為解決精密電解加工技術(shù)跨行業(yè)應(yīng)用的難題，近日，江蘇省產(chǎn)研院集萃精密與微細(xì)制造技術(shù)研究所（以下簡稱“精密所”）在寧舉辦航空航天精密制造技術(shù)交流會(huì)，并與科森醫(yī)療成立“醫(yī)療器械精密電解聯(lián)合研究中心”，共建面向醫(yī)療器械領(lǐng)域的精密電解加工實(shí)驗(yàn)室。雙方前期將共同投入1000萬元，用于技術(shù)開發(fā)和團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)等。

航空飛行器推重比、工作可靠性與使用壽命等要求正不斷提高，飛行器上關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的幾何特征愈加復(fù)雜、薄壁件比例不斷提升，高溫合金、鈦合金等難切削材料的應(yīng)用也更為廣泛，種種因素都給傳統(tǒng)切削加工方式帶來巨大挑戰(zhàn)。

“精密電解加工技術(shù)，由于其具有不受工件材料硬度、強(qiáng)度、韌性限制，適用于多種復(fù)雜形體及薄壁工件，無需分粗、精加工可一次進(jìn)給完成，擁有極高生產(chǎn)效率和極優(yōu)表面效果等優(yōu)勢(shì)，正在逐漸成為國際先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等領(lǐng)域精密、高效、批量制造不可或缺的一部分?！毖芯克鶎＜医榻B，通過實(shí)驗(yàn)室共建，可以讓企業(yè)提前參與到前期概念驗(yàn)證過程中，研究所提供可行性方案，企業(yè)開放應(yīng)用場景進(jìn)行測試、分析和反饋，雙方基于等同地位，共同推動(dòng)電解加工技術(shù)從原理方案逐步過渡到中試實(shí)驗(yàn)，最后應(yīng)用于企業(yè)的批量生產(chǎn)。

“成立醫(yī)療器械精密電解聯(lián)合研究中心，旨在委托精密所，通過精密電解加工技術(shù)，幫助其替代原加工工藝，解決加工效率低、工藝成本高等問題，大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本?！崩ド娇粕萍脊煞萦邢薰竟ぷ魅藛T表示。

此次交流會(huì)還旨在充分整合技術(shù)供需資源。南京航空航天大學(xué)機(jī)電學(xué)院院長傅玉燦表示，南京航空航天大學(xué)從20世紀(jì)80年代中期開始進(jìn)行數(shù)控展成電解加工工藝技術(shù)的研究，已在電解加工設(shè)備研制、加工機(jī)理研究、控制軟件編制及工藝試驗(yàn)等方面取得了重要研究成果。通過此次對(duì)接會(huì)，將推進(jìn)行業(yè)技術(shù)交流和校企合作，提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造動(dòng)能。