張永輝，孫德明，紀紅霞(山東華星石油化工集團有限公司，山東 東營 257335)

0 引言

石油化工儀表作為監(jiān)測石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的重要儀器，將自動化技術運用于石油化工儀表中，可在自動化的程序控制下，減少各種故障情況的發(fā)生，增強石油化工生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性，使石油化工生產(chǎn)更加智能化與現(xiàn)代化。對此，作者結合個人所學及相關資料，對石油化工儀表自動化技術進行了深入分析，旨在為相關人員提供參考。

1 石油化工儀表自動化技術闡述

石油化工儀表作為石油化工生產(chǎn)過程中，必不可少的使用設備之一，石油化工儀表實際應用時的精準性，將直接影響到石油化工生產(chǎn)的質量。近年來，在受到科技技術快速發(fā)展的影響下，社會對于石油化工生產(chǎn)質量提出了更高的要求，這促使石油化工儀表的精準性提升與控制，成為了石油化工儀表應用的重要要求之一。因當前石油化工生產(chǎn)趨向于高效化的發(fā)展趨勢，自動化技術逐漸被運用于石油化工儀表中，且這也是提升石油化工生產(chǎn)效率與質量的有效方法之一。石油化工儀表自動化技術是以計算機技術為基礎，融合自動化元件、設備、過程控制技術、網(wǎng)絡技術、信息技術與其他先進技術，在各種參數(shù)的設置下，通過指令傳遞的方式，實現(xiàn)石油產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。石油化工儀表自動化技術的出現(xiàn)與運用，使石油化工儀表從單一的測量功能，轉變?yōu)榱藴y量、現(xiàn)實、存儲、控制、預警與數(shù)據(jù)處理等一體化平臺，這極大的促進了石油化工生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)了石油化工行業(yè)的初步自動化。

2 石油化工儀表自動化控制的特征

2.1 安全性高

由于石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊性，石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程危險性極大，一旦部分環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障情況或參數(shù)錯誤，很容易引發(fā)較大的安全事故。而在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，運用石油化工儀表的目的，則是為了通過石油化工儀表的監(jiān)測功能，對各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)，實時采集與分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在設備參數(shù)出現(xiàn)錯誤情況下，能夠及時對設備進行維護，降低安全事故發(fā)生率。相對于以往的石油化工儀表，在石油化工儀表中融入自動化控制技術，可在自動檢測功能的支持下，實時保障石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)安全，進而提升石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與安全性。

2.2 提升控制水平

受到社會對石油化工產(chǎn)品需求較高的影響，很多石油化工企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，多采用批量制的生產(chǎn)方式。雖然批量制生產(chǎn)可以有效提升生產(chǎn)效率，但社會對石油產(chǎn)品多樣化的需求，使得批量制生產(chǎn)方式應用比較局限化。如石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應用比較廣泛的DCS系統(tǒng)，此系統(tǒng)的生產(chǎn)操作簡單，需要的資金投入?yún)s比較多，系統(tǒng)維護非常復雜。為解決此類情況，石油化工企業(yè)引入了PID技術，在PID技術的支持下，以往的批量控制轉變?yōu)榱舜壙刂?，不僅可以對某個環(huán)節(jié)進行單獨控制，也能獨立進行編程操作，可滿足生產(chǎn)企業(yè)的多種生產(chǎn)需求，系統(tǒng)控制效果十分良好。

2.3 具有交互頁面

在傳統(tǒng)的石油化工生產(chǎn)中，工作人員是根據(jù)石油化工儀表的監(jiān)測情況，判斷石油化工生產(chǎn)的運行穩(wěn)定性與安全性。在將自動化控制技術運用于石油化工儀表中后，可以在自動控制技術支持下，實現(xiàn)人機操作的功能，而交互頁面則是人機操作的核心組成部分。工作人員通過人機操作的頁面，可以對石油化工生產(chǎn)的頁面進行參數(shù)設置，在參數(shù)調(diào)整與設置完成后，即可實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)設備的自動化管理。并且交互頁面能夠將石油化工儀表監(jiān)測到的數(shù)據(jù)，根據(jù)工作人員需求實時顯示出來，這可以使工作人員快速獲取到所需數(shù)據(jù)，合理調(diào)整石油化工生產(chǎn)設備，從而確保石油化工生產(chǎn)的效率與質量。當前在自動化控制技術的深入應用下，現(xiàn)階段石油化工儀表的人機交互頁面，已經(jīng)達到了相對完善的水平，其人性化與直觀化的界面顯示優(yōu)勢，為石油化工儀表的深入應用提供了基礎技術支持。

2.4 技術類型多元化

從當前石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運營而言，大部分石油化工企業(yè)采用的系統(tǒng)為DCS系統(tǒng)，但隨著科技技術水平的提升，以及時代需求的改變，各種新的石油儀表控制技術不斷涌現(xiàn)，豐富了現(xiàn)有的石油儀表控制技術體系。在這些石油儀表控制技術的深入應用下，人機交互頁面的人性化水平越來越高，可貫穿于石油化工生產(chǎn)的整個過程，在多種技術的共同融合與應用下，石油化工儀表的安全生產(chǎn)水平逐漸提升，可支持多種生產(chǎn)技術。

3 石油化工儀表的自動控制技術

3.1 自動檢測與修復技術

自動檢測技術與修復技術是實現(xiàn)石油化工儀表自動化的關鍵，在自動檢測技術與修復技術的功能支持下，可有效提升石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性與精準性，防止石油化工生產(chǎn)過程出現(xiàn)突發(fā)性設備故障。石油化工生產(chǎn)的過程復雜，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險性不同，運用自動檢測技術與修復技術，能夠對各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)測，在發(fā)現(xiàn)存有安全隱患后，可及時發(fā)出警報通知技術人員，以快速解決與處理設備運行故障。特別是對溫度、壓力與流量的監(jiān)控，更是可以做到精準性監(jiān)控，這利于有效降低安全事故發(fā)生率。并且，自動檢測與修復技術的支持下，人工控制的操作比較少，可減少因人工主觀性操作，而引起的各種安全事故。

3.2 PID先進控制技術

PID先進控制技術全稱為多項變量控制技術，此技術在出現(xiàn)后，因具有動態(tài)測量、監(jiān)控水平高等優(yōu)勢，有效促進了石油化工企業(yè)的發(fā)展，成為了眾多石油企業(yè)紛紛引進的新自動化技術。PID控制技術是基于DIS技術，根據(jù)當前石油化工生產(chǎn)的需求，結合了眾多的先進技術，融合創(chuàng)新而成的一種自動化控制技術。實際運用PID技術時，可通過軟件包結構，實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨立管理，為生產(chǎn)企業(yè)提供了技術改進支持。石油化工生產(chǎn)過程中，受到技術改進的影響，可能會出現(xiàn)多變量動態(tài)測量需求，PID先進控制技術可滿足此需求，并能模糊識別出石油化工儀器的關聯(lián)性，科學管控儀器設備的生產(chǎn)操作。目前在PID先進控制技術的廣泛運用，自動化控制技術與石油化工儀表測控技術的融合，已成為石油化工企業(yè)的重要發(fā)展趨勢之一。

3.3 人機界面處理系統(tǒng)

人機界面處理系統(tǒng)是基于計算機技術支持下，通過各種信息技術的功能運用，采集各個分系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息，并在現(xiàn)場總系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)分析與整合，然后在編程系統(tǒng)的指令下，做出對應的數(shù)據(jù)反映。如在石油化工生產(chǎn)中，若現(xiàn)場總線接收到溫度過高的信號后，工作人員在人機頁面操作對應指令，接受和控制現(xiàn)場的溫度信號，再傳遞給工作人員進行控制，或是啟動自動化降溫設備，則可以實現(xiàn)生產(chǎn)溫度的快速降低?，F(xiàn)有人機界面處理系統(tǒng)的顯示載體，多是LED、CRT，操作人員需熟練掌握各項界面操作，以快速找準信息傳遞功能指令，實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的合理管控。

3.4 檢測模型分析技術

實現(xiàn)石油化工儀表設備的自動化，需做好監(jiān)測模型分析技術的合理運用，以在監(jiān)控模型分析技術支持下，深入挖掘和分析獲取到的數(shù)據(jù)信息，在信息數(shù)據(jù)分類診斷后，判斷出石油化工儀表設備的潛在故障威脅，及時對故障問題進行解決與處理。因自動化監(jiān)測模型分析技術的運用，對數(shù)據(jù)信息分析時的處理具有較高針對性，必須要使用先進的數(shù)據(jù)分析技術，才能對應實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)分析與處理。此種檢測模型匹配的優(yōu)勢，可通過信息挖掘分析出故障問題，利于快速解決石油化工生產(chǎn)問題，加快石油化工企業(yè)的進一步發(fā)展。

3.5 實時儀表監(jiān)控技術

實時儀表監(jiān)控技術是石油化工生產(chǎn)中，應用比較廣泛的儀表監(jiān)控技術，此技術是在通用石油化工儀表的支持下，實時記錄和檢測石油化工的生產(chǎn)過程。實際運用時，實時儀表監(jiān)控技術是以DCS和PLC控制技術為基礎，對生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)，實時分析與記錄各項數(shù)據(jù)，并在數(shù)據(jù)分析完成后，將數(shù)據(jù)反饋給工作人員。工作人員在獲取到實時儀表監(jiān)控信息報告后，根據(jù)報告內(nèi)容及時調(diào)整與管控，即可最大程度的確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與質量。石油化工儀表生產(chǎn)過程復雜，危險因素比較多，但實時儀表監(jiān)控技術的運用，為提升石油化工產(chǎn)品質量提供了眾多優(yōu)勢。實際運用實時儀表監(jiān)控技術時，需要對應完善相關技術與設備，以計算機技術、信息技術與先進相關技術為支撐，合理安排人員負責實時儀表監(jiān)控的管理，才可發(fā)揮出實時儀表監(jiān)控技術的優(yōu)勢。

4 結語

綜上所述，石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)支柱之一。立足于長遠化的發(fā)展角度而言，石油化工儀表融入自動化技術，進行深入的功能改進與完善，是實現(xiàn)石油化工產(chǎn)品高品質的重要技術策略之一。在實際進行石油化工儀表運用時，可根據(jù)石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，合理運用自動化控制技術，不斷改進與推進自動化技術在石油化工儀表中的應用，擴展石油化工儀表的功能，進而有效提升石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質量。