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0 引言

在實際進行化工工藝安全設計過程中，因為技術不夠成熟、完善，在進行化工工藝細節(jié)方面會帶來諸多風險。所以，必須要了解化工安全工藝設計中的多個風險要素，做好提前預防工作，用一些合理、科學的方法降低風險，解決進行化工工藝安全設計中的一些風險要素，提升安全幾率，確保整個工藝設計都能夠順利完成。

1 化工工藝安全設計的概念以及特征

化工企業(yè)進行安全管理工作時，要根據企業(yè)當中現(xiàn)存的化工產品特征、類型以及各種用戶信息為此為基礎，然后對于一些危險產品進行嚴格區(qū)分，并采取科學合理的存儲方式。同時，還要定期對于一些原料或者產品的性能進行調查，以此來降低一些危險產品發(fā)生易燃易爆的可能性。通過對化工工藝安全設計方案進行深入研究和分析，具有以下兩個特征：(1)不特定性。因為化工的產品本身并沒有一個完整的數(shù)據，而在進行化工生產時，只是根據原有的一些原始數(shù)據信息，對于數(shù)據資料的有效性和真實性也缺乏考驗，這便會對整個化工工藝生產安全帶來潛在的風險，甚至提升整個化工工藝的風險系數(shù)。(2)化工工藝安全設計的工作本身便存在一些潛在風險，包括一些危險化學品的生產、運輸、儲存中，任何一個環(huán)節(jié)的不認真，都會造成消極的影響。而且生產出的危險品數(shù)量也比較多，部分的化學產品的儲存條件、設備條件甚至工藝路線都有很嚴格的要求，所以，便需要很嚴格的化工工藝流程。所以，化工企業(yè)在進行化工工藝安全設計時，必須重視實施方案的實際應用，而且要對生產的工藝、存儲危險品等因素的嚴格控制下，來達到整個化工工藝安全管理工作的順利進行[1]。

2 化工工藝安全設計中常見的危險因素

2.1 設備因素

在進行實際的化工工藝設計時，一旦忽略了化學的反應機理，這便會對整個化工工藝生產帶來一定的影響。在進行實際的化學反應時，也存在一些潛在風險，同樣會給整個化工生產帶來影響。另外，在利用化學反應裝置以及設備時，并沒有根據企業(yè)現(xiàn)有的實際設備條件以及生產設計方案進行優(yōu)化，所以，在進行化工設計產品生產時，整個化工工藝生產過程都得不到一個根本性的安全保障。

2.2 設計不科學

對于企業(yè)當中的化工工藝設計時，需要很多的數(shù)據資料，并且此項工作對于技術方面和專業(yè)方面、經驗方面要求也比較嚴格。所以進行實際的設計過程時，因為多個潛在的風險得不到有效的根除，便會給整個化工工藝設計帶來風險。比如，對于工藝設計缺乏有效的管理、安全管理體制不夠完善、審查不夠仔細、嚴密等等都會給化工工藝設計帶來影響，甚至帶來安全隱患，大多數(shù)的化工企業(yè)發(fā)生的事故以及問題基本都是由于這個環(huán)節(jié)沒有得到有效的處理所導致的。

2.3 工藝安全設計周期不足

化工工藝的設計本身便是一個嚴肅、嚴謹?shù)墓ぷ?。所以在開始正式進行化工工藝時，必須要對整個流程進行嚴格的把控。化工行業(yè)當中的部分實驗甚至需要保障長時間穩(wěn)定，才能得到一個有效、真實的實驗數(shù)據。但是由于研發(fā)工作人員為了企業(yè)能夠迅速占領市場以及能夠快速投入使用，對于工藝安全設計方面留下了諸多的潛在風險，這便給后期的生產帶來了一定的影響，而導致不能進行有效的調控。

2.4 化工工藝設計缺乏監(jiān)督體制

化工工藝設計中如果基礎設施設置有問題，會對產品造成不良影響?；すに嚨脑O計本身便需要十分專業(yè)、嚴謹、實踐經驗豐富的人員進行研究設計，所以整個化工工藝設計工程都需要一個大量的實驗數(shù)據作為支撐，來保證生產出的產品的可靠與安全。但是往往在實際進行時，化工企業(yè)如果對于整個工藝體制缺乏一個完善的監(jiān)督和約束，就比較容易使化工工藝的設計缺乏嚴謹性和科學性。綜合來看，一項化工工藝設計能否順利完成，企業(yè)有效的監(jiān)督體制起來了至關重要的作用[2]。

3 化工工藝設計中危險因素的解決措施

3.1 加強設備控制

整個化工工藝的反應過程是十分危險的。所以，為了能夠進一步保障工藝的安全性，對于設計人員的要求便變得更加的嚴格，務必考慮到反應過程時會出現(xiàn)的一些問題，并且能夠提前進行風險預防，能夠做好緊急方案的制動以及預案的合理與科學。在進行化工工藝設計時，對于反應過程的反應器要進行優(yōu)化設計并且選型合理科學。并且在進行設備選型時，一定要了解化工工藝所要求的設備特性、一些具體的操作要求、工藝安全系數(shù)以及實際的化工工藝條件從而進行選擇合適的設備。在進行化工工藝設計，還要選用合理的材料，要考慮到在進行實際生產時面臨的一些壓力、強度因素。而且要本著加工便利的原則，優(yōu)先選用抗壓、抗腐蝕的材料。另外，在進行化工反應時，可能出現(xiàn)的工藝雜質會影響反應速度和反應物活性，嚴重的甚至引發(fā)質量問題。所以需要設計人員對工藝雜質要進行嚴格地把控，一定要妥善保管化工材料。

3.2 提高工藝設計安全性

對于一項化工工藝的設計，一個可行的方法便是提高工藝設計的安全性。對于化工工藝設計過程的復雜性，眾所周知，所以便更需要專業(yè)的人才進行完整的工藝設計，得以保證整個設計過程是認真實施、準確操作。通過對設計人員的嚴格要求我們可以阿奎那出化工工藝安全設計的要求是十分嚴格的，所以企業(yè)在進行操作時，務必提高工藝設計的安全性?？梢酝ㄟ^以下步驟來保證工藝設計的安全性得以有效提高。首先，要對設計出的化工工藝路徑進行完善和改進，來降低潛在的危險性。而往往進行實際設計時，一些潛在因素未能有效消除，因此產生了一些危險因素，所以需要合理地搭配設計路徑。另外，進行路徑設計改善完成之后，仍要進行統(tǒng)一的安全性檢驗，這樣更能保證消除整個工藝路徑的漏洞。

3.3 保證化工物料的安全性

在化工產業(yè)中，化工物料在整個化工工藝安全設計中是需要重點去考慮的因素。而且對化工物料進行保存時都具備一定的危險性，尤其是對于化工有機溶劑的保存都具有非常高的危險性。所以進行化工生產時，必須進行嚴格、嚴謹?shù)脑O計思路，對于化工工藝的設計方法以及化學原料的物理、化學性質要充分了解，這樣才能降低化工工藝中的危險幾率。同時，對于化工物料的儲存條件方面也要進行嚴格的把控，預防化工物料受潮、變質等，另外還需要對一些特殊物料用一些合適的容器進行保存等等一些問題，都是需要設計工作人員所需要考慮在內的因素。對于工作人員也要進行定期的培訓活動，防止因為存放物料方式不對造成的化工物料發(fā)生變質，影響到整個產品的質量。對于化工反應中所需要用到的一些物料要提前進行了解，分辨其中的毒性、吸潮能力以及是否活潑，從而為整個化工工藝安全設計時帶來便利，能夠更加有效的降低危險發(fā)生的幾率。同時還要保證化工工藝生產時的安全性?；すに囋O計人員對于化工工藝的路線還要進行進一步的考量，讓整個化學反應的危險程度降到最低，另外還要進行嚴格的安全性實驗，防止出現(xiàn)質量，對于化工工藝路線的路徑也要進行嚴格的檢測，保證工作的安全性，另外對于化工工藝路線的步驟，也要進行適當?shù)暮喕透纳疲@樣才能夠有所改善生產效率[3]。

3.4 加強安全防護設施

在進行實際的化工工藝安全設計時，企業(yè)當中的安全防護措施也必不可少。一般情況下，化工企業(yè)中的一些產品都具備易燃易爆、腐蝕等特點，所以，在進行實際工作時，必須按照嚴格的生產規(guī)范和要求進行操作，防止在工作時發(fā)生突發(fā)狀況。對于化工企業(yè)來說，為了提供一個安全的工作環(huán)境，不僅需要嚴格的規(guī)定規(guī)范，而且還需要配備一定的安全防護措施，以能夠提前對一些危險因素進行防范和預防，讓化工設計過程更能夠順利進行。對于一些必要的安全防護措施，企業(yè)可以配備一些安全防火門、滅火器以及其他安全設備，并且要對這些安全設備進行定期檢查與維護，保證在工作時都是良好的，不會出現(xiàn)質量問題。另外，企業(yè)也應該加強對于工作人員的安全意識，定期開展培訓活動，提高工作技能，保證在整個操作過程變得更加安全。

4 結語

綜合來說，在進行實際的化工工藝設計的研究與分析中，必須根據企業(yè)的化工生產的設計規(guī)范為基礎，然后按照企業(yè)化工生產的實際要求，了解化工工藝設計的整個流程、設備選取以及在進行實際生產時會面臨的一些潛在風險等考慮在內，進行綜合性分析，設計出較之合理完善的化工工藝設計方案，其中，在進行這個過程時，也要提前明確化工工藝安全設計中存在的安全風險要素以及做好相應的防范措施，這樣，才能保證生產的產品擁有更高的安全保障，能夠滿足客戶的需求以及制造出順應整個時代需要的產品，提高企業(yè)的核心競爭力?；て髽I(yè)在提升安全效果時，要把化工工藝設計以及安全因素等綜合進行考慮，然后在設計出合理的方案，讓企業(yè)的化工安全設計效果明顯提升，同時降低企業(yè)的投入成本，提高經濟收入。