馬 奎

（新疆天雨煤化集團(tuán)有限公司，新疆烏魯木齊 830000）

1 煉油化工設(shè)備泄漏的特點(diǎn)與發(fā)生原因分析

1.1 特點(diǎn)

1.1.1 經(jīng)常性泄漏

經(jīng)常性泄漏就是從設(shè)備初期的安裝與應(yīng)用就出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，一般來(lái)講，此種泄漏情況并不為設(shè)備關(guān)鍵位置，且泄漏量也不是很大，因此，更容易被石化企業(yè)所忽視，且問(wèn)題也無(wú)法及時(shí)解決[1]。若此類問(wèn)題始終得不到解決，設(shè)備長(zhǎng)期處于腐蝕狀態(tài)下帶壓工作，泄漏問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)峻。

1.1.2 突發(fā)性泄漏

突發(fā)性泄漏就是在一種毫無(wú)征兆狀態(tài)下突然出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，此種泄漏情況會(huì)發(fā)生于設(shè)備關(guān)鍵位置，且會(huì)產(chǎn)生較大的泄漏量。該情況既會(huì)給石油化工企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)對(duì)人體與環(huán)境造成相應(yīng)的危害[2]。一般來(lái)講，該問(wèn)題的出現(xiàn)主要是由于誤操作或超溫超壓所致。

1.1.3 間接性泄漏

間接性泄漏通常是在設(shè)備使用一段時(shí)間之后發(fā)生泄漏，大部分會(huì)表現(xiàn)為時(shí)而泄漏、時(shí)而暫停的情況。出現(xiàn)該問(wèn)題的主要原因?yàn)椴僮鲏毫?、溫度不穩(wěn)定所致，或者介質(zhì)自身出現(xiàn)了一系列的變化[3]。此外，外部的氣溫條件也會(huì)對(duì)該問(wèn)題產(chǎn)生影響。

2 泄漏發(fā)生的主要原因

2.1 壓力、溫度

一般來(lái)講，化工裝置停產(chǎn)之后再次生產(chǎn)，其溫度會(huì)由常溫向高溫轉(zhuǎn)變，而壓力則會(huì)由常壓轉(zhuǎn)向高壓，墊片或密封圈老化就會(huì)失去彈性，進(jìn)而引發(fā)泄漏。

2.2 密封材料缺陷

在諸多情況下，密封材料質(zhì)量不合格是引發(fā)裝置泄漏的一個(gè)關(guān)鍵因素。在材料生產(chǎn)過(guò)程中存在以次充好、降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象，無(wú)法滿足實(shí)際的密封需要。同時(shí)，作業(yè)人員的意識(shí)相對(duì)淡薄，隨意選擇替代材料也成為密封位置泄漏的一個(gè)關(guān)鍵原因。

2.3 密封結(jié)構(gòu)存在缺陷

密封結(jié)構(gòu)存在缺陷也是發(fā)生泄漏的主要原因，在設(shè)計(jì)時(shí)，所選擇密封件的形狀、密封結(jié)構(gòu)與機(jī)理不是很合理，也或者是未能考慮熱膨脹而出現(xiàn)熱位移。

2.4 施工不夠規(guī)范

在站、廠施工時(shí)，部分作業(yè)員未嚴(yán)格按照具體的施工工藝進(jìn)行組裝或技術(shù)不高，同時(shí)，對(duì)密封面的清理不到位，未正確施力，未按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行溫度超過(guò)250℃的設(shè)備做熱緊處理，導(dǎo)致密封面出現(xiàn)密封度不嚴(yán)密或歪斜的情況。

3 帶壓堵漏技術(shù)的基本工作原理

帶壓堵漏屬于消除泄漏的重要裝置，對(duì)于石油煉化過(guò)程中閥門、管道、生產(chǎn)設(shè)備等部位受到一種因素的影響而引發(fā)泄漏時(shí)，由于泄漏物質(zhì)具有易燃性、有毒性與帶壓性等特性，可使用帶壓堵漏方式來(lái)避免其發(fā)生泄漏現(xiàn)象。因而，從技術(shù)角度出發(fā)，需人為建立密封空腔，主要包括在泄漏位置的密封空腔或重新建立密封空腔，主要是借助密封腔的耐壓、耐溫與耐腐蝕功能，在一定條件之下快固化的特點(diǎn)而形成新型的密封結(jié)構(gòu)，讓密封結(jié)構(gòu)可以在泄漏位置堵截泄漏介質(zhì)，以更好消除掉泄漏的情況?；诖耍瑧?yīng)利用外部推力把密封劑注入至密封空腔中，讓密封劑充滿整個(gè)密封腔，讓密封劑可以在密封腔內(nèi)部發(fā)揮作用，以滿足裝置長(zhǎng)周期安全而穩(wěn)定的運(yùn)行。

4 帶壓堵漏技術(shù)的特點(diǎn)分析

4.1 適用性強(qiáng)

使用帶壓堵漏技術(shù)來(lái)修復(fù)堵塞泄漏介質(zhì)時(shí)，既不會(huì)對(duì)原本裝置結(jié)構(gòu)安全性構(gòu)成威脅，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)原結(jié)構(gòu)的合理化加固，其整個(gè)操作過(guò)程迅速而簡(jiǎn)單，因而，具有很強(qiáng)的適用性。

4.2 可拆性好

將帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用到煉油化工生產(chǎn)過(guò)程中，新形成的密封腔具備易拆卸特點(diǎn)，因此，其在停止作業(yè)時(shí)，拆卸工作相對(duì)簡(jiǎn)單，也不會(huì)對(duì)原裝置的整個(gè)密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

4.3 安全系數(shù)高，可靠性高

與其他堵漏技術(shù)相比，帶壓堵漏技術(shù)運(yùn)作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)任何的火花，且在易燃易爆區(qū)域也可以正常作業(yè)，可見(jiàn)，該堵漏技術(shù)具有高度的安全性能，可靠度也比較高。

4.4 經(jīng)濟(jì)利益比較可觀

帶壓堵漏技術(shù)大范圍應(yīng)用前，在石油化工生產(chǎn)過(guò)程極易遇到各種問(wèn)題，如石油泄漏而引發(fā)的中毒、設(shè)備維護(hù)需停機(jī)等。結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)能夠規(guī)避各種石油泄漏問(wèn)題，也避免由于設(shè)備維修而產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失，使得安全事故發(fā)生率極大降低?？茖W(xué)而合理地應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)，能確保工作人員的安全，還能防止化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在企業(yè)化工生產(chǎn)過(guò)程中，需重視對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的合理化利用，這可為石油產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要保障。帶壓堵漏技術(shù)可以在不間斷工作狀況下消除泄漏，因而，其不會(huì)影響系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)，也不會(huì)因?yàn)闀和Ｗ鳂I(yè)而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失，可見(jiàn)，該技術(shù)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)利益也是比較可觀的。

5 煉油化工設(shè)備的帶壓堵漏技術(shù)

對(duì)于煉油化工設(shè)備而言，其在實(shí)際生產(chǎn)與運(yùn)行過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，其中，泄漏就是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象。為更好地處理煉油化工設(shè)備存在的泄漏問(wèn)題，可將帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用其中，制定科學(xué)的技術(shù)執(zhí)行方案，以獲得理想的帶壓堵漏效果，這對(duì)于整個(gè)煉油化工生產(chǎn)而言意義重大。

5.1 配備專用工具

應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)時(shí)，應(yīng)配備一些帶壓堵漏的專用工具，如高壓注劑槍、手動(dòng)壓力泵、高壓輸油管、注劑閥、快速接頭等。針對(duì)手動(dòng)壓力泵的壓力是有固定要求的，需達(dá)到70MPa才合格。在實(shí)際操作過(guò)程中，必須要確保其可靠度與穩(wěn)定度。此外，手動(dòng)油泵應(yīng)盡可能選擇體積小、質(zhì)量輕、便于攜帶的手動(dòng)型油泵。通常情況下可選擇電動(dòng)泵，其速度快、強(qiáng)度大，特別是對(duì)大直徑法蘭實(shí)施堵漏時(shí)，其優(yōu)勢(shì)會(huì)比較明顯一些，既會(huì)減少密封劑的實(shí)際注入時(shí)間，也會(huì)降低其帶動(dòng)強(qiáng)度。在注入密封劑時(shí)，高壓注劑槍十分關(guān)鍵，其主要是借助槍的栓塞而形成強(qiáng)大的擠壓推力，把密封劑注入至密封腔內(nèi)部。此外，選取高壓注劑槍時(shí)，需要考慮注劑槍所滋生擠推動(dòng)力，只有確保有足夠的強(qiáng)度，才能確定密封劑注入是有效的。

5.2 制作帶壓堵漏夾具

對(duì)于帶壓堵漏技術(shù)而言，夾具扮演著十分重要的角色，其主要處于外表面與泄漏位置外部共同組成的蜜蜂空腔內(nèi)的金屬構(gòu)件，盡管其不起眼，但是在堵漏過(guò)程中失敗的原因就是制作夾具或者設(shè)計(jì)夾具時(shí)出現(xiàn)失誤。通常來(lái)講，夾具的作用主要表現(xiàn)為：其一，密封保護(hù)作用。其主要包括維持注劑壓力遞增、避免密封注劑外溢、嚴(yán)控密封比壓以及包容密封注劑等。其二，強(qiáng)度比較吻合，夾具可以更好地承受住高壓注劑槍的注射壓力，也能承受住介質(zhì)泄漏時(shí)所產(chǎn)生的泄漏壓力。基于此，夾具可以在新建的密封系統(tǒng)內(nèi)更好的保證強(qiáng)度。其三，夾具還可以提供相應(yīng)的注劑通道。由此可見(jiàn)，夾具質(zhì)量非常關(guān)鍵。因而，在設(shè)計(jì)與制造夾具時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）確保高度的吻合性。夾具吻合性會(huì)對(duì)其密封程度產(chǎn)生很大的影響，對(duì)此，在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)確保設(shè)計(jì)制作的夾具可以和泄漏位置外部形狀相吻合，確保接觸縫隙的嚴(yán)密程度，防止發(fā)生注入注劑泄漏而發(fā)生堵漏失敗的情況。

（2）確保具備足夠的剛度與強(qiáng)度。對(duì)于夾具而言，其需具備一定的剛度與強(qiáng)度才能承受住堵漏作業(yè)時(shí)60～70MPa的注劑壓力。

（3）確保密封空腔適宜。在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程中，確保密封空腔寬度比泄漏缺陷位置尺寸大出約30.0mm，而高度則需要控制到6～15mm。

（4）確保所開設(shè)的注劑孔合理。為了確保密封劑注入密封腔中，應(yīng)確保所開設(shè)的助注劑孔要合理。還要確保注劑孔的實(shí)際數(shù)量、固化時(shí)間以及流動(dòng)性等相關(guān)問(wèn)題。

5.3 先堵漏后黏接

先堵漏后黏接在裂紋泄漏、法蘭接頭泄漏、中壓砂眼泄漏以及低壓砂眼泄漏點(diǎn)的堵漏中是比較適用的。運(yùn)用此種方式在開展帶壓堵漏時(shí)，應(yīng)先依照泄漏區(qū)域的實(shí)際情況來(lái)選擇填充物，而后堵住泄漏點(diǎn)，讓該點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況。而后，需要選擇比較合適的黏結(jié)劑或結(jié)合具體需求制造膠泥，需要在堵漏區(qū)域?qū)嵤そ訌?qiáng)化處理，進(jìn)而達(dá)到理想的帶壓堵漏效果。

5.4 利用玻璃鋼加固

利用玻璃鋼纏繞加固的方式主要適合應(yīng)用到絲頭泄漏、砂眼泄漏、裂縫泄漏以及由于腐蝕而引發(fā)的泄漏處理之中。此種技術(shù)就是以單一的黏結(jié)技術(shù)為重要基礎(chǔ)，采取刷涂黏結(jié)劑的方法來(lái)處理玻璃布，而后，選擇處理好的玻璃布纏繞、鋪貼好泄漏點(diǎn)，以固化泄漏點(diǎn)，獲得理想的帶壓堵漏效果。

應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)時(shí)，要找準(zhǔn)泄漏點(diǎn)的具體位置，而后，選擇一定的填充物對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行有效的填充，讓該泄漏點(diǎn)不會(huì)再繼續(xù)泄漏，然后，選擇鐵箍把充塞物、泄漏點(diǎn)箍緊，選擇玻璃鋼纏繞方式作加固處理。在實(shí)際處理過(guò)程中，若泄漏點(diǎn)位置較高，施工人員需要給予高度重視，要擁有足夠快的施工速度，這才能避免過(guò)大壓力將充填物沖破而引發(fā)二次泄漏，可有效節(jié)約封堵材料，也能提高封堵的實(shí)際效率。

6 帶壓堵漏技術(shù)操作需遵循的原則

6.1 科學(xué)選擇起始注入點(diǎn)

實(shí)施堵漏操作時(shí)，應(yīng)先了解哪些區(qū)域泄漏，遠(yuǎn)離主要泄漏位置，這主要是由于泄漏區(qū)域石油外泄的推力比較大，且在選擇注入點(diǎn)時(shí)，其周邊會(huì)受到比較大的阻力，使得密封劑無(wú)法很好地注入空腔中，會(huì)影響整個(gè)密封結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

6.2 加強(qiáng)對(duì)注入密封劑壓力的管控

新時(shí)期，帶壓堵漏技術(shù)的合理化應(yīng)用，若密封空腔中的壓力值超出承受范圍，法蘭螺栓與夾具就會(huì)由于壓力太高而出現(xiàn)形變，甚者會(huì)發(fā)生斷掉、裂痕等現(xiàn)象，也就表示此項(xiàng)技術(shù)失敗。對(duì)此，在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)重視對(duì)已知條件的合理化應(yīng)用，旨在更好地控制注入壓力，控制好注入速度與溫度，充分了解密封腔中的壓力值，且在操作過(guò)程中還可能遭遇阻力，要求注入壓力不能太高也不能太低，防止安全事故的發(fā)生。

6.3 做到多點(diǎn)注入

僅依靠一個(gè)注入點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)密封劑注入工作，若僅一個(gè)或少數(shù)注入點(diǎn)，在注劑時(shí)，會(huì)隨著注入量的不斷增加，注入阻力也會(huì)逐步增大。此時(shí)，需停止注入，并及時(shí)更換注入點(diǎn)，否則螺栓與夾具就會(huì)由于受到擠壓而超出自身所能承受的能力，最終會(huì)發(fā)生斷裂或變形的情況?？梢?jiàn)，需選擇多個(gè)注入點(diǎn)。

7 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，其生產(chǎn)水平逐年提升，在此過(guò)程中，必須擁有技術(shù)與設(shè)備的支撐，旨在充分發(fā)揮出二者的實(shí)際價(jià)值，同時(shí)，在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中極易發(fā)生管道泄漏，此時(shí)，就要對(duì)泄漏點(diǎn)加以封堵。通過(guò)相關(guān)的分析與研究，帶壓封堵技術(shù)在封堵泄漏點(diǎn)方面優(yōu)勢(shì)明顯，也包括諸多分支方法，使用此種技術(shù)時(shí)，需要根據(jù)具體生產(chǎn)情況、漏點(diǎn)位置、漏點(diǎn)原因等因素，充分發(fā)揮出封堵技術(shù)的實(shí)際優(yōu)勢(shì)，以提高泄漏點(diǎn)的封堵效率。