（中國石油網(wǎng)）撫順石化石油二廠組織干部員工開動腦筋集思廣益，用智慧實現(xiàn)持續(xù)挖潛創(chuàng)效。7月31日統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，上半年，石油二廠制氫車間員工通過優(yōu)化、改造水系統(tǒng)，創(chuàng)效達490余萬元。

制氫車間在生產(chǎn)過程中，一方面要利用脫鹽水生產(chǎn)蒸汽，另一方面裝置產(chǎn)生的凝結水還要排放掉，如何讓兩者合二為一用凝結水產(chǎn)生蒸汽，成為這個車間做活“水文章”的主要攻關方向。這個廠強化自產(chǎn)凝結水管理，解決了自產(chǎn)凝結水電導率超標的問題，然后將其回收到除氧器代替新鮮脫鹽水生產(chǎn)蒸汽。項目實施后，每小時回收凝結水36t、節(jié)省除鹽水36t，降低了生產(chǎn)成本。

不僅如此，這個車間又將循環(huán)利用的著眼點放在排水上。技術人員對自產(chǎn)排水進行水質分析后發(fā)現(xiàn)，各項指標優(yōu)于循環(huán)水場的補水指標，對工藝流程進行改造后，將排水接入循環(huán)水管線，用作循環(huán)水場補水使用，實施后每小時可節(jié)約循環(huán)水4噸。在此基礎上，這個車間合理整定配汽控制閥PID參數(shù)，實現(xiàn)了制氫裝置自產(chǎn)中壓蒸汽穩(wěn)定并網(wǎng)，解決了低壓蒸汽過剩、中壓蒸汽不足的問題，每月為企業(yè)節(jié)省外購中壓蒸汽費用。

制氫裝置轉化爐是原料與水蒸氣發(fā)生轉化反應的關鍵場所，爐膛負壓的高低直接關系到裝置安全生產(chǎn)、能耗和轉化反應完成情況。這個車間嚴格控制轉化爐氧含量及排煙溫度，及時調整逆放調節(jié)閥開度，適時調整PIC-4005壓力控制值，控制解吸氣流量相對平穩(wěn)。通過這一系列優(yōu)化措施，避免了爐膛負壓波動引起裝置聯(lián)鎖停車的風險，同時提高了氫氣收率，轉化爐熱效率也提升至92.8%，為企業(yè)節(jié)能創(chuàng)效增添了新的增長點。