科技手段，通過主控制器對數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)出指令進行相關(guān)動作，實現(xiàn)動作的優(yōu)化控制，和傳統(tǒng)的機床相比使用更好的伺服傳動系統(tǒng)、無機變速主軸零部件取代了傳統(tǒng)機床的給進模式，逐漸實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，在不斷發(fā)展的過程中人們將自動化技術(shù)不斷整合創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。其次，逐漸實現(xiàn)無人操作生產(chǎn)，在現(xiàn)代技術(shù)的推動下，數(shù)控機床的功能集成、工藝復(fù)合的實現(xiàn)，系統(tǒng)下發(fā)指令子系統(tǒng)也可以驅(qū)動設(shè)備生產(chǎn)，逐漸實現(xiàn)無人操作，而且該特征也成為數(shù)控機床最顯著的特征之一。無人操作的情況下也可以實現(xiàn)對產(chǎn)品的深加工、精準處理，數(shù)控機床的附加值被不斷提升，新的結(jié)構(gòu)設(shè)備也被運用到生產(chǎn)中，以及取得新的生產(chǎn)效益。其三，科技含量不斷上升。數(shù)控機床在現(xiàn)階段使用越來越多的先進技術(shù)，提高了自身的運行水平，整體生產(chǎn)效率提升的同時設(shè)備的運行也越來越穩(wěn)定，設(shè)備生產(chǎn)精度也顯著提高。

2數(shù)控機床加工效能提升的基本方法分析

2.1簡化NC程序，優(yōu)化刀具加工路徑

簡化NC程序，優(yōu)化刀具加工路徑是提高數(shù)控機床加工效能的最直接也是最有效的辦法。數(shù)控機床一般分為數(shù)控車床和數(shù)控銑床，其中，數(shù)控車床的NC程序編寫相對簡單，可調(diào)整的參數(shù)并不多，零件的加工位置相對固定。若要從NC程序?qū)用嫣岣邤?shù)控機床的加工效能，則在使用數(shù)控車床時，工作人員可從加工速率的角進行調(diào)整。一般而言，選擇大的進刀量以及主軸轉(zhuǎn)速可直接提升數(shù)控車床的加工效能，但由于刀具性能參數(shù)相對固定，其可承受的進刀量以及主軸轉(zhuǎn)速有限，如果參數(shù)選擇不合理，在實際的加工過程中，局部的溫度可能過高，造成刀具表面出現(xiàn)淬火應(yīng)力，導(dǎo)致刀具本身出現(xiàn)物理形變，影響刀具的實際加工性能，嚴重時甚至導(dǎo)致刀具損壞。為此，工作人員在調(diào)整數(shù)控車床的刀具加工參數(shù)時，應(yīng)結(jié)合刀具的性能做好優(yōu)化，不能盲目擴大數(shù)據(jù)范圍。在使用數(shù)控銑床的過程中，可調(diào)節(jié)的參數(shù)相對較多，工作人員可從刀具的選擇、加工路線的規(guī)劃以及加工參數(shù)的選擇等方面提高數(shù)控銑床的加工效能。在選擇數(shù)控銑床的刀具時，由于加工單一零件的過程并非會使用一種刀具，為此，工作人員應(yīng)做好刀具使用順序的安排工作，并且將刀具的使用與加工路線的具體形式對應(yīng)起來。在規(guī)劃數(shù)控銑床的加工路線時，工作人員應(yīng)在編寫NC程序之前，根據(jù)加工件的實際規(guī)格參數(shù)，編寫加工程序草稿，并在編寫完成后對草稿程序進行審查。在初步審查無誤的情況下，工作人員可將程序輸入數(shù)控機床系統(tǒng)中進行加工調(diào)試，并不斷修改程序，促使其達到最優(yōu)的加工效能。

2.2科學(xué)的選擇數(shù)控加工設(shè)備

通過以上對影響數(shù)控機床加工效率的方法進行分析，發(fā)現(xiàn)我國數(shù)控機床加工機床設(shè)備仍處于落后的發(fā)展狀態(tài)，可見科學(xué)的選擇數(shù)控機床加工設(shè)備對高效的完成加工任務(wù)至關(guān)重要。對此應(yīng)遵循以下幾點來進行機床加工設(shè)備的選擇：第一，在選擇數(shù)控機床加工設(shè)備的時候，首先要明確數(shù)控機械加工需求，確保數(shù)控機床能夠滿足產(chǎn)品加工規(guī)格、效率。第二，市面上數(shù)控機床加工設(shè)備較多，但是設(shè)備的種類、性能、效率等存在較大的差異性，選擇數(shù)控設(shè)備的時候不應(yīng)將價格放在首位，應(yīng)從性能、質(zhì)量等方面進行綜合考慮。此外機床軟件、硬件要達標，以防由于質(zhì)量問題，導(dǎo)致加工效能降低。第三，尋找專業(yè)的公司進行合作，一些專業(yè)的設(shè)備公司具有雄厚的資金基礎(chǔ)，科研力量也相對穩(wěn)固，選擇這樣的企業(yè)進行合作，能夠避免少走彎路，保證設(shè)備質(zhì)量，此外購買設(shè)備之后，應(yīng)做好設(shè)備的運營、調(diào)試工作，要保證正常的調(diào)試、運行之后，才能投入使用，在調(diào)試運行階段，一旦發(fā)現(xiàn)了問題，應(yīng)進行詳細的咨詢，以此保證數(shù)控機床質(zhì)量。

結(jié)語

數(shù)控機床加工效率會受到制度、設(shè)備、技術(shù)水平以及機床控制、人員素質(zhì)等多個方面的影響，對此企業(yè)管理人員以及生產(chǎn)技術(shù)人員務(wù)必要基于數(shù)控機床加工實際需求角度，積極健全加工規(guī)章制度、科學(xué)的選擇數(shù)控加工設(shè)備、保證數(shù)控機床設(shè)備運行穩(wěn)定、優(yōu)化信息技術(shù)軟件控制效果并逐步提高機床操作人員綜合素養(yǎng)，多管齊下，為全面提升加工效率奠定牢固基礎(chǔ)。

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