許永

摘要：在煤礦井巷工程建設(shè)中要堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，施工質(zhì)量是關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展和員工生命財產(chǎn)安全的大事。搞好質(zhì)量管理是所有參加工程建設(shè)的施工人員義不容辭的責(zé)任。文章主要探討了煤礦錨噴巷道施工質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：錨噴巷道;施工質(zhì)量;控制措施

錨噴支護是聯(lián)合使用錨桿和噴混凝土或噴漿的支護方式。自上世紀60年代以來，該支護方式已被廣泛采用。錨桿和噴射混凝土與圍巖共同形成一個承載結(jié)構(gòu)，可有效地限制圍巖變形的自由發(fā)展，調(diào)整圍巖的應(yīng)力分布，防止巖體松散墜落。下面，本文將對井巷工程中如何提高錨噴巷道的質(zhì)量作一些淺顯的探討。

1施工前的質(zhì)量控制

1.1強化對工程圖紙 、資料等的質(zhì)量管理

煤礦井巷工程的施工圖紙主要包括兩種類型， 即實測圖和施工設(shè)計圖。因此，在進行圖紙編制時，必須要根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)進行實測圖的填繪，并將設(shè)計圖進行嚴格的審查，待確認無誤后編號入檔。井巷工程資料的管理工作主要包括：整理和收集原始測量資料、成果資料等;對所有資料進行目標(biāo)和索引的標(biāo)注等，從而更加方便工作人員調(diào)取資料。

1.2提高中腰線的質(zhì)量管理

在煤礦井巷工程中 ，中腰線是主要的施工作業(yè)依據(jù)，因此，必須要加強對中腰線的質(zhì)量管理工作， 以確保工程施工的質(zhì)量。 測量人員要在工作日志中認真、詳細地記錄中線與巷道的間距、腰線與底板的間距以及中腰線的標(biāo)定等情況，從而更好地提高井巷施工的質(zhì)量水平。

2施工過程中的質(zhì)量控制

2.1加強對工程材料及構(gòu)配件的質(zhì)量檢測和審核

在煤礦井巷工程中，由于錨索、錨桿、水泥、錨固劑等材料在各個煤炭集團或者礦區(qū)都有生產(chǎn)， 所以在其產(chǎn)品的質(zhì)量上基本都能保證，常常出現(xiàn)問題的原材料是砂和石子。 因此，施工管理人員必須要加強對施工材料尤其是砂石料的質(zhì)量控制。

2.2加強施工工序的質(zhì)量控制

施工人員要嚴格、切實地遵循和執(zhí)行科學(xué)、正確的施工工序，待上一道工序驗收合格之后方可開展下面的工序。 施工單位要加強對施工作業(yè)的自檢、專檢力度，以確保施工過程中每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 在煤礦井巷工程的施工過程中，存在工序短、連續(xù)性強、轉(zhuǎn)換頻繁等特點，因此，針對這些施工作業(yè)的客觀特點，施工人員在作業(yè)過程中必須要切實落實和執(zhí)行"三個到位"原則（安監(jiān)人員的檢查到位，專職人員的質(zhì)檢到位，跟班負責(zé)人的指揮到位），規(guī)范施工作業(yè)行為和質(zhì)量檢查程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常問題，要立即向有關(guān)負責(zé)人報告，并及時采取積極、有效的措施進行漏洞彌補，從而確保施工的質(zhì)量。

3錨噴支護質(zhì)量管理

3.1錨桿選型要滿足的要求

錨桿選型要按圍巖性質(zhì)、地質(zhì)狀況、巷道斷面和使用條件等，分別選用以下類型的錨桿：一是全長粘結(jié)型錨桿：普通水泥砂漿錨桿、早強水泥砂漿錨桿。二是端頭錨固型錨桿：機械錨固錨桿、樹脂錨固錨桿、快硬水泥卷錨固錨桿。三是摩擦型錨桿：縫管錨桿、楔管錨桿。四是預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿。

3.2錨桿的布置應(yīng)遵下列規(guī)定

一是在巷道橫斷面上，錨桿要與巖體主結(jié)構(gòu)面（裂隙面、巖層層面） 呈較大的角度布置，通常要大于70°;在主結(jié)構(gòu)面不明顯時，要與井（巷）周邊輪廓線垂直布置。二是在巖面上，錨桿要成菱形排列。三是錨桿間距要小于錨桿長度的50%;散塊狀、碎裂狀和散體狀結(jié)構(gòu)巖體圍巖中錨桿間距，還要縮小。

3.3錨桿施工要符合以下規(guī)定和要求

一是使用錨固劑固定錨桿，要把孔壁沖洗干凈;砂漿錨桿要灌滿填實，注眼砂漿的標(biāo)號要稍高。二是錨桿的托板要緊貼巷壁，并用機械或力矩扳手擰緊;錨桿的外露長度在有托板時要小于100mm，無托板時要小于50mm。三是軟巖使用錨桿支護，要采用全長錨固的錨桿。四是對使用的錨桿，在下井前要抽樣進行拉力試驗。用廢舊鋼絲繩作鋼絲繩錨桿，要除油，但不能回火，每盤鋼絲繩都必須進行拉力試驗。五是對井巷中已錨固的錨桿，必須選取有代表性的錨桿做拉力試驗。錨桿拉力的方向必須與錨桿眼實際方向一致。

4噴漿工藝及要求

噴漿的工藝流程為：

4.1初噴

拉中腰線→檢查巷道輪廓是否有欠挖→將矸石、雜物清理干凈→沖洗巖面→初噴→收拾回彈物→養(yǎng)護。

4.2 復(fù)噴

拉中腰線→檢查巷道輪廓是否有欠挖→將矸石、雜物清理干凈→沖洗巖面→拉噴漿線→復(fù)噴→收拾回彈物→養(yǎng)護。

具體做法：按照巷道施工中腰線和設(shè)計尺寸的要求，首先確定出巷道輪廓線，如有欠挖的部位時，噴砼前要用風(fēng)鎬處理掉，保證噴漿后凈斷面不小于設(shè)計斷面。金屬網(wǎng)內(nèi)有浮矸時，摘除干凈，受噴部位噴層開裂時及時處理掉，用高壓水將受噴面的浮塵、煤巖粉沖洗干凈。噴漿順序為先墻后拱，自下向上噴射，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直，垂直距離為0.6～1.2m。初噴時在巷道拱部和兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志，復(fù)噴時首先確定出巷道兩幫的位置，并在底板以上0.3m處、底板與拱基線之間、起拱線處分別拉設(shè)1道鐵絲或細鋼絲，拉設(shè)長度不得小于20m，鐵絲兩端要設(shè)在巷道成型比較完整、巖面貼近巷道輪廓線的部位，上、下3條鐵絲要處在同一豎直面上，以上工作完成后，在巷道拱頂及兩肩窩處按上述要求均勻布置3根線，全斷面共布置9根線。噴砼前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行，噴砼時按先墻基后墻拱自下而上依次進行，噴射過程中應(yīng)及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少（頂部40%以下，幫部30%以下）。初噴厚度控制在50mm，復(fù)噴時應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。由開拓隊加工鋼板，規(guī)格為300mm×150mm，鋼板四邊平整，一面有尖，復(fù)噴后用來將不平整處刮平。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部粉塵。噴漿凝固后2小時進行灑水養(yǎng)護，時間為14天，前7天每班進行灑水養(yǎng)護，后7天每天進行灑水養(yǎng)護。

5加強成巷后驗收控制

進行選點拉線驗收，利用巷道的拱中心線、拱基線、腰線，拉線量取拱高、左右肩寬（矩形半圓拱巷道）、軌面高度等數(shù)據(jù)，打眼測量噴漿厚度，及巷道各類管線、風(fēng)筒吊掛，物料碼放，文明生產(chǎn)綜合評判巷道質(zhì)量是否達標(biāo)。

6結(jié)束語

錨噴支護是一種隱蔽性很強的工程，只有完善錨噴支護的監(jiān)測工作才能確保巷道的安全可靠性。由于理論和技術(shù)條件的限制，錨噴支護技術(shù)必然存在支護不足區(qū)域，我們在工作中要采用各種監(jiān)測方法，及時地發(fā)現(xiàn)問題，才能最大限度地控制事故的發(fā)生。只要我們能夠因地制宜采取相應(yīng)的措施，就一定能夠提高錨噴巷道的質(zhì)量，更好的為安全生產(chǎn)服務(wù)。

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