阮景添

摘要：機械加工與制造業(yè)的發(fā)展對于推動我國國民經濟的發(fā)展具有重要的作用，近些年來隨著科學技術水平的顯著提升，機械加工制造逐漸向自動化、智能化、信息化的方向發(fā)展。機電一體化數(shù)控技術得到了機械加工行業(yè)的廣泛應用，取得明顯成效，不斷能夠保證機械加工的穩(wěn)定性與安全性，同時具有降本增效、節(jié)能降耗等優(yōu)勢，是提高機械加工成效的主要方法?；诖?，本文對基于機電一體化數(shù)控技術提升機械加工成效的路徑展開分析。

關鍵詞：機械加工;成效;機電一體化數(shù)控技術;路徑

在新時代的大背景下，人才與科技已成為促進社會發(fā)展的核心要素。機電一體化數(shù)控技術是科學技術飛速發(fā)展的產物，是一種以計算機技術為基礎，促進機械加工行業(yè)智能化、自動化發(fā)展的先進現(xiàn)代化技術，該項技術的應用對于提高工作精度、效率及安全性具有重要的作用。對機械加工成效造成影響的因素較多，為了能夠解決相關問題，達到提升加工成效的目的，需要科學合理的應用機電一體化數(shù)控技術。

1. 機電一體化數(shù)控技術在機械加工中的應用優(yōu)勢

1.1 精準度

機械生產制造階段，生產精準性是全部零部件及設備加工生產的基礎保障，只有確保其具備較高的精準性，才能為后續(xù)制造工作的開展夯實基礎。在機械加工制造過程中使用機電一體化數(shù)控技術對精準性有較高的要求，該項技術的應用能夠明確相關參數(shù)，實現(xiàn)對生產環(huán)節(jié)的有效控制，進而確保最終制作完成的零部件精準度達標。對系統(tǒng)整體運行情況進行分析，該項技術的應用能夠在輸入與處理余量的前提下有效強化機械制造加工的科學性與合理性。在實際工作過程中，通過利用機電一體化數(shù)控技術，工作人員能夠通過預先編寫的電腦程序進行有效控制，只需要將其輸入相關設備便可，進一步減少人工操作失誤風險，全部運行均通過計算機系統(tǒng)進行控制，有效提高產品的進度。將該項技術應用于高精密儀器的加工制造中具有重要的意義。

1.2 銜接性

對機械加工制造來說，需要確保各類零部件生產加工工藝的有效銜接，同時不同零部件的裝配需要具備良好的銜接性。具體分析，主要指獲取相關構件后，高效完成整個設備的生產與加工作業(yè)。通過利用機電一體化數(shù)控技術，能夠確保零部件生產制造工作的高效完成，確保企業(yè)負責的加工項目在時間、質量等方面均符合規(guī)定要求[1]。工作人員通過對機電一體化數(shù)控技術的合理利用，該項技術能夠對機械加工過程進行動態(tài)化監(jiān)控，將工作進度、機床情況等信息實時傳輸至機械控制系統(tǒng)，同時對于發(fā)生的故障問題及時發(fā)出警報，采取有效的應急措施，避免嚴重損失。

1.3 速度

對一些零部件的加工以及機械產品的生產作業(yè)來說，需要確保其能夠在規(guī)定的時間內完成全部內容的精準鋪排工作，因此對于機械加工制造工作的工作效率及速度提出了較高的要求。通過利用機電一體化數(shù)控技術能夠顯著提供機械生產制造的整體效率與速度，確保工作人員能夠在規(guī)定的時間范圍內高效完成生產任務。在實際工作過程中，工作人員通過對機電一體化數(shù)控技術的合理利用，無須對機床的生產技術參數(shù)進行優(yōu)化調整，只需要定時更新控制程序便能夠完成不同零部件的加工工作，有效降低工作難度，減少工作人員的工作量。

2. 機電一體化數(shù)控系統(tǒng)提高機械加工成效的路徑

2.1 加強故障專家系統(tǒng)的建設

母線槽是銅、鋁母線柱組合形成的封閉金屬裝置，可用于分散系統(tǒng)各元件，進行功率的分配，隨著建筑工程的規(guī)模化發(fā)展，對于母線槽的需求量也在不但提高。結合現(xiàn)狀分析，傳統(tǒng)沖壓機床的長處模式難以滿足目前的加工要求，機電一體化數(shù)控技術的應用能夠有效彌補傳統(tǒng)生產模式的不足，但是因為其關聯(lián)設備數(shù)量繁多，同時整合多項技術，如果發(fā)生故障，勢必造成嚴重損失[2]。因此需要加強專家系統(tǒng)的建設。在這一過程中，首先需要組織專家知識，對專家經驗進行規(guī)劃，分類實現(xiàn)內部聯(lián)系建構，進而減少信息收集的工作量，為及時發(fā)現(xiàn)數(shù)控機械加工的故障根源提供便利。其次，在上述前提下，工作人員可采用產生式跪著和框架并聯(lián)應用的模式表示專家系統(tǒng)知識，進而進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的監(jiān)理工作，在信息管理平臺的基礎上對專家系統(tǒng)進行研發(fā)與優(yōu)化。對母線槽的數(shù)控機械加工作業(yè)來說，需要以E-R關系為基礎進行數(shù)據(jù)庫概念結構的設計。

2.2 優(yōu)化與完善材料輸送系統(tǒng)

在母線槽生產過程中使用機電一體化數(shù)控技術的過程中，在全麻分析機械生產效率，強化要求的前提下，需要優(yōu)化與完善材料輸送系統(tǒng)。具體分析，啟動可編程邏輯控制器（PLC）后，整個系統(tǒng)進入初始狀態(tài)下，在這一過程中工作人員可點擊界面中控制面板的手動/自動按鈕，操作控制系統(tǒng)進入控制模式中，手動控制模式的應用能夠實現(xiàn)對芒刺輸送機等機械設備的獨立控制，使用自動控制模式后，系統(tǒng)雜處于原位狀態(tài)的條件下，能夠通過點擊啟動按鈕，輸送系統(tǒng)能夠在按照順序執(zhí)行相關動作的基礎上，為數(shù)控沖床自動化運輸材料[3]。另外如果系統(tǒng)并未在原位狀態(tài)下，則需要使用手動控制模式下將其調整至原位狀態(tài)，因此需要確保手動控制模式具備原位回復功能。與此同時，為了優(yōu)化與完善控制系統(tǒng)功能，需要確保自動控制與手動控制兩種模式的自由轉化。因此需要工作人員能夠根據(jù)機械加工裝備的配置、性能、精度、結構等情況，制定科學合理的加工工藝流程，最大程度發(fā)揮機床的優(yōu)勢，有效提高生產質量與效率，這樣才能達到預期工作目標，高效完成生產任務。

2.3 優(yōu)化與完善信息管理系統(tǒng)

在母線槽生產過程中使用機電一體化數(shù)控技術，整個系統(tǒng)不僅需要具備加工生產、物流控制等功能，同時能夠對生產階段的信息流進行全面管理，因此對信息管理系統(tǒng)優(yōu)化具有重要的意義。具體分析，整個信息管理系統(tǒng)的主要組成部分包括加工對象、使用工具、操作人員三大方面信息管理子模塊。在該系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)有效銜接的基礎上，將重點放于機床設備信息及操作信息方面，另外需要結合數(shù)據(jù)庫的邏輯進行合理設計，將數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)特征作為基礎，將概念結構優(yōu)化為對應的邏輯結構，最后在合理的開發(fā)環(huán)境中對系統(tǒng)進行全面優(yōu)化[4]。

3.結語

綜上所述，智能化、自動化、信息化是目前機械加工制造行業(yè)發(fā)展的主要趨勢，通過應用機電一體化數(shù)控技術能夠有效推動機械加工制造行業(yè)的發(fā)展，同時為了進一步提高生產質量及效率，需要結合實際情況對該項技術進行持續(xù)優(yōu)化，推動行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻：

[1]張璞. 機電一體化數(shù)控技術在機械制造中的應用探討[J]. 數(shù)碼設計（下），2020，9（10）：103.

[2]陳風明，趙光霞. 機電一體化數(shù)控技術在機械加工中的應用研究[J]. 現(xiàn)代制造技術與裝備，2021，57（3）：196-197.

[3]柯澤豪. 淺析基于機電一體化數(shù)控技術提升機械加工成效的路徑[J]. 中國設備工程，2021（18）：165-166.

[4]何峰. 機電一體化數(shù)控技術在機械制造中的應用探討[J]. 內燃機與配件，2020（23）：79-80.