黎清容

（廣東省建筑材料研究院）

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，地下工程已成為普遍工程，解決地下工程的防水問題，是建設(shè)行業(yè)不可缺少的工作。按現(xiàn)行地下工程防水的相關(guān)規(guī)定要求，地下防水混凝土的防水通常是采用兩道防水，首先是采用摻入混凝土添加劑的抗?jié)B混凝土自身防水，然后是在防水混凝土層的迎水面或背水面上進(jìn)行防水卷材或防水涂料層防水，進(jìn)一步加強(qiáng)防水效果。本文介紹的是采用在混凝土中摻入一種高性能滲透結(jié)晶型防水材料，大大提高混凝土的抗?jié)B等級，減掉混凝土外層的柔性防水層防水，從而節(jié)約材料成本，又縮短工期，達(dá)到良好的效益。

1 工程概況

該工程位于廣州番禺區(qū)某商業(yè)樓，用地面積5652.37m2，總建筑面積17480.22m2，地上面積9480m2，地下面積7999.72m2；地上建筑5 層，層高4.45m，地下二層，地下室深度9.4m?；A(chǔ)為獨立基礎(chǔ)加防水板，基礎(chǔ)防水板、外墻及柱( 室內(nèi)墻柱除外) 梁板均為C35、P6 抗?jié)B混凝土。

圖1 地下室基坑圖

圖2 效果圖

本工程地基地表存在的雜填土屬軟弱土層，各土層分布不均勻，下部風(fēng)化基巖屬軟質(zhì)巖，基巖垂向風(fēng)化分界線不甚明顯，巖面起伏較大，但地基土中無軟土和可液化砂土存在，地基穩(wěn)定性一般，屬不均勻地基。

地下水方面。從場區(qū)內(nèi)地層結(jié)構(gòu)來看：①雜填土透水性強(qiáng)、富水性好，是場區(qū)的主要含水地層；②殘積的粉質(zhì)粘土及全、強(qiáng)風(fēng)化巖透水性弱、富水性較差，為弱含水層。

本工程地下水位較高，地下室側(cè)壁和支護(hù)樁施工空間狹小，外貼卷材施工難度大，防水效果難以保證，滲漏風(fēng)險較高，經(jīng)甲方組織的專家論證，建議選用高性能滲透結(jié)晶型防水材料。

2 材料的主要性能特點

⑴高性能滲透結(jié)晶型防水材料是一種水泥基滲透結(jié)晶型摻合劑，技術(shù)性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB50119－2013《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》[1]、GB18445－2012《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》[2]的要求，其主要性能指標(biāo)見表1。

⑵材料的主要特性

①高性能滲透結(jié)晶型防水材料是一種無毒、無味、灰色的粉狀材料。

②自修復(fù)性。在混凝土的攪拌過程中添加進(jìn)去，成為混凝土的一個組成部分，在混凝土中的水泥水化反應(yīng)過程中，高性能滲透結(jié)晶型防水材料的活性化學(xué)材料與混凝土中水泥的水化產(chǎn)物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的結(jié)晶體，封堵、填充混凝土中的毛細(xì)管和裂縫，從而達(dá)到裂縫的自修復(fù)。

③施工簡便。在混凝土攪拌過程中加入，在地下混凝土施工時實行一體化的澆筑，不增加環(huán)節(jié)，不增加人工成本，減少安全生產(chǎn)隱患，提高施工效率。

表1 主要性能指標(biāo)

④改變以往的防水做法。減掉混凝土外層的柔性防水，縮短施工工期，降低材料成本，同時也減少出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故概率。

3 防水原理[3]

高性能滲透結(jié)晶型防水材料是一種水泥基滲透結(jié)晶型摻合劑，它是由硅酸鹽水泥、石英粉和多種活性成分配制而成的粉狀材料，在混凝土攪拌過程中加入，材料中的活性化學(xué)物質(zhì)可與新拌混凝土中的水、水泥的水化產(chǎn)物Ca（OH）2 等產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的結(jié)晶體，填充、封堵毛細(xì)孔和裂縫，使水或其他液體從任何方向都無法進(jìn)入，從而達(dá)到防水的目的。無水時，高性能滲透結(jié)晶型防水材料的活性成分處于休眠狀態(tài)；當(dāng)在與水接觸時就會重新激活，產(chǎn)生新的晶體，提高混凝土的抗?jié)B等級，使混凝土達(dá)到永久性的防水效果。

4 混凝土原材料及配合比要求

4.1 原材料要求

防水混凝土的原材料。水泥、砂、碎石、粉煤灰、礦粉、外加劑及水等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。高性能滲透結(jié)晶型防水材料技術(shù)性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)：GB50119－2013 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB18445－2012《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》的要求。

4.2 混凝土配合比

混凝土配合比的設(shè)計按JGJ 55－2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》要求進(jìn)行，高性能滲透結(jié)晶型防水材料的用量根據(jù)該工程施工的條件下進(jìn)行試驗確定，一般用量為水泥用量的0.8%～1.2%。

5 防水混凝土的施工

5.1 攪拌

高性能滲透結(jié)晶型防水材料先和水混合，攪拌均勻，形成糊狀漿料。再將拌好的漿液倒入罐車內(nèi)的混凝土中，然后再攪拌3～8 分鐘。

5.2 澆筑

摻高性能滲透結(jié)晶型防水材料的防水混凝土按普通混凝土的施工規(guī)定進(jìn)行澆筑，混凝土坍落度保持在150mm 以上，有良好的和易性。底板、側(cè)墻應(yīng)盡量采用連續(xù)澆筑，減少施工縫，并按規(guī)定要求振搗密實。

5.3 養(yǎng)護(hù)

防水混凝土達(dá)到終凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間通常為7～10 天，應(yīng)注意保溫和保濕。

5.4 施工縫及后澆帶的處理

⑴施工工序?；炷帘砻媲謇怼迟N遇水膨脹止水條→檢查驗收→封?！炷翝仓鹉！砻婷嫣幚?。

⑵操作工藝

①施工縫混凝土表面清理：粘貼遇水膨脹止水條前，用鋼絲刷、油灰刀等工具，將施工縫已硬化的混凝土表面的浮漿、雜物及灰塵清理干凈，并保持干燥。

②粘貼遇水膨脹止水條： 將包裹在遇水膨脹止水條粘結(jié)面的隔離紙撕掉，利用止水條的自粘性，把止水條直接粘貼在施工縫混凝土表面上，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，遇水膨脹止水條分別粘貼在外墻、后澆帶的兩側(cè)約其厚度的1/2 處。用滾筒滾壓遇水膨脹止水條上表面，使膨脹止水條與混凝土表面粘結(jié)嚴(yán)密、牢固，還需沿遇水膨脹止水條每隔1 000mm (轉(zhuǎn)角500mm) 加釘一個水泥鋼釘，加以固定。當(dāng)遇水膨脹止水條需要接頭時，可將其端頭側(cè)面部位用刀切成斜面，剝?nèi)ゴ罱硬课坏母綦x紙，利用遇水膨脹止水條本身的可粘性，將遇水膨脹止水條側(cè)面以搭接40mm 至60mm 長粘貼在一起，用滾筒滾壓止水條上表面，使遇水膨脹止水條的搭接面粘結(jié)嚴(yán)密、牢固。

③檢查驗收后封模。遇水膨脹止水條粘貼完畢，經(jīng)驗收滿足要求后，揭去止水條表面隔離紙，進(jìn)行木工封模。

④混凝土澆筑。澆筑混凝土，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

⑤表面面處理。待施工縫及后澆帶的混凝土澆筑硬化后，進(jìn)行拆模，然后在其表面（最好是迎水一面）刷兩道聚氨酯防水涂料，進(jìn)一步加強(qiáng)防水。

6 建議

⑴把控好高性能滲透結(jié)晶型防水材料的質(zhì)量。添加前由監(jiān)理單位、施工單位及商品混凝土攪拌站三方共同抽樣，送到有相關(guān)CMA 計量認(rèn)證資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，質(zhì)量合格后方可使用，并對樣品封存，以便日后復(fù)檢驗證。

⑵混凝土攪拌站要嚴(yán)格按照相關(guān)國家或地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行攪拌和運輸，及時達(dá)到工地，保障泵送要求和質(zhì)量。

⑶在施工期間，高性能滲透結(jié)晶型防水材料的供貨單位應(yīng)派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，配合施工單位完成混凝土的施工。

⑷相關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格按摻量添加，做好配合比、攪拌、振搗和養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)。

⑸施工單位要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，把好質(zhì)量關(guān)，并做好相關(guān)記錄。

7 結(jié)束語

內(nèi)摻高性能滲透結(jié)晶型防水材料的防水混凝土在廣州地鐵5 號線西村站、陜西人保大廈、河南省藝術(shù)中心等工程中的應(yīng)用，均取得良好效果，證明是地下防水混凝土的一種好材料，可以有效的解決地下防水工程微裂滲漏問題。多項工程實例證明，在防水混凝土中使用高性能滲透結(jié)晶型防水材料，有良好的防水效果，并減少工期，減少成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。