摘要:壓力管道的定義、分類分級,以及在用壓力管道的檢驗著重點
關鍵詞:壓力管道?分級?周期?檢驗
1.壓力管道的定義
《特種設備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義是:壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于等于0.1Mpa的,氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于等于標準沸點的液體介質,并且公稱直徑大于50mm的管道。
2.壓力管道的分類
管道分類一般可以按主體材料、敷設裝置、輸送介質特性和用途等管道使用特性進行分類。
根據(jù)《壓力管道安裝許可規(guī)則》《工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》,壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道、長輸管道和動力管道。
工業(yè)管道系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的管道、公用工程管道及其他輔助管道。包括延伸出工廠邊界線,但歸屬企事業(yè)單位管轄的工藝管道。
公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。
長輸管道是指產地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的管道。
動力管道是指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩項介質的管道。
3.長輸管道(GA類)又分為:GA1類、GA2類;
公用管道(GB類)又分為:GB1類、GB2類;
工業(yè)管道(GC類)又分為:GC1類、GC2類、GC3類;
動力管道(GD類)又分為:GD1類、GD2類;
4.壓力管道中介質毒性程度的分級應當符合《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定的,以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準。介質毒性危害程度分級依據(jù)見下表:
腐蝕性:壓力管道中的腐蝕性液體系指:與皮膚接觸,在4小時內出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象,或55攝氏度時,對20#鋼的腐蝕率大于6.25mm/年的流體。
5.各類壓力管道的適用介質和條件見下表:
6.壓力管道檢驗的主要檢查項目和內容如下:
(一)泄漏檢查
主要檢查管子及其他組成件的泄露情況。
(二)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好;
(三)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
(四)位置與變形檢查
1.管道位置是否符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求;
2.管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;
3.管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等情況;
(五)支吊架檢查
1.支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂;
2.支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
3.恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越線;
4.變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
5.剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
6.吊架及連接配件是否損壞或異常;
7.轉向支吊架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;
8.阻尼器、減震器、位移是否正常,液壓阻尼器液位是否正常;
9.承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形,主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋;
(六)閥門檢查
1.閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
2.閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
3.閥門連接螺栓是否松動;
4.閥門操作是否靈活;
(七)法蘭檢查
1.法蘭是否偏口,緊固件是否齊全并符合要求,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
2.法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形;
(八)膨脹節(jié)檢查
1.波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
2.波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象;
3.鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
4.拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象;
(九)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好;
(十)蠕脹測點
對有蠕脹測點的管道,應檢查其蠕脹測點是否完好;
(十一)管道標志檢查
檢查管道標志是否符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定;
(十二)檢驗員認為有必要的其他檢查
(十三)對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位,應采取定點側厚或抽查的方式進行壁厚測定。
(十四)對輸送易燃、易爆介質的管道,采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。
管道對地電阻不得大于10歐姆,法蘭間的接地電阻應小于0.03歐姆。
8.壓力管道的檢驗周期
根據(jù)《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)則》,工業(yè)管道一般在投入使用3年內進行首次定期檢驗,因特殊情況不能按期進行首次定檢的管道,由使用單位提出書面申請,書面告知檢驗單位后,可以適當延長檢驗期,延長時間不得超過2年。全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道,其檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道,其檢驗周期一般不超過3年。
管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短:
一、經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管道,使用單位向省級或其委托的地市級質量技術監(jiān)督部門提出申請,經(jīng)受理申請的檢驗單位確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。
二、屬于下列情況之一的管道,應適當縮短檢驗周期:
1.新投用的管道(首次檢驗周期);
2.發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道;
3.承受交變載荷,可能導致疲勞失效的管道;
4.材料產生劣化的管道;
5.在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;
6.檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道;
參考文獻:
1.《工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》
2.《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)則》
作者簡介:楊月(1987年1月——),女,漢,籍貫:重慶江津市,本科,助理工程師,研究方向:工程技術。