劉亞旭，李鶴林，杜 偉，陳娟利，沈 沉

(中國石油集團石油管工程技術研究院 陜西 西安 710077)

0 引言

材料是制造業(yè)的基礎和關鍵，材料創(chuàng)新發(fā)展是實現(xiàn)制造業(yè)強國的必要條件。工業(yè)強基工程(簡稱“四基”)，包括核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產(chǎn)業(yè)技術基礎，是我國制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會明確指出，我國從實現(xiàn)工業(yè)大國向工業(yè)強國的轉(zhuǎn)變，亟需加快推進工業(yè)強基，進而提升我國工業(yè)整體水平，建設制造強國[1]。其中，關鍵基礎材料作為各個產(chǎn)業(yè)鏈的最上游環(huán)節(jié)，被譽為制造業(yè)“底盤”，是支撐現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系不可或缺的物質(zhì)保障和基礎設施[2]；產(chǎn)業(yè)技術基礎以標準、計量、檢驗檢測、認證認可等為核心要素，貫穿于核心基礎零部件(元器件)、關鍵基礎材料和先進基礎工藝發(fā)展的全過程，是關鍵技術基礎和支撐。因此，加快推進材料標準、認證認可、新產(chǎn)品開發(fā)、檢測評價與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展意義重大。

石油裝備，包括石油管，作為油氣勘探、開發(fā)、儲運和煉化不可或缺的工具利器，是石油工業(yè)重要的物質(zhì)保障[3-4]，發(fā)展石油管及裝備材料是制造強國戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。十九屆五中全會強調(diào)，堅持創(chuàng)新在我國現(xiàn)代化建設全局中的核心地位，把科技自立自強作為國家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐。為貫徹落實十九屆五中全會精神、加快推進石油管及裝備材料科技創(chuàng)新，在總結石油管及裝備材料科技工作進展基礎上，重點圍繞石油管及裝備解決薄弱環(huán)節(jié)、支撐驅(qū)動石油工業(yè)提質(zhì)增效和長遠發(fā)展，提出相關標準化以及新產(chǎn)品和新技術開發(fā)、評價與工程應用等方面的重點方向。

1 石油管及裝備材料科技工作取得的進展

經(jīng)過60多年發(fā)展，我國石油管及石油裝備材料從無到有、從低端到高端，基本形成門類齊全、產(chǎn)業(yè)完整、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品體系，其中油井管實現(xiàn)了大量出口，高鋼級輸送管的質(zhì)量和用量已經(jīng)走在了世界前列，有力支撐和保障了我國石油工業(yè)的發(fā)展壯大[5-6]。中國石油集團石油管工程技術研究院(簡稱“管研院”)作為從事石油管及裝備材料應用基礎和工程應用研究的專業(yè)機構，對于推動我國石油管及裝備材料技術進步發(fā)揮了至關重要的作用。

1.1 研發(fā)應用新型鋼鐵材料，帶動石油裝備升級換代

上世紀六、七十年代，針對我國石油裝備傻大笨粗的突出問題，李鶴林院士帶領科研團隊從石油機械的服役條件出發(fā)，分析、研究了一批關鍵的有代表性產(chǎn)品的服役條件和失效判據(jù)，有針對性地研究開發(fā)了20SiMn2MoVA等10余種新型鋼鐵材料，并充分發(fā)揮現(xiàn)有材料的性能潛力，把節(jié)約鉻、鎳與提高石油機械產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命結合起來，取得了很好的效果，使一大批石油機械產(chǎn)品減輕了重量、延長了壽命、提高了服役性能，降低了綜合成本，推動了石油裝備升級換代[7]。

1.2 與冶金和制管企業(yè)協(xié)同攻關，實現(xiàn)油井管大規(guī)模國產(chǎn)化

20世紀90年代前，我國石油工業(yè)所用的油井管90%以上依賴進口，且失效事故頻發(fā)。管研院團隊從服役工況出發(fā)，通過大量的失效分析，研究構建了油井管標準體系，建立了油井管選材評價和應用關鍵技術體系；建立了能夠模擬油井管復雜力學與腐蝕環(huán)境條件的全尺寸模擬試驗平臺及方法；協(xié)助冶金和制管企業(yè)，生產(chǎn)出了全系列更適合我國油氣開發(fā)工況的國產(chǎn)化產(chǎn)品，全面替代了進口，并在部分產(chǎn)品和指標方面超越了進口產(chǎn)品。推動實現(xiàn)油井管國產(chǎn)化率由1990年之前的10%提高至2012年的近100%，支撐了長慶“三低”、塔里木“三超”、新疆“稠油”和西南“高含硫”等重點油氣田開發(fā)[8]。

1.3 持續(xù)推動天然氣管道高鋼級、高壓、大輸量輸送

圍繞我國重大天然氣管道建設項目，積極開展超前研究，持續(xù)推動天然氣長輸管道提高輸送壓力和管線鋼強度級別。根據(jù)管研院的超前研究成果并面向國際管道建設技術前沿，以李鶴林院士和黃志潛教授為代表的科研團隊2000年提出了西氣東輸管道采用X70鋼級、10MPa輸送壓力的技術方案及其科學依據(jù)，被中石油決策層采納，實現(xiàn)了西氣東輸設計年輸量120億方的目標(實際年輸量曾達到170億方)，管道技術實現(xiàn)跨越發(fā)展，大大縮短了與國際先進水平的差距。2006年提出西二線采用X80鋼級、12MPa輸送壓力，較原X70鋼級雙線方案節(jié)省投資130億元，實現(xiàn)年輸量300億方的同時，標志著我國管道建設關鍵技術進入領跑者行列。2015年，中俄東線開工建設，采用了X80鋼級、1422 mm管徑、12MPa輸送壓力，設計年輸氣量達到380億方。管研院研究建立的高鋼級管道失效控制技術和適合實際工況的標準體系支持了西一線、西二線、西三線以及中俄東線等重大項目的建設與運行安全。

1.4 建立和完善應用技術支撐體系，推動實現(xiàn)管線鋼及鋼管全面國產(chǎn)化

上世紀末，伴隨國民經(jīng)濟發(fā)展和對天然氣等清潔能源的需求增長，我國油氣管道建設迎來了高速發(fā)展期。針對當時管線鋼全部依賴進口的困境，建立并完善了“失效分析-標準化-科學研究-檢測評價”的應用技術支撐體系[9]。根據(jù)工況環(huán)境研究制定了X70、X80管線鋼及鋼管系列標準，提出了經(jīng)過嚴格質(zhì)量控制的螺旋埋弧焊管可以用于高壓大口徑天然氣管線，確立了國產(chǎn)螺旋埋弧焊管在重要大口徑高壓輸氣管道建設中的重要地位。建成世界上第三家可以完成天然氣爆破試驗的全尺寸氣體爆破試驗場，研究開發(fā)了輸送管全尺寸實物性能測試平臺及檢測評價技術，聯(lián)合冶金、制管企業(yè)協(xié)同攻關，推動實現(xiàn)了X70、X80管線鋼及鋼管的全面國產(chǎn)化，在西一線X70鋼管50%國產(chǎn)化的基礎上，西二線全面實現(xiàn)國產(chǎn)化，節(jié)約采購資金90多億元，帶動和引領了我國冶金和制管技術的快速發(fā)展。

1.5 開展失效分析和預測預防技術研究，為石油管及裝備運行安全提供技術支撐

開展失效分析和預測預防技術研究，判明失效模式、機理和影響因素，反饋到設計、材料、工藝、使用等過程，并采取有效措施預防事故重復發(fā)生，對于提高石油管及裝備的安全可靠性意義重大。管研院先后開展了石油管及裝備失效分析1600余項，包括中緬管道貴州晴隆段天然氣兩次泄漏燃爆、西氣東輸二線同心段管道環(huán)焊縫滲漏、“11·22”黃島輸油管道泄漏爆炸、加拿大尼克森輸油砂管道失效、克深2-1-3井套管斷裂、西二線東段76#閥室爆管失效、土庫曼斯坦直縫埋弧焊管泄漏失效等重大失效項目，奠定了行業(yè)的失效分析權威地位，為保障石油工業(yè)的安全提供了技術支撐。

1.6 持續(xù)開展安全評價和完整性管理，保障油氣管道和儲氣庫全生命周期風險受控

上世紀九十年代，國內(nèi)率先開展油氣管道完整性技術研究和應用，通過在剩余強度評價、剩余壽命預測、風險評估、完整性評價、復合材料和套筒修復補強等方面持續(xù)開展科研攻關，建立了油氣管道完整性技術和管理體系。研究成果在西氣東輸一線、二線、三線、陜京管道等所有重大管道工程和油氣田地面管道推廣應用，顯著降低了油氣管道失效率，保障了國家能源安全。針對我國儲氣庫地質(zhì)條件復雜，風險點多面廣難題，“十一五”期間，率先攻關儲氣庫風險評估技術，構建了儲氣庫“地下-井筒-地面”三位一體的全生命風險管控體系，有效保障了儲氣庫運行風險受控，為天然氣保供調(diào)峰和儲氣庫大規(guī)模建設提供了強有力的技術支撐。

1.7 構建石油管材標準體系，引領行業(yè)快速發(fā)展

構建和完善石油管材標準體系，形成涵蓋團體標準、行業(yè)標準、國家標準和國際標準等各個層級的標準化工作機構，推動和引領了石油管及裝備材料的技術進步。在國際標準化方面，自從1987年在API年會上一篇有關鉆桿的論文《鉆桿失效分析及內(nèi)加厚過渡區(qū)結構對鉆桿使用壽命的影響》“一舉敲開API大門”后，國際標準化工作取得長足進步。組織制修訂國際標準6項 ，新立項并承擔國際標準項目4項(其中產(chǎn)品標準3項)，承擔了ISO/TC67/SC2并行秘書處并擔任副主席，同時擔任ISO/TC 67 AHG 綠色制造特別工作組召集人，引領和推動了管材新產(chǎn)品的研發(fā)及應用。

綜上，石油管及裝備材料科技創(chuàng)新取得了重要進展，陸上石油管材通過創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的緊密融合，解決了一系列卡脖子問題，實現(xiàn)了自立自強，支撐和保障了我國石油工業(yè)的快速發(fā)展。隨著石油工業(yè)的持續(xù)深入，石油管及裝備的服役工況日益復雜嚴苛，對石油管及裝備材料的質(zhì)量和性能水平提出了更高的要求，而我們在海洋油氣裝備材料方面國產(chǎn)化程度較低，耐高溫的油田用非金屬材料也與國外有較大的差距。與此同時，在第四次工業(yè)革命背景下，世界能源技術創(chuàng)新進入活躍期，人工智能、新能源、新材料等技術蓄勢待發(fā)，有望深刻影響石油工業(yè)發(fā)展格局。面對新形勢，亟需進一步梳理石油管及裝備材料科技創(chuàng)新的重點方向和發(fā)展策略，從而形成行業(yè)共識，協(xié)同攻關、重點突破。

2 借鑒API成功經(jīng)驗，建立我國石油工業(yè)標準和認證體系

美國石油學會(API)成立于1919年，是一家代表美國石油和天然氣行業(yè)的非營利性貿(mào)易協(xié)會，主要開展標準、認證與培訓服務。目前API已建立形成完善的石油工業(yè)標準和認證體系，制訂的技術標準超過700項，獲得100多個國家認可和使用。

上世紀80年代，我國開始廣泛使用API標準。石油工業(yè)現(xiàn)行有效的342項國家和1 629項行業(yè)標準中，約50%依賴API標準。API以完善的標準體系為基礎，在全世界開展認證，已成為石油產(chǎn)品和服務在國際市場的通行證，我國共有1 540多家石油裝備企業(yè)獲得了API認證，涉及年出口額達700多億元。

目前，國內(nèi)石油管及裝備材料領域的權威性團體標準和認證缺失，在取得國外廣泛認可方面存在難度。2017年修訂的《標準化法》明確了團體標準的法律地位，但是目前團體標準體系缺乏頂層設計、統(tǒng)一謀劃，已出臺的標準零散歸口于20多個學會和協(xié)會，存在交叉重復和無序競爭，難以形成像美國API、ASTM、ASME、NACE等被用戶廣泛認可和執(zhí)行的團體標準體系，也難以開展像API一樣權威的認證。

我們應當借鑒API成功經(jīng)驗，從以下幾方面開展工作。

2.1 積極構建團體標準體系并形成權威認證體系

由行業(yè)領軍企業(yè)(中石油)牽頭，以石油裝備(管材)制造和油氣工程技術服務兩個領域為重點，依托最具實力的科研院所或科技型企業(yè)，聯(lián)合行業(yè)的其他石油企業(yè)、生產(chǎn)廠家，可以以中國石油學會的名義，借鑒已有的相關成熟的行業(yè)或企業(yè)標準，并補充制定相關標準，盡快建立我國石油工業(yè)自主的、符合市場經(jīng)濟規(guī)律、系統(tǒng)的團體標準體系。在此基礎上，在石油裝備企業(yè)推行自主團體標準體系以及產(chǎn)品和服務的認證，不斷提升我國自主石油團體標準的影響力和權威性。

2.2 加快推進標準和認證體系的國際化進程

目前我國約有500多支隊伍在40多個國家從事油氣勘探開發(fā)，鉆采裝備和管材產(chǎn)品與工程技術服務的海外市場潛力很大。應當依托“一帶一路”建設，在沿線國家廣泛開展CPS標準及認證的合作與互認，并逐步輻射至全世界認同和認可采用；另一方面，積極爭取與IOGP(國際油氣生產(chǎn)商協(xié)會)、ISO等組織的合作，將我國石油行業(yè)標準和認證帶出國門。通過不斷地努力，使我國自主的石油工業(yè)團體標準成為國際有影響的、權威的國際先進標準。

2.3 加大標準化投入，搶占石油標準技術制高點

提前謀劃和布局，將海洋油氣、非常規(guī)油氣、智慧管道、綠色制造、新能源及儲能材料等領域的自主創(chuàng)新和標準研制納入“十四五”發(fā)展規(guī)劃，投入專項資金，支持形成一批前沿技術領域具有權威性的國際標準，積極搶占標準技術制高點。

3 圍繞提質(zhì)增效，著力解決套管變形和損壞、管網(wǎng)泄漏等重大技術難題

油氣田開發(fā)、煉油化工和管道儲運等領域涉及的石油管材及裝備數(shù)量規(guī)模龐大、投資占比高，一旦發(fā)生失效，往往會造成巨大經(jīng)濟損失、嚴重環(huán)境污染甚至災難性傷亡事故。

3.1 開展科技攻關，有效推動油氣田套管變形和損壞預防及治理

油氣田套管損壞嚴重影響油氣田開發(fā)和效益，套管變形又是頁巖氣、頁巖油開發(fā)中遇到的重大技術瓶頸，每年因套損和套變造成的經(jīng)濟損失巨大。近年來隨著開采強度的提高和開采難度的加大，套損率上升趨勢明顯；2018年四川某些地區(qū)的頁巖氣井在壓裂過程中的套變比例更是高達49%；此外，西南和塔里木油田的高壓氣井的特殊螺紋連接的氣密封性難以保證，造成環(huán)空帶壓，成為卡脖子問題。管研院曾在上世紀八、九十年代針對大慶油田的套損進行了調(diào)查和治理，一度使套損率明顯下降。2018年起，針對長寧、威遠區(qū)塊頁巖氣開發(fā)中的嚴重套變問題進行了理論研究、數(shù)值模擬和實物實驗，現(xiàn)已開展了預防套變技術的現(xiàn)場試驗，取得預期成果，有望大幅度降低頁巖油氣開發(fā)中的套變比例。同時，管研院圍繞油氣田需求，開展套管損壞的預防和治理工作?！笆奈濉逼陂g，開展國產(chǎn)高氣密封特殊螺紋連接的套管開發(fā)也勢在必行。

3.2 加強新產(chǎn)品、新技術研究，防治油氣集輸管網(wǎng)泄漏

油田集輸管網(wǎng)是地表下最廣泛的線性設施，更是油氣輸送的必經(jīng)通道。集輸管網(wǎng)由于里程長、數(shù)量大、分布廣，往往因腐蝕、第三方破壞等原因，造成跑冒滴漏現(xiàn)象時有發(fā)生。針對該問題，管研院近幾年開展了冶金復合管、環(huán)氧套筒、非金屬管穿插、緩蝕劑、管網(wǎng)智能檢測等新產(chǎn)品、新技術研究，并取得了初步成果。“十四五”將在上級和長慶、大慶、塔里木等油氣田公司的支持下，進一步加大新技術、新產(chǎn)品推廣應用力度，解決集輸管網(wǎng)腐蝕、運行監(jiān)測和快速修復難題，積極參加無泄漏示范區(qū)建設，提高油氣田效益，避免環(huán)境事故。

3.3 應用基于風險的檢測和故障診斷技術，解決煉化設施腐蝕與磨損

煉化設施和壓力容器容易發(fā)生腐蝕、沖蝕和磨損，許多關鍵材料仍依賴進口。需要組織力量對煉化設施材料深入研究，延緩腐蝕和磨損，并實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。在此基礎上，推廣應用基于風險的檢測和故障診斷等技術，在保障安全的前提下，盡量延長設施的大修周期，提升煉化業(yè)務的效益。

3.4 以非金屬管材為突破口，實現(xiàn)上下游一體化運作

2015年，管研院提出了加強上下游一體化運作、推動化工原料在油田集輸管網(wǎng)中應用的建議。2017年，中石油設立了重點工業(yè)試驗項目“油田用耐溫聚乙烯管材新產(chǎn)品在長慶油田工業(yè)化試驗”，由長慶油田、石化院、管研院、大慶石化、吉林石化等多家單位承擔，目前已經(jīng)開發(fā)成功了聚乙烯管材新產(chǎn)品，并在長慶油田鋪設了12條管線(20.8公里)，管材性能穩(wěn)定，運行狀況良好。此工作推動了油氣工業(yè)從聚乙烯開發(fā)生產(chǎn)、復合管制備到油田應用的全產(chǎn)業(yè)鏈、一體化運作，實現(xiàn)了效益最大化。“十四五”將深入開展橡塑原料和非金屬管材的研究、開發(fā)和評價等工作，制定科學合理的標準體系，擴大橡塑管材的應用范圍，實現(xiàn)在油氣混輸、天然氣輸送以及井下等多個領域的應用。

3.5 研究高鋼級天然氣管道焊接技術和檢測技術，保證長輸油氣管道運行安全

截至2019年底，國內(nèi)油氣長輸管道總里程達到13.9萬公里[10]。根據(jù)中緬管道晴隆段兩次事故以及其他的管道事故結果分析來看，環(huán)焊縫焊接質(zhì)量和技術問題已成為影響高鋼級天然氣管道安全服役的主要問題。因此應繼續(xù)針對高鋼級管道環(huán)焊縫，系統(tǒng)開展強度匹配設計、鋼管母材、焊接材料、焊接工藝、斷裂控制、缺陷修復等方面的科研工作，攻克高性能焊機和焊接材料依賴進口、工藝質(zhì)量不穩(wěn)定、管道應力狀態(tài)監(jiān)測、焊接缺陷檢測和容限評估技術難題，在高鋼級管道建設和安全運行領域持續(xù)形成自主創(chuàng)新的領先科技成果，保障高鋼級管道運行安全，保持領跑者之一的地位。

3.6 組織關鍵技術攻關，推動海洋石油裝備材料國產(chǎn)化

我國海洋石油裝備存在自主創(chuàng)新能力不足，關鍵核心材料研發(fā)滯后等問題[11]。水下井口、水下采油樹、水下閥門等海洋鉆采關鍵裝備用馬氏體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級雙相不銹鋼、鎳基和鐵鎳基合金等的加工制造技術不成熟，主要依靠進口。海洋柔性管主要由法國和美國的三家企業(yè)壟斷，國內(nèi)企業(yè)尚無生產(chǎn)能力?！笆奈濉睂⒔梃b高鋼級輸送管國產(chǎn)化建立的“失效分析-標準化-科學研究-檢測評價”應用支撐模式和“產(chǎn)學研用檢”一體化開發(fā)機制，組織對海洋石油裝備材料的國產(chǎn)化攻關，提升我國海洋石油裝備材料的自主保障能力和整體水平。

4 著眼長遠，超前布局人工智能、新能源及其新材料技術發(fā)展

以人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等為核心的數(shù)字化技術以及新能源、新材料等技術不斷滲透到油氣領域，各大油公司紛紛搶占能源技術進步先機，謀求新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命競爭制高點。

4.1 構建智能決策平臺，實現(xiàn)石油管材及裝備的失效控制、健康管理和預測性維護

管研院在多年工作中，積累了海量的石油管及裝備材料、服役環(huán)境和失效特征等方面的數(shù)據(jù)和資料。上世紀90年代，“鉆柱失效分析案例庫和計算機輔助失效分析”成果獲陜西省科技進步二等獎，是一次利用計算機技術提高失效預測預防水平的嘗試，為人工智能技術在石油管及裝備失效控制中的應用奠定了基礎。人工智能應用于石油管材及裝備全生命周期健康管理，建立實時診斷、智能決策的數(shù)字孿生體和失效分析與預測預警智慧化平臺，可有效降低失效事故，保障油井管柱、鉆采裝備、地面管道及煉化設備的安全。

4.2 布局突破新能源發(fā)展中的材料應用關鍵技術，為新能源發(fā)展創(chuàng)造條件

氫氣作為未來發(fā)展的清潔能源已成為共識，而氫的集輸是關鍵瓶頸之一。國際能源署預測，在距離1 500千米以內(nèi)，管道輸送氫氣是經(jīng)濟性選擇。因此，開展高壓氫氣儲運材料開發(fā)及應用技術、氫氣管道建設和安全運行關鍵技術以及在役天然氣管道混氫輸送適用性研究尤為迫切。

為實現(xiàn)2030年前碳達峰，2060年碳中和的目標，中石油正在開展碳捕獲、利用與封存技術(CCUS)攻關和現(xiàn)場試驗，實現(xiàn)化石能源所產(chǎn)生CO2的埋存和有效利用，屆時CO2高效集輸將形成規(guī)模產(chǎn)業(yè)。而CO2集輸存在腐蝕、泄漏和爆炸等安全風險，因此著眼CO2的規(guī)模應用，超前儲備CO2安全集輸關鍵技術十分必要，這也是石油管和裝備材料領域的研究重點。

4.3 開展新型石油管及裝備材料的研發(fā)及應用，搶占技術制高點

圍繞“深、低、海、非”油氣開發(fā)，鈦合金、鋁合金、鎂合金以及碳纖維管材具有密度低、比強度高、耐腐蝕和抗疲勞等優(yōu)點，有望成為超深井、水平井、大位移井等開發(fā)的利器；冶金結合雙金屬復合管、中低Cr耐蝕合金管、新型涂鍍層管材、耐高溫(耐溫80 ℃以上)非金屬及復合材料管材兼具良好的耐蝕性和經(jīng)濟性，這些產(chǎn)品的開發(fā)可推廣應用于酸性油氣田；3D打印(增材制造)、綠色再制造、高性能新型結構鋼、先進復合材料等技術的快速發(fā)展，將為石油裝備的輕量化、綠色化和智能化奠定基礎。

針對天然氣水合物開發(fā)，開發(fā)應用鈦合金管材、新型表面涂層材料，解決大狗腿度通過以及水合物堵塞等瓶頸難題；針對煤炭地下氣化，開發(fā)應用可燃套管和耐350 ℃高溫腐蝕工具材料，解決套管變形、腐蝕穿孔、環(huán)空帶壓等氣化爐完整性問題；地熱開發(fā)方面，需要針對深層(大于5 000 m)、高溫(大于450 ℃)環(huán)境，研發(fā)建立耐高溫鉆測工具及材料體系。這都是我們著眼于未來發(fā)展的研究方向和重點工作。

5 結束語

多年來，管研院一直致力于石油管及裝備材料的科技創(chuàng)新，聚焦解決了油氣田開發(fā)、煉油化工、管道儲運、裝備制造、新能源發(fā)展等領域的諸多共性、關鍵和瓶頸技術難題。當前國家大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，面對我國石油管及裝備材料發(fā)展中的新問題、新挑戰(zhàn)，油氣行業(yè)的石油管和裝備材料領域科研機構應加強與國內(nèi)外冶金企業(yè)、高等院校以及科研院所的合作，積極構建創(chuàng)新聯(lián)合體，共同推動新材料、新技術在油氣田開發(fā)、管道建設及運行、新能源利用等領域的創(chuàng)新發(fā)展，助力我國能源技術變革和升級，為制造強國建設和國家能源安全貢獻科技力量，實現(xiàn)石油管和裝備材料領域的科技自立自強和產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的自主可控。