楊勇

摘要：機(jī)械加工工藝是直接影響零件加工精度的關(guān)鍵因素，由于機(jī)械設(shè)備的內(nèi)在因素、加工過(guò)程生成的變熱以及受力因素等影響，零件的精度會(huì)產(chǎn)生一定的變化。因此在零件加工精度控制中，必須深入研究加工工藝與零件精度之間的影響關(guān)系，進(jìn)而通過(guò)對(duì)加工工藝的調(diào)整與完善，保證零件的高質(zhì)量與高精度。本文即在此背景下展開(kāi)研究，通過(guò)分析加工工藝所產(chǎn)生的諸多因素，進(jìn)而提出優(yōu)化工藝而提高零件精度的策略。

Abstract： Machining process is the key factor that directly affects the machining accuracy of parts. Due to the internal factors of mechanical equipment， the heat generated in the machining process and stress factors， the accuracy of parts will change to some extent. Therefore， in the part machining accuracy control， we must deeply study the influence relationship between the machining process and the part accuracy， and then ensure the high quality and high accuracy of the part through the adjustment and improvement of the machining process. In this paper， the research is carried out under this background. By analyzing many factors produced by the machining process， the strategy of optimizing the process and improving the precision of parts is put forward.

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響;策略

Key words： machining process;machining accuracy of parts;influence;strategy

中圖分類號(hào)：TK416+.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）24-0032-03

0? 引言

在現(xiàn)代工業(yè)的持續(xù)升級(jí)建設(shè)過(guò)程中，制造業(yè)的發(fā)展需求全部提升，尤其對(duì)于零件的精度控制有著極其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?，如果零件精度不達(dá)標(biāo)，不僅會(huì)影響正常使用的效率與壽命，而且還會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢品，甚至造成安全威脅。對(duì)此，通過(guò)深化了解加工工藝與零件精度之間的關(guān)系，進(jìn)一步強(qiáng)化零件精度就成為推動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基本要素。

1? 基礎(chǔ)概述

在機(jī)械加工中，加工工藝指的是按照設(shè)計(jì)好的圖紙與程序，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)，從而通過(guò)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行磨削、車削、銑削等操作，最終完成零件制造的過(guò)程。具體來(lái)說(shuō)又可以分為粗加工與精加工兩個(gè)階段，粗加工是制作毛坯件并進(jìn)行初步打磨的過(guò)程，精加工則是利用車削、銑削等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化零件的過(guò)程。加工工藝不僅在于操作的技術(shù)手段，也包括對(duì)車床的調(diào)控、對(duì)外在因素的控制以及對(duì)操作流程的掌握。

零件加工精度則是指零件的設(shè)計(jì)數(shù)值與加工實(shí)際數(shù)值之間的差距，差距越小精度越高，說(shuō)明零件與設(shè)計(jì)中的要求更符合，因此在零件組裝、使用以及運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)更加順暢。但由于諸多工藝、操作、客觀因素影響，加工精度無(wú)法徹底去除偏差，因此只能通過(guò)對(duì)加工工藝的控制與優(yōu)化，從而找到提升精度的方法。

2? 加工精度與加工工藝之間的影響關(guān)系

2.1 內(nèi)部影響因素

對(duì)于零件而言，加工過(guò)程中所生成的精度影響因素首先表現(xiàn)在內(nèi)部。具體而言，內(nèi)部因素是機(jī)械加工自身必然存在的影響因素，并非外界各項(xiàng)干擾因素所造成的影響，而這種影響也最難降低和消除。就目前而言，零件精度受到影響最大的內(nèi)部因素來(lái)自機(jī)械設(shè)備之上，也是當(dāng)前能夠有效調(diào)控的主要因素。機(jī)械設(shè)備在制造過(guò)程中必然存在誤差，因此用于零件加工的車床等設(shè)備也必然存在誤差，這就會(huì)對(duì)零件的加工造成一定的影響，必須保證機(jī)械自身的誤差處于限定標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)，才能保障所生產(chǎn)零件的精度符合使用要求。當(dāng)機(jī)械設(shè)備自身出現(xiàn)較大誤差后，對(duì)零件精度的影響非常鮮明;同時(shí)在機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期使用后，由于各方面的磨損問(wèn)題、零件老舊問(wèn)題等，也會(huì)使得機(jī)械設(shè)備的內(nèi)在誤差不斷擴(kuò)大，所以還需要工作人員定期開(kāi)展設(shè)備維修與保護(hù)工作，以有效調(diào)控內(nèi)部誤差的額度，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。此外，機(jī)械加工的工藝流程也至關(guān)重要，在操作過(guò)程中如果沒(méi)有按照既定標(biāo)準(zhǔn)與程序進(jìn)行，也會(huì)導(dǎo)致各類誤差出現(xiàn)，進(jìn)而成為影響零件精度的重要影響因素。

2.2 熱變影響因素

在機(jī)械加工的過(guò)程中，由于零件與設(shè)備之間的高速摩擦，會(huì)導(dǎo)致生成大量熱量，而在高溫影響下，機(jī)械設(shè)備、刀具以及零件本身都可能出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)大幅度降低的問(wèn)題。在具體加工過(guò)程中，熱變形主要分為三種不同的類型。首先是刀具熱變形，指的是刀具在加工過(guò)程中由于持續(xù)摩擦生熱，當(dāng)熱量超過(guò)一定值時(shí)，刀具自身就會(huì)出現(xiàn)軟化變形的問(wèn)題，從而成為影響零件精度的因素之一。其次為工件熱變形，該類型與刀具出現(xiàn)的熱變形問(wèn)題有著相同的原因，在刀具與工件摩擦?xí)r，刀具會(huì)因?yàn)槭軣岫冃?，工件同樣?huì)因?yàn)檫^(guò)熱而出現(xiàn)形變，由此不僅會(huì)導(dǎo)致零件精度變差，甚至還會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量變差、工件斷裂等問(wèn)題。其三為機(jī)械內(nèi)熱變形，這一類型并非摩擦生熱而造成的負(fù)面效應(yīng)，而是由于機(jī)械設(shè)備一直運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中長(zhǎng)期負(fù)荷而引起的，隨著設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)部熱量的逐步發(fā)散，也會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備內(nèi)部連接與組合的部位產(chǎn)生熱變形作用，進(jìn)而使其加工精度出現(xiàn)偏差。

2.3 受力影響因素

在機(jī)械加工的流程中，大量加工工藝過(guò)程需要機(jī)械設(shè)備與工件進(jìn)行接觸，但在接觸過(guò)程中也會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生的各種力而導(dǎo)致工件出現(xiàn)形變問(wèn)題，由此對(duì)零件精度造成一定的影響。在相關(guān)影響因素中，最突出的影響方式為工件在固定時(shí)受到機(jī)械設(shè)備的擠壓而造成的變形問(wèn)題，這很可能會(huì)導(dǎo)致零件不符合精度要求，進(jìn)而淪落為殘次品。其次，機(jī)械加工的設(shè)備在運(yùn)行時(shí)也會(huì)受到外力所產(chǎn)生的作用，一般而言這些外力所造成的影響因素較小，不會(huì)對(duì)零件精度產(chǎn)生較大影響。但是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)老舊問(wèn)題或外力突然增大時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備本身出現(xiàn)變形問(wèn)題，由此也會(huì)嚴(yán)重影響零件的精度，使得生產(chǎn)的零件無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度。對(duì)此，在實(shí)際加工操作時(shí)，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行受力檢查，避免外力的超標(biāo)影響。此外，機(jī)械加工的過(guò)程中，由于自身的工藝形式也會(huì)造成一定的應(yīng)力影響，比如在切削加工時(shí)，就容易生成殘余應(yīng)力，造成一定的誤差影響。

3? 提高加工精度的加工工藝控制措施

3.1 優(yōu)化基礎(chǔ)條件，做好設(shè)備檢修保養(yǎng)

在加工工藝控制中，前提準(zhǔn)備就要保證機(jī)械設(shè)備自身不存在問(wèn)題，因此從機(jī)械設(shè)備角度出發(fā)，通過(guò)良好的檢修與保養(yǎng)制度，以此做好加工工藝的基礎(chǔ)條件。首先，工作人員應(yīng)建立定期維護(hù)保養(yǎng)的制度規(guī)范，根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備狀態(tài)、使用時(shí)長(zhǎng)、使用頻率以及故障率，設(shè)定科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)期限，并定期對(duì)設(shè)備中的不同零件進(jìn)行檢測(cè)，以保證設(shè)備本身保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，并符合零件加工的精度要求。其次，還應(yīng)建立設(shè)備使用與維修檢測(cè)記錄手冊(cè)。一方面要記錄所有的使用情況，一旦由于使用者自身的操作失誤或流程顛倒問(wèn)題引發(fā)設(shè)備故障，其必須擔(dān)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任，以此可以提高使用者的專注度與嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。另一方面，要記錄所有的保養(yǎng)與維修記錄，通過(guò)真實(shí)的數(shù)據(jù)記錄可以反饋設(shè)備的使用情況，比如是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象、是否存在運(yùn)行不穩(wěn)定問(wèn)題、是否需要更換設(shè)備零件等，以此延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并為設(shè)備的精確度要求做出保障。

3.2 嚴(yán)格控制過(guò)程，優(yōu)化加工制造流程

對(duì)于機(jī)械加工工藝而言，從設(shè)備選購(gòu)到零件精度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容都屬于其主要流程，因此必須對(duì)操作過(guò)程設(shè)置嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，才能保證整體過(guò)程中的誤差問(wèn)題與影響因素降到最低。首先，在機(jī)械設(shè)備的選購(gòu)環(huán)節(jié)中，加工的實(shí)際需求是決定設(shè)備型號(hào)的關(guān)鍵因素，因此需要先了解零件加工的需求，確定設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，進(jìn)而選擇合適的設(shè)備，由此不僅可以控制成本，同時(shí)也是有效降低和控制誤差的關(guān)鍵因素。其次，在購(gòu)買(mǎi)過(guò)程中還應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，一方面要檢查質(zhì)量合格證書(shū)，另一方面要進(jìn)行實(shí)地檢測(cè)，保障其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自身不存在超出合理范圍的誤差因素等。其三，在實(shí)際加工過(guò)程中，工作人員也要按照加工流程、設(shè)計(jì)圖紙以及機(jī)械加工的基本標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進(jìn)行操作，比如要遵守機(jī)械設(shè)備的使用規(guī)范、操作方式符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)等，由此盡可能降低人為因素引起的誤差問(wèn)題。此外，在零件制造過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在一定的誤差問(wèn)題，則可以通過(guò)計(jì)算誤差量與相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)而通過(guò)誤差補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行優(yōu)化加工工藝，由此也可以達(dá)到提高精度的目的。

3.3 加強(qiáng)溫度控制，降低熱變因素影響程度

熱變形是機(jī)械加工過(guò)程中最容易出現(xiàn)的影響精度的因素之一，同時(shí)由于其廣泛存在，刀具、工件以及機(jī)械設(shè)備本身都可能受到高溫影響，這就需要工作人員在操作過(guò)程中充分考慮溫度的變化，進(jìn)而通過(guò)有效調(diào)控溫度的方式，避免因高溫引起超出標(biāo)準(zhǔn)的誤差。一般來(lái)說(shuō)，刀具與工件受熱變形的高溫條件較高，而且二者都處于明面，工作人員通過(guò)觀察經(jīng)驗(yàn)即可有效判斷其溫度情況，因此可以直接通過(guò)人工降溫的方式處理，比如使用冷水沖刷等方法，可以便捷有效地實(shí)現(xiàn)降溫要求。但是由于機(jī)械內(nèi)熱而引起的變形現(xiàn)象相對(duì)不容易發(fā)現(xiàn)，而且很多情況下是由于內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重的摩擦問(wèn)題或者工作超負(fù)荷、超時(shí)長(zhǎng)引起的，這就需要工作人員在保養(yǎng)時(shí)注意增加潤(rùn)滑劑，并控制設(shè)備的使用負(fù)荷與時(shí)長(zhǎng)，在一定工作時(shí)間后可以停機(jī)休息，以降低設(shè)備的內(nèi)部溫度。

3.4 合理避免外力，減少受力因素影響干擾

外力也是影響零件精度的關(guān)鍵因素之一，尤其在加工工藝過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)擠壓力、摩擦力等外力干擾，從而形成較為嚴(yán)重的影響，使得零件的精度下降。因此在加工與操作過(guò)程中，工作人員必須注意外力的影響，尤其對(duì)于影響精度的外力，必須進(jìn)行有效調(diào)控。首先，在加工工作前，工作人員需要對(duì)機(jī)械設(shè)備本身進(jìn)行檢查，是否存在不平穩(wěn)、不水平、少支撐等情況，同時(shí)也要檢查工件與固定位是否擠壓過(guò)緊，在調(diào)控好外在因素后才能進(jìn)行加工操作。其次，在加工過(guò)程中，工作人員還可以通過(guò)一些操作方法降低摩擦力的影響，比如提前對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行打磨、對(duì)刀具進(jìn)行光滑處理等，由此也能達(dá)到降低誤差的目的。

3.5 降低原始誤差，精準(zhǔn)定位主要影響因素

在機(jī)械加工過(guò)程中，幾何精度誤差方面的影響因素最為鮮明，工作人員一方面要建立更標(biāo)準(zhǔn)的使用規(guī)范，以保證測(cè)量、夾具等相關(guān)工具使用過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)化，以此可以提高加工系統(tǒng)內(nèi)部生成的誤差控制力，包括內(nèi)部應(yīng)力、磨損問(wèn)題以及熱變形因素等，可以實(shí)現(xiàn)一定程度的誤差降低效果。另一方面，工作人員還要從原始誤差的發(fā)生因素中尋求工藝升級(jí)方法。首先，應(yīng)建立原始誤差信息分析機(jī)制，對(duì)加工過(guò)程中生成的誤差因素進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)，了解每一個(gè)因素所形成的影響與作用，并根據(jù)其實(shí)際形成的誤差量確定主要誤差因素與次要誤差因素。其次，則要結(jié)合實(shí)際加工零件的工藝流程，針對(duì)主要誤差因素提出有效解決或降低誤差影響作用的方案，由此實(shí)現(xiàn)加工精度的有效控制。

以圖1所示的某零件為例，在該零件中最關(guān)鍵的位置在于兩個(gè)外圓結(jié)構(gòu)，其直徑為50±0.0095毫米，主要功能為安裝滾動(dòng)軸承，以支撐整體零件的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，因此在該零件的加工過(guò)程中，此兩個(gè)外圓結(jié)構(gòu)的精度要求最高。在實(shí)際原始誤差信息分析過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，影響該零件兩個(gè)外圓結(jié)構(gòu)精度的主要因素有兩點(diǎn)，其一為零件的材質(zhì)因素，如果材質(zhì)質(zhì)量不足，就會(huì)導(dǎo)致該零件對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的支持力不足，進(jìn)而導(dǎo)致誤差精度不斷擴(kuò)大。因此在加工環(huán)節(jié)中，應(yīng)增加熱處理環(huán)節(jié)，通過(guò)正火過(guò)程提高該零件的穩(wěn)定性與強(qiáng)度，由此可以避免后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)部變形問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了精度提升的目的。其二為加工操作的因素。一方面在車削處理環(huán)節(jié)中需要注意操作的流程與技巧，首先要通過(guò)校正過(guò)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)而夾緊零件的左端，對(duì)右端側(cè)面實(shí)施光平操作，然后開(kāi)始鉆孔。其次要分別開(kāi)展粗車與精車處理過(guò)程，以保證右端的外圓和端面結(jié)構(gòu)的粗糙度達(dá)到零件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)值，滿足圖紙上的規(guī)范要求。接下來(lái)則進(jìn)行零件掉頭處理，采用四爪夾進(jìn)行全方位固定，進(jìn)一步校正外圓與端面上的粗糙度，保證其跳動(dòng)量要小于0.02毫米。另一方面則要插入內(nèi)花鍵，通過(guò)滾齒操作后再次進(jìn)行熱處理，最后要針對(duì)該零件相互位置之間生成的精度要求，分別采用60°錐孔定位、端面定位、內(nèi)花鍵、？準(zhǔn)27孔定位等定位方法進(jìn)行優(yōu)化，以保證其相互位置的精度要求。

3.6 實(shí)施補(bǔ)償機(jī)制，針對(duì)解決誤差影響因素

在零件加工的過(guò)程之中，誤差是必然會(huì)出現(xiàn)的一種常規(guī)現(xiàn)象，但保證誤差滿足零件的運(yùn)行要求則是加工工藝優(yōu)化的關(guān)鍵所在。而針對(duì)原始誤差來(lái)說(shuō)，通過(guò)加工工藝的調(diào)整與優(yōu)化，可以有效實(shí)現(xiàn)誤差的偏移或補(bǔ)償，以此提升加工過(guò)程的精度。首先，補(bǔ)償方法是一種制造相對(duì)誤差進(jìn)而實(shí)現(xiàn)誤差抵消與補(bǔ)償作用的調(diào)節(jié)工藝方法，通過(guò)調(diào)查與分析當(dāng)前工藝流程下零件的誤差狀態(tài)，進(jìn)而通過(guò)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)過(guò)程，用對(duì)應(yīng)的誤差量彌補(bǔ)原始生成的誤差，以此達(dá)到提高精度的目標(biāo)和效果。偏移方法則是根據(jù)加工過(guò)程生成的誤差因素，提前進(jìn)行加工環(huán)節(jié)的偏移預(yù)設(shè)處理，通過(guò)預(yù)留誤差范疇以實(shí)現(xiàn)最終誤差量的有效降低。通過(guò)這樣的方式，一方面可以降低處理誤差的難度，另一方面又能從相對(duì)誤差的角度切入控制，以保證零件的精準(zhǔn)度進(jìn)一步得到提升。因此在補(bǔ)償與偏移這兩種提高精確度的方法應(yīng)用過(guò)程中，工作人員必須把握零件的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。首先，在零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)注各種規(guī)范與要求，保證各項(xiàng)零件數(shù)據(jù)具有明確的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。其次，工作人員需要在實(shí)施加工工藝前進(jìn)行圖紙的詳細(xì)觀察與學(xué)習(xí)，根據(jù)其設(shè)計(jì)要求確立加工工藝流程和方案，并找到零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和位置，即精度要求更高的位置或更容易受到誤差影響的區(qū)域，進(jìn)而在加工過(guò)程中把握精度控制技巧。其三，在實(shí)際加工過(guò)程中，還應(yīng)依據(jù)原始誤差的表現(xiàn)與需求，設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償與偏移方法。比如在正常的加工操作中會(huì)使得零件出現(xiàn)長(zhǎng)度不足或孔洞直徑不足時(shí)，就需要在加工時(shí)設(shè)置關(guān)鍵位置的補(bǔ)償量或偏移量，即通過(guò)操作過(guò)程中的預(yù)留行為，保證最終零件所達(dá)到的精度效果滿足更高要求。

3.7 誤差細(xì)化分類，采用分化均化處理技巧

對(duì)于零件誤差的處理，還可以選擇分化與均化的方式，該方法借助了微分思想，即通過(guò)將零件中某一處影響較大的誤差量分化至零件整體之上，以此保證零件雖然存在誤差，但每一個(gè)關(guān)鍵位置和結(jié)構(gòu)都滿足精度要求。該方法在工藝實(shí)施過(guò)程中相對(duì)較為困難，一般需要針對(duì)特定的零件進(jìn)行專項(xiàng)優(yōu)化與設(shè)計(jì)。首先，工作人員應(yīng)將該零件的加工工序進(jìn)行細(xì)化并分類，確定每一個(gè)環(huán)節(jié)中生成的誤差量范圍，以此總體把握零件加工過(guò)程的誤差控制切入點(diǎn)。其次，均化的技巧方式對(duì)于零件的表面誤差具有更好的處理效果，因此可以通過(guò)檢查刀具與零件的表面狀態(tài)，從而確定差異的生成量，由此通過(guò)操作上的技巧將誤差平均化，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化誤差的加工效果。

3.8 推動(dòng)誤差轉(zhuǎn)移，提高零件使用運(yùn)行質(zhì)量

誤差轉(zhuǎn)移的方法與分化均化方法具有一定的相似性，即通過(guò)將精度要求更高位置的誤差量轉(zhuǎn)移到誤差影響因素較小的區(qū)域，以此保證零件整體生成的誤差不影響零件的正常使用。在大多數(shù)零件或設(shè)備之中，部分結(jié)構(gòu)或區(qū)域需要完成更重要的零件使用或安裝功能，因此需要更高級(jí)別的精度要求，而其他位置的精度要求則可能相對(duì)較低，即對(duì)于誤差的敏感度較弱，所以可以在加工過(guò)程中將強(qiáng)敏感區(qū)的誤差轉(zhuǎn)移到弱敏感區(qū)。該方法不僅可以應(yīng)用于零件加工流程之中，還能應(yīng)用于設(shè)備方面。比如當(dāng)機(jī)床橫梁出現(xiàn)不良現(xiàn)象而影響加工精度，且短時(shí)間內(nèi)無(wú)法進(jìn)行修復(fù)處理時(shí)，就可以采用機(jī)械工具結(jié)構(gòu)對(duì)軸承重梁施加壓力，以此將誤差因素轉(zhuǎn)移到機(jī)床的其他區(qū)域，進(jìn)而可以一定程度上降低橫梁所引起的誤差問(wèn)題。

4? 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，對(duì)于機(jī)械加工工藝而言，由于設(shè)備內(nèi)部的諸多因素、加工過(guò)程引起的外力與熱變形因素等都會(huì)影響零件的精度，因此做好設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，并且嚴(yán)格控制加工過(guò)程中的高溫與外力因素，并針對(duì)不同的加工內(nèi)容設(shè)計(jì)合理的設(shè)計(jì)方案，從而有效降低零件誤差，實(shí)現(xiàn)通過(guò)加工工藝提高零件精度的目的。

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