王濟(jì)平(國(guó)家電投集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司，重慶 401122)

1 SO2超低排放技術(shù)路線

對(duì)于脫硫裝置(FGD)而言，燃?xì)鈾C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的脫硫效率(FGD出口SO2排放濃度35 mg/Nm3)要高于重點(diǎn)控制區(qū)域執(zhí)行的特別排放限值需達(dá)到的脫硫效率(FGD出口SO2排放濃度50 mg/Nm3)，但隨著FGD入口SO2濃度的提高，脫硫效率的差異越來越小，針對(duì)不同機(jī)組，路線選擇如下：

(1)已建燃煤機(jī)組。對(duì)于采用干法/半干法脫硫技術(shù)的機(jī)組，要達(dá)到燃?xì)鈾C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行濕法改造，改造方案參照現(xiàn)有濕法裝置改造路線。考慮到回轉(zhuǎn)式GGH的泄漏，需執(zhí)行燃?xì)鈾C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)的脫硫裝置均需拆除GGH，同時(shí)煙囪進(jìn)行防腐[1-4]。

對(duì)于采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)的已建燃煤機(jī)組，根據(jù)燃煤含硫量的不同，改造路線如下：①燃燒低硫煤機(jī)組。原設(shè)計(jì)凈煙氣排放濃度相對(duì)較低，可通過進(jìn)一步降低燃煤含硫量，滿足燃?xì)廨啓C(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)。②FGD入口濃度低于3 000 mg/Nm3機(jī)組。在此入口條件下，為實(shí)現(xiàn)SO2超低排放，要求脫硫效率不低于98.8%，可采取優(yōu)化吸收塔設(shè)計(jì)，提高吸收塔液氣比或者增加液氣傳質(zhì)等措施。③FGD入口濃度大于4 000 mg/Nm3機(jī)組。在此入口條件下，為實(shí)現(xiàn)SO2超低排放，要求脫硫效率需穩(wěn)定運(yùn)行在99.1%以上?？紤]到長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，建議采用串聯(lián)塔技術(shù)，一級(jí)吸收塔脫硫效率80%～90%，控制一級(jí)吸收塔出口濃度到500～700 mg/Nm3，再利用脫硫效率約95%的二級(jí)吸收塔控制SO2排放濃度35 mg/Nm3以下。實(shí)際改造中，為降低投資和縮短改造停機(jī)時(shí)間，可利舊原有吸收塔，在原有吸收塔之前增加預(yù)洗滌吸收塔。

(2)新建燃煤機(jī)組。對(duì)于新建燃煤機(jī)組，為了達(dá)到35 mg/Nm3以下的燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)，原則上考慮不設(shè)置GGH，脫硫技術(shù)需采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)。

對(duì)于采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)的新建燃煤機(jī)組，根據(jù)燃煤含硫量的不同，技術(shù)路線如下：①燃燒低硫煤機(jī)組。若入口SO2濃度1 000 mg/Nm3以下，采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，吸收塔一般只需設(shè)置三～四層噴淋層，即可控制SO2排放濃度35 mg/Nm3以下。②FGD入口濃度低于3 000 mg/Nm3機(jī)組。在此入口條件下，為實(shí)現(xiàn)SO2超低排放，要求脫硫效率不低于98.8%，可采取優(yōu)化吸收塔設(shè)計(jì)，提高吸收塔液氣比或者增加液氣傳質(zhì)等措施。③FGD入口濃度大于4 000 mg/Nm3機(jī)組。在此入口條件下，為實(shí)現(xiàn)SO2超低排放，要求脫硫效率需穩(wěn)定運(yùn)行在99.1%以上?？紤]到長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，建議采用雙循環(huán)U型塔技術(shù)，前塔脫硫效率約80%，后塔脫硫效率約96%～98%，可以控制SO2排放濃度35 mg/Nm3以下。后塔還可以預(yù)留增加雙相整流煙氣脫硫裝置空間，以適應(yīng)更高的環(huán)保要求。

2 煙塵超低排放技術(shù)路線

目前，火電機(jī)組主要的除塵方式為電除塵器，部分機(jī)組安裝了袋式除塵器或電袋除塵器。按照新標(biāo)準(zhǔn)，須對(duì)環(huán)保系統(tǒng)各單元的除塵效率進(jìn)行綜合分析，采用干式除塵、濕法脫硫以及濕式電除塵等進(jìn)行協(xié)同控制，建立煙塵控制大系統(tǒng)，并對(duì)各單元進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放[5-6]。

(1)煙囪出口煙塵濃度達(dá)到20 mg/m3以下：①原除塵器出口煙塵濃度30 mg/m3以上，可采取改造除塵系統(tǒng)，使除塵器出口煙塵濃度達(dá)到30 mg/m3以下，經(jīng)濕法脫硫后，煙囪出口煙塵濃度20 mg/m3以下。除塵改造可采用增加除塵比收塵面積、低低溫電除塵、新型高壓電源等。②原除塵器出口煙塵濃度小于30 mg/m3，可采取對(duì)除塵或脫硫進(jìn)行改造，建議綜合比較除塵改造與脫硫改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，確定最終技術(shù)路線。除塵改造可采用增加除塵比收塵面積、低低溫電除塵、新型高壓電源等；脫硫系統(tǒng)改造可采用增加噴淋層、串聯(lián)塔等。

(2)煙囪出口煙塵濃度達(dá)到5 mg/m3以下：①脫硫系統(tǒng)可改造。改造濕法脫硫系統(tǒng)，使脫硫系統(tǒng)的除塵效率提高到60%～75%；同時(shí)改造除塵系統(tǒng)，使除塵器出口煙塵濃度達(dá)到20 mg/m3以下，經(jīng)濕法脫硫后，煙囪出口煙塵濃度小于5 mg/m3。②脫硫系統(tǒng)不具備改造條件。改造除塵系統(tǒng)，使除塵器出口煙塵濃度達(dá)到30～80 mg/m3，加裝濕式電除塵后煙囪出口煙塵濃度小于5 mg/m3。

(3)新建機(jī)組：建議煙囪出口煙塵濃度達(dá)到5 mg/m3以下。采用結(jié)合高效除塵器和新型濕法脫硫的一體化技術(shù)路線，使除塵器出口煙塵濃度達(dá)到20 mg/m3以下，新型濕法脫硫系統(tǒng)的除塵效率達(dá)到60%～75%以上，經(jīng)濕法脫硫后，煙囪出口煙塵濃度小于5 mg/m3。

3 NOx超低排放技術(shù)路線

目前，適用于燃煤電廠成熟的氮氧化物(NOx)控制技術(shù)主要有三種：低氮燃燒系統(tǒng)技術(shù)(LNB)、選擇性非催化還原脫硝技術(shù)(SNCR)、選擇性催化還原脫硝技術(shù)(SCR)。其中，SCR脫硝技術(shù)具有技術(shù)成熟，脫硝效率高等特點(diǎn)被廣泛使用[7-8]。

(1)低氮燃燒系統(tǒng)。對(duì)于不同的鍋爐、不同的煤質(zhì)，對(duì)鍋爐燃燒器選擇和改造均有不同要求，燃燒器改造后的效率也不一樣。一般的低氮燃燒器降低NOx的效率為20%～50%。

對(duì)新建鍋爐，采用技術(shù)成熟的燃燒系統(tǒng)，能有效降低爐膛出口NOx排放。選擇低氮燃燒器時(shí)，應(yīng)考慮目前煤質(zhì)和遠(yuǎn)期規(guī)劃用煤，再針對(duì)煤質(zhì)、鍋爐型式、燃燒器對(duì)鍋爐效率影響等經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，并合理控制鍋爐爐膛出口NOx排放值。

對(duì)現(xiàn)役鍋爐確定是否進(jìn)行低氮燃燒系統(tǒng)改造，需要考慮煤質(zhì)、鍋爐型式、燃燒器型式、鍋爐效率影響、鍋爐壽命等經(jīng)濟(jì)性合理性，再確定是否低氮燃燒器改造。確定對(duì)鍋爐燃燒器改造時(shí)，需充分考慮鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性以保證爐膛出口NOx控制。采用低氮燃燒技術(shù)可能對(duì)鍋爐運(yùn)行性能產(chǎn)生一些影響。

(2)SNCR脫硝。SNCR脫硝效率約為15%～40%(對(duì)CFB鍋爐約為30%～70%)，同時(shí)會(huì)降低鍋爐燃燒效率，在實(shí)際應(yīng)用中受機(jī)組負(fù)荷，爐膛溫度區(qū)域變化等條件限制，脫硝效率不高；還原劑的利用率低(約為15%～30%)，消耗量較大，氨逃逸率較高(約為5.0×10-6～10.0×10-6)。因此，選擇地采取SNCR工藝。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，對(duì)脫硝效率要求低的項(xiàng)目可采用SNCR脫硝技術(shù)。

(3)煙氣SCR脫硝。SCR是燃煤電廠普遍采用的煙氣脫硝技術(shù)，脫硝效率高。SCR脫硝所采用的氧化鈦基催化劑對(duì)運(yùn)行溫度范圍有限制要求(310～427 ℃)，布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，能將NOx排放控制在50 mg/Nm3或者更低。SCR脫硝裝置運(yùn)行中存在的問題是催化劑沖蝕破損、催化劑失活過快。特別是煤質(zhì)特性變化較大，燃用高灰分、高硫煤，以及負(fù)荷變化較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致催化劑體積增加、催化劑化學(xué)壽命降低等問題。此外，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率和氨逃逸量控制不當(dāng)時(shí)，生成的硫酸氫銨在空預(yù)器換熱面上積聚，造成積灰堵塞和腐蝕等問題。

綜上所述，燃煤電廠脫硝改造技術(shù)方案的選擇，主要根據(jù)NOx排放現(xiàn)狀與控制目標(biāo)、機(jī)組容量、投資與運(yùn)行成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后確定。原則上應(yīng)盡可能采取低氮燃燒方式，在爐內(nèi)燃燒過程中最大限度地抑制NOx的生成，從而減少SNCR與SCR煙氣脫硝裝置的建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用，降低氮氧化物的減排總成本。

①為達(dá)到100 mg/m3的特別排放限值，燃煤鍋爐可行的NOx減排技術(shù)路線：(a)通過低NOx燃燒技術(shù)將燃用煙煤的鍋爐NOx控制到400 mg/Nm3以下；燃用貧煤的鍋爐NOx控制到500 mg/Nm3以下；采用W火焰爐燃用無煙煤的鍋爐NOx控制到800 mg/Nm3以下。(b)通過配煤等手段，保持入爐煤煤質(zhì)穩(wěn)定，減少應(yīng)煤質(zhì)波動(dòng)引起的NOx濃度大幅波動(dòng)；通過燃燒優(yōu)化調(diào)整、低氧燃燒等手段降低NOx的生成。(c)在爐后增設(shè)SCR裝置，反應(yīng)器設(shè)置“2+1”/“2+2”/“3+1”等催化劑層模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

②為達(dá)到100 mg/m3的特別排放限值，CFB鍋爐可行的NOx減排技術(shù)路線包括：(a)優(yōu)先采用SNCR工藝，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，盡可能提高SNCR工藝的設(shè)計(jì)效率。(b)當(dāng)SNCR工藝不能滿足排放要求時(shí)，在爐后適當(dāng)位置增設(shè)SCR反應(yīng)器。

③為達(dá)到50 mg/m3的排放限值，鍋爐可行的NOx減排技術(shù)路線包括：(a)通過低NOx燃燒技術(shù)將燃用煙煤的鍋爐NOx控制到400 mg/Nm3以下；燃用貧煤的鍋爐NOx控制到500 mg/Nm3以下；(b)通過配煤等手段，保持入爐煤煤質(zhì)穩(wěn)定，減少應(yīng)煤質(zhì)波動(dòng)引起的NOx濃度大幅波動(dòng)；通過燃燒優(yōu)化調(diào)整、低氧燃燒等手段降低NOx的生成；(c)在爐后增設(shè)SCR裝置，反應(yīng)器設(shè)置“2+1”/“2+2”/“3+1”等催化劑層模式進(jìn)行設(shè)計(jì)；(d)CFB鍋爐爐膛出口氮氧化物濃度約150～250 mg/m3，部分機(jī)組采用脫硝效率約40%～70%的SNCR裝置，控制氮氧化物排放濃度到100 mg/m3，為進(jìn)一步達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)50 mg/m3，需在爐外加裝煙氣脫硝SCR裝置，但需考慮流化床鍋爐的飛灰特性對(duì)SCR催化劑的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的不利影響。

對(duì)于機(jī)組脫硝，要充分發(fā)揮低氮燃燒器的效能和煙氣脫硝SCR技術(shù)，可控制氮氧化物排放濃度達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)50 mg/m3。對(duì)燃用無煙煤的W型機(jī)組，采用先進(jìn)的燃燒器后加煙氣脫硝SCR技術(shù)，可以使大部分脫硝反應(yīng)器出口達(dá)到50 mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)語(yǔ)

燃煤電廠污染物超低排放主要針對(duì)SO2、煙塵及NOx，涉及低氮燃燒、SCR脫硝、除塵及脫硫改造。SO2在爐內(nèi)燃燒生成，主要由脫硫塔脫除；NOx首先在爐內(nèi)燃燒生成，然后經(jīng)過SCR時(shí)被部分脫除，其最終的排放由低氮燃燒和SCR脫硝共同決定；煙塵主要由干式除塵器、濕法脫硫和濕式電除塵器(可選)聯(lián)合脫除；因此，煤燃燒生成單個(gè)污染物需要多個(gè)設(shè)備協(xié)同治理，所有污染物的脫除需要一體化考慮。本文的研究，可為燃煤電廠實(shí)現(xiàn)超低排放提供技術(shù)參考。