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        汽輪機運行振動的危害與解決措施

        2021-01-09 13:58:18周學宗青海匯信資產(chǎn)管理有限責任公司青海格爾木816000
        化工管理 2021年4期
        關(guān)鍵詞:汽輪機機組振動

        周學宗(青海匯信資產(chǎn)管理有限責任公司,青海 格爾木 816000)

        0 引言

        汽輪機運行期間,可以結(jié)合具體振動情況,判斷汽輪機狀態(tài),如果汽輪機出現(xiàn)異常振動,很可能因為長期運行出現(xiàn)故障。導致汽輪機異常的原因較多,為了保證汽輪機穩(wěn)定運行,提升汽輪機工作效率,有必要加強汽輪機異常振動控制,確保汽輪機振動處在合理范圍內(nèi)。

        1 汽輪機振動危害

        汽輪發(fā)電機組作為發(fā)電系統(tǒng)中的主要構(gòu)成,異常振動會對生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生重要影響,情況嚴重的,還會導致全廠停車,最終對年度任務產(chǎn)生影響。

        (1)軸封磨損會破壞密封作用,增大高壓缸蒸汽外漏量,進而使得水分進入到潤滑油中,引起油膜結(jié)構(gòu)破壞,最終導致軸瓦烏金融化。隨著漏氣損失的不斷增加,機組經(jīng)濟性也會受到影響。(2)磨損隔板汽封。當隔板汽封被嚴重磨損,會導致級間漏氣與轉(zhuǎn)子軸向力進一步增加,最終融化推力瓦烏金。(3)磨損滑銷系統(tǒng)?;N系統(tǒng)不僅可以固定軸承外殼與汽輪氣缸;還能確保機組有效收縮或膨脹。磨損嚴重期間,會對機組熱膨脹產(chǎn)生影響,嚴重的還會導致更多事故。(4)發(fā)電機勵磁機部件損壞。異常振動會對機組運行產(chǎn)生較大威脅,汽輪發(fā)電機組振動問題復雜,引起振動原因較多,但只要找到振動原因,就能合理解決振動問題。

        2 汽輪機振動原因分析

        通常來講,汽輪機啟停期間振動較大,啟停期間,當轉(zhuǎn)速接近臨界值,機組就會發(fā)生強烈振動,當轉(zhuǎn)速大于這一數(shù)值后,振動將不斷減小,最后恢復常態(tài)。為了解決汽輪機組超幅振動問題,有必要對其中存在的問題展開詳細分析,汽輪機工作期間,處理問題多是零件更換與調(diào)整運行參數(shù),但唯有找到問題根源方能解決實際問題。引起汽輪機振動原因較多,下面就汽輪機振動故障原因與判定方法進行分析。

        2.1 油膜失穩(wěn)

        汽輪機油膜失穩(wěn)形式包含兩種:油膜振蕩與半速渦動。其中,半速渦動多發(fā)生在轉(zhuǎn)速低于第一臨界速度期間,隨著轉(zhuǎn)速的不斷提升,在某一低速階段開始,該振動會不斷升高,有時隨著轉(zhuǎn)子速度的增加,這一情況也會逐漸消失。隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的不斷變化,渦動頻率也將不斷變化,但轉(zhuǎn)度半頻關(guān)系一直不變,識別半速渦動法多使用級聯(lián)圖,級聯(lián)圖中,半頻振鋒頻率點體現(xiàn)為斜率為2的直線。此外,波形圖中和軸心軌跡中也經(jīng)常可以看到低頻特征。

        2.2 氣流振動

        氣流振蕩發(fā)生形式種類較多,原因也不相同:(1)頂隙激振,為了提升汽輪機效率與性能,設計人員多使用增加級數(shù)與提升轉(zhuǎn)速等方法開展設計工作。級數(shù)變化會導致轉(zhuǎn)子跨距不斷增長,臨界轉(zhuǎn)速逐漸降低,轉(zhuǎn)速提升又會導致臨界與工作轉(zhuǎn)速不斷增加,最終導致軸系統(tǒng)穩(wěn)定性不斷下降。因轉(zhuǎn)子彎曲多是由于通流徑向間隙發(fā)生了改變,當一端間隙減小,另一端間隙會逐漸擴大,隨著變小端熱效率的增加,變大方熱效率會不斷減小,進而導致軸頸朝著轉(zhuǎn)動方向渦動。(2)葉輪流通中的作用力。葉輪圍帶與殼體間隙較大,當轉(zhuǎn)速為基頻2.5倍,很容易導致失穩(wěn)情況出現(xiàn)。葉輪帶會產(chǎn)生失穩(wěn)力,若葉輪帶泄流量不變,勢必會對環(huán)造成磨損,活塞式密封流動會產(chǎn)生一定切向力,出口密封間隙增加會導致流動切向力不斷增加,最終導致振動越來越嚴重。此時,葉輪圍帶力會對轉(zhuǎn)子動力產(chǎn)生較大影響,磨損環(huán)與葉輪圍帶徑向泄流量都會產(chǎn)生很大切向速度。氣流激振多產(chǎn)生于高參數(shù)高壓轉(zhuǎn)子中。一般情況下,渦動進動多是超前的,軌跡為橢圓形,振蕩期間,伴隨著振幅朝著偏心率的靠近,自激振動頻率逐漸靠近固有頻率。流體激振失穩(wěn)后,轉(zhuǎn)子朝著自激振動方向轉(zhuǎn)變,最大振幅常常不會在軸承傳感器內(nèi)出現(xiàn)。

        2.3 膨脹不均

        膨脹不均導致的振動多是因為氣缸膨脹受阻產(chǎn)生的,此時汽輪機軸承位置與標高都會改變,轉(zhuǎn)子中心位置偏移,軸承剛度不斷減弱,最終導致機械振動產(chǎn)生。引起這一振動的原因主要為:(1)機組開啟期間水流流動不暢,水流在暖管當中,一些疏水寄存于主汽管中,還有一部分,受到汽水的影響,經(jīng)常出現(xiàn)膨脹不均的情況,最終使得設備運行期間產(chǎn)生摩擦振動;(2)沖轉(zhuǎn)和運行期間,壓力和汽缸溫度不配,轉(zhuǎn)子受熱不均,嚴重的還會導致彎曲與變形,潤滑油油壓、溫度等超過正常參數(shù),最終使得氣缸與轉(zhuǎn)子膨脹不同而引發(fā)的振動。

        2.4 動靜摩擦

        近幾年,人們對汽輪機工作效率有了新的要求,動靜間隙逐漸減小,碰摩可能性不斷增加。動靜摩擦將引起汽輪機振動,情節(jié)嚴重的還會導致轉(zhuǎn)軸彎曲,軸系統(tǒng)受損嚴重。產(chǎn)生動靜摩擦原因如下:(1)轉(zhuǎn)軸振動大,質(zhì)量不均衡,轉(zhuǎn)子彎曲,軸系失穩(wěn)等情況;(2)轉(zhuǎn)子發(fā)生偏斜;(3)動靜間隙??;(4)缸體變形。

        3 解決汽輪機異常振動措施

        電廠運行期間,應做好汽輪機設備檢查工作,特別當汽輪機出現(xiàn)異常振動時,應合理采取措施處理問題,避免對供電質(zhì)量與效率產(chǎn)生影響,給人們生活帶來不變。

        3.1 解決油膜振蕩故障

        汽輪機工作期間,經(jīng)常有油膜振蕩情況出現(xiàn),因此有必要合理采取措施解決,主要方法較多:(1)增加軸瓦比亞處理;(2)減小軸瓦頂端間隙,增加上軸瓦承合金寬度;(3)縮小軸頸和軸瓦間接觸,但避免這一角度過小,具體可以將其控制在300~400內(nèi);(4)降低潤滑油粘連度;(5)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子位置到平衡狀態(tài)。

        3.2 解決汽流激振故障

        汽輪機運行期間,常常有汽流激振故障產(chǎn)生,當這一情況出現(xiàn)后,難以立即采取措施解決問題。經(jīng)過一段時間的調(diào)查分析,方能找到最佳解決措施。具體應先統(tǒng)計分析汽流激振數(shù)據(jù)情況,然后詳細記錄下來,并用圖表形式展現(xiàn),借助圖表觀察,找到其中內(nèi)部規(guī)律,便于解決實際問題。

        3.3 解決轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲故障

        汽輪機工作較長時間后,轉(zhuǎn)子受到熱力作用常常會發(fā)生彎曲,這會對汽輪機運行狀態(tài)產(chǎn)生較大影響。當轉(zhuǎn)子在外力作用下彎曲,勢必需要更換新轉(zhuǎn)子,如此即可有效解決汽輪機振動故障問題,確保汽輪機合理運行。

        為了減少汽輪機故障問題產(chǎn)生,不僅要確保設備合理安裝,還應保證級數(shù)人員經(jīng)驗豐富,便于站在不同視角,加強設備運行與安裝控制,如此方能保證設備合理運行,最終為發(fā)電廠提供充分供電保障。若有故障出現(xiàn),工作人員應詳細檢查故障位點,主動分析原因,及時采取措施,加強日常檢修與養(yǎng)護,同時讓工作人員做好工作記錄,合理控制故障產(chǎn)生。

        3.4 提升預警分析能力

        電廠汽輪機運行期間,常常會有振動情況出現(xiàn),這會對機組正常運行產(chǎn)生較大影響。引起振動的原因較多,維修和檢測人員需要結(jié)合自身經(jīng)驗,找到引起振動原因,便于及時采取措施做好預防處理。然后開展多次試驗,對汽輪機軸承進行測驗,待測驗通過后將其應用在機組當中,如果振動指數(shù)不達標,則應努力尋找原因,便于及時排出振動現(xiàn)象,確保汽輪機運行安全穩(wěn)定。

        3.5 加大汽輪機振動監(jiān)督

        汽輪機運行期間,加強對振動操作的管理監(jiān)督,及時找到異常振動問題,同時提出最佳解決措施,便于降低汽輪機振動情況出現(xiàn)。因此,有必要在汽輪機中安裝大軸與軸承振動測量裝置,便于監(jiān)督汽輪機組運行期間的異常振動。如果汽輪機有異常情況出現(xiàn),測量裝置就會給出預警信號,然后告訴工作人員,讓其立即開展維修工作,嚴重時需要立即暫停設備處理,避免設備損失不斷擴大。

        3.6 加強機組保護

        汽輪機運行期間,電廠需要結(jié)合實際安裝汽輪機保護系統(tǒng)和監(jiān)控裝置,以便在故障發(fā)生期間,保護系統(tǒng)和監(jiān)視裝置可以給出警報信息,幫助運維人員及時進行故障維修,保證設備合理運行。但隨著近年來汽輪機組容量不斷增加,人們對汽輪機保護系統(tǒng)建設提出新的要求,這對電廠維修人員工作帶來較大挑戰(zhàn),為了更好地滿足這一要求,裝置保護和維修人員應逐漸提高自身技術(shù)水平,全面降低汽輪機振動情況,便于推動電廠運行高效開展。

        3.7 振動保護裝置安裝

        振動保護裝置由信號報警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、保護系統(tǒng)構(gòu)成,該裝置和測量裝置一樣,若振動大于某一臨界值裝置就會發(fā)出預警信號,該保護裝置的不同主要為其可以發(fā)出脈沖信號,該信號可以對電路進行合理控制,讓其主動關(guān)閉主要汽門,便于緊急停機。一直以來,在汽輪機機組量不斷增加的當下,安裝測量和保護裝置越來越重要。所以,日常工作期間,有必要加強安全監(jiān)視和保護裝置動作研究,確保保護動作科學合理地開展。

        4 結(jié)語

        綜上所述,汽輪機運行期間,若有異常振動的情況出現(xiàn),既會對機組運行產(chǎn)生影響,還會引起電力系統(tǒng)故障,最終導致設備難以運行。為了改變這一現(xiàn)狀,汽輪機運行期間,有必要加強日常檢修與維護,合理采取措施分析振動產(chǎn)生的原因,便于從源頭上排除故障隱患,確保汽輪機運行穩(wěn)定高效,為電廠建設帶來較大經(jīng)濟效益。

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