胡 盼

（棗莊礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司田陳煤礦，山東 棗莊 277523）

1 概況

田陳煤礦3下7115 工作面位于七一采區(qū)東翼，東側(cè)靠近尹家洼斷層（H=40～110 ∠65°～77°），西側(cè)靠近邢寨斷層（H=30～100 ∠65°），北側(cè)為3下7111 集軌，工作面標(biāo)高為-749.4～ -806.0 m。工作面走向長度為350 m，傾斜長度為150 m，煤層厚度為2.2～7.8 m（平均4.16 m），可采儲(chǔ)量為26.5萬t。工作面煤體結(jié)構(gòu)為原生結(jié)構(gòu)煤，局部含一層0.2～2.6 m/1.4 m 粉砂質(zhì)泥巖夾矸。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖（厚度0～1.9 m/0.9 m），基本頂為中細(xì)砂巖（厚度25.2～36.4 m/30.8 m），直接底為砂質(zhì)泥巖（厚度2.8～7.2 m/5.0 m），基本底為中細(xì)砂巖（厚度14.1～20.3 m/17.2 m）。

工作面采用走向長壁后退式采煤方法，綜采放頂煤采煤工藝，全部垮落法處理采空區(qū)頂板，軌巷超前維護(hù)采用兩排單元支架支護(hù)頂板，運(yùn)巷超前維護(hù)里段采用邁步式巷道支架支護(hù)頂板，外段采用一排單元支架支護(hù)頂板，其中上巷為軌道巷，下巷為運(yùn)輸巷。工作面配置ZF9000-23/47D 型液壓支架91 架，ZF9600-23/42D 型端頭過渡支架9 架，ZT10000-25/40D 型巷道卸載支架1 架，MG400/930-WD 型采煤機(jī)1 臺(tái)，SGZ-830/800 型前后部運(yùn)輸機(jī)各1 部，運(yùn)輸巷配置SZZ-830/400 型轉(zhuǎn)載機(jī)（配套PLM-1500/160 型破碎機(jī)）1 部。

工作面由于兩巷起伏變化大，工作面初期面長141 m，兩巷高差17.1 m，隨推采兩巷落差逐步變大，兩巷高差最大55.0 m（工作面平均坡度21°，局部最大傾角超過30°），兩巷落差大于40.0 m 區(qū)域走向長度160 m。且工作面斷層發(fā)育，給采煤工藝把握、頂板管控、安全管理都增加了難度。

2 回采工藝

2.1 采高控制不大于3.2 m

工作面配置ZF9000-23/47D 型液壓支架，最大支撐高度4.7 m。為保證大傾角下支架穩(wěn)定性，同時(shí)兼顧放煤效果，支架采高控制在3.0～3.2 m 最為合適。

2.2 運(yùn)輸機(jī)上竄下滑控制

（1）考慮ZF9000-23/47D 型液壓支架重量33 t，支架重量大，對(duì)前部運(yùn)輸機(jī)控制影響較大，因此采用下巷超前上巷6～10 m 與支架架型控制，兩種方式配合控制前部運(yùn)輸機(jī)上竄下滑。

（2）后部運(yùn)輸機(jī)采用圓環(huán)鏈軟連接方式，為保證運(yùn)輸機(jī)大傾角不下滑，在安裝期間將后部中部槽拉移鏈向上錯(cuò)1 架連接，始終保持向上拉移，克服運(yùn)輸機(jī)重力下滑的趨勢。

（3）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)前部運(yùn)輸機(jī)有變長的趨勢，首先采取趕運(yùn)輸機(jī)的方式及配合架型調(diào)整（支架尾梁往機(jī)頭方向調(diào)），控制運(yùn)輸機(jī)下滑，始終保持運(yùn)輸機(jī)搭茬合理。若前部運(yùn)輸機(jī)有明顯變長，除采取上述措施外，再調(diào)采機(jī)頭增加超前量，控制運(yùn)輸機(jī)下滑，調(diào)采要按照3:2 比例調(diào)采，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)有變短趨勢即立即停止調(diào)采。生產(chǎn)過程中，要以調(diào)架型趕運(yùn)輸機(jī)方式，始終保持前部運(yùn)輸機(jī)的合理搭接，能不調(diào)采決不調(diào)采（因調(diào)采控制運(yùn)輸機(jī)上竄下滑效果是滯后的，把握不好就會(huì)出現(xiàn)調(diào)采多的情況）。

（4）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)后部運(yùn)輸機(jī)有變長趨勢，首先采取從機(jī)頭向機(jī)尾趕著拉移的方式，其次再通過緊機(jī)頭和機(jī)尾拉移鏈控制；若控制不住，使用調(diào)節(jié)槽控制。

2.3 大傾角液壓支架架型控制

（1）采用分組間隔移架方式，分組區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行自上向下的（機(jī)尾向機(jī)頭）方向移架，充分利用液壓支架側(cè)護(hù)板和底調(diào)頂將液壓支架調(diào)正（盡量豎直）。分組時(shí)應(yīng)注意組內(nèi)機(jī)尾方向第一架與傾斜上方相鄰液壓支架要有間隙。為防止大傾角支架咬架，相鄰支架頂梁前梁要盡量撐平（錯(cuò)茬不能超過前梁厚度和頂梁側(cè)護(hù)板的2/3），同時(shí)也能防止頂板破碎處頂矸掉落造成空頂。

（2）大傾角拉移支架時(shí)，采取帶壓擦頂移架，少降快移，始終保持側(cè)護(hù)板撐出狀態(tài)，具體如下：① 液壓支架拉移前要臥上山側(cè)的底座箱，在保證側(cè)護(hù)板錯(cuò)茬不超規(guī)定的前提下，盡可能減少傾斜角度。② 堅(jiān)持擦頂移架、邊移邊調(diào)架的原則，要一次移到位，避免反復(fù)升架。③ 拉架時(shí)按由上向下順序，以上方支架為導(dǎo)軌前移，支架間距超過規(guī)定時(shí)，先調(diào)歪斜度，調(diào)整以后再拉支架。④ 升架前，始終保持側(cè)護(hù)板撐出，要用側(cè)護(hù)板使支架垂直頂板。⑤ 若出現(xiàn)支架歪斜角超過5°時(shí)，必須使用單體液壓支柱配合進(jìn)行調(diào)架，拉一棟調(diào)一棟。

2.4 頂板控制措施

液壓支架架型狀態(tài)管控到位，不擠、不咬、不錯(cuò)茬，頂板基本就能管控到位。同時(shí)，要堅(jiān)持拉移超前架，端面距超過0.8 m 的要及時(shí)拉移超前架，端面距低于0.8 m 的要及時(shí)伸出伸縮梁、打開護(hù)幫板護(hù)頂護(hù)幫。斷層區(qū)域，根據(jù)斷層產(chǎn)狀合理控制層位，順平底板，特別是傾角較大區(qū)段，嚴(yán)禁人為增加工作面坡度。

2.5 其他管控措施

（1）合理控制好采煤機(jī)運(yùn)行速度。工作面煤層傾角大于25°時(shí)，采煤機(jī)上行期間放慢割煤速度，根據(jù)煤量控制在2～4 m/min，防止?fàn)恳?fù)載大，損壞設(shè)備。

（2）采煤機(jī)電纜夾子等拖移裝置必須采取防滑措施。當(dāng)采煤機(jī)從機(jī)尾（上山方向側(cè)）下行向機(jī)頭方向運(yùn)行前，必須將電纜夾子每隔不大于5 m 采取固定措施，即用棕繩將電纜夾子固定在擋煤板上。采煤機(jī)向下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)電纜夾子將要運(yùn)行至最近固定點(diǎn)時(shí)，及時(shí)將固定棕繩撤除。依次循環(huán)，確保電纜夾子拖移裝置不至于因傾角大突然向下滑落，造成安全隱患。

（3）設(shè)置采煤機(jī)牽引重載保護(hù)功能。在機(jī)尾坡度大、上行截割時(shí)，若牽引阻力較大時(shí)，在采煤機(jī)下滑前，啟動(dòng)液壓抱閘鎖住采煤機(jī)，防止下滑。大傾角截割過程中，采煤機(jī)司機(jī)盡量不直接牽停采煤機(jī)，而是采用緩慢減速控制采煤機(jī)，始終保持牽引電機(jī)帶負(fù)荷，防止突然牽停對(duì)抱閘損傷大。

（4）提高液壓支架檢修質(zhì)量，保證液壓支架側(cè)護(hù)板、底調(diào)千斤頂動(dòng)作靈敏可靠，便于支架拉移過程中支架架型調(diào)整，同時(shí)保證有效支護(hù)頂板。

3 效果

通過采取控制采高、調(diào)整液壓支架架型、加強(qiáng)設(shè)備檢修等措施，有效控制3下7115 綜放工作面前后部運(yùn)輸機(jī)上竄下滑，保證了轉(zhuǎn)載點(diǎn)搭接合理，液壓支架不擠、不咬、不歪斜，有效控制頂板完整性，提高了工作面回采效率，實(shí)現(xiàn)了工作面安全有序推采。