南亮(寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司，寧夏 銀川 750101)

0 引言

當(dāng)前應(yīng)該對化工機械設(shè)備進(jìn)行維修與養(yǎng)護(hù)，既降低工作成本，也能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，化工機械設(shè)備在使用時，如果想要達(dá)到高效運行并且提高工作效率、使用效果，與其每一次維護(hù)工作是否到位有著十分密切的關(guān)系，高質(zhì)量的維護(hù)工作可以確保所有的化工機械設(shè)備在進(jìn)行運行時，其運行狀態(tài)始終處于最佳狀態(tài)，一旦機械設(shè)備出現(xiàn)故障，長期且穩(wěn)定的運行目標(biāo)就無法得到實現(xiàn)。

1 化工機械設(shè)備管理必要性以及要點

1.1 必要性

現(xiàn)階段很多企業(yè)在進(jìn)行員工培養(yǎng)過程中，逐步將工作培養(yǎng)的重心和目標(biāo)也放在了機械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)方向上，有越來越多的管理者漸漸地明確化工企業(yè)想要實現(xiàn)高效生產(chǎn)，機械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)具有不可忽略的意義，根本目的之一就是要保證所有的設(shè)備盡可能不出現(xiàn)停機的現(xiàn)象。但是在實際的工作中發(fā)現(xiàn)，由于化工機械設(shè)備需要做到的是連續(xù)的化學(xué)操作，而化學(xué)機械設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)超載運行的現(xiàn)象，也就是說，一旦不注意化工機械設(shè)備的管理以及維護(hù)，就很有可能導(dǎo)致化工機械設(shè)備故障頻發(fā)，任何一個小的故障在化工機械設(shè)備中都很容易形成擴(kuò)散的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致重大事故出現(xiàn)。為此，在當(dāng)下維修故障時，首先要做到的就是暫停化工設(shè)備的使用，但其會嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)管理者應(yīng)該將重心放在如何提高所有維護(hù)管理人員自身的技術(shù)水平上，確保在事故發(fā)生后能夠在第一時間內(nèi)開展快速的搶修作業(yè)，提高工作的整體效益。

1.2 化工機械設(shè)備的維護(hù)要點

1.2.1 防腐管理

在開展化工機械設(shè)備管理的過程中，首先要考慮到對化工機械設(shè)備而言，其工作的重中之重就是要注重對所有設(shè)備的防腐管理。具體而言則是：第一，在化工設(shè)備進(jìn)行選擇時，要以項目的施工基礎(chǔ)與方案作為最重要的材料、機械設(shè)備的選擇依據(jù)，還需要注意防腐化的采購。在選擇設(shè)備的同時，要求的工作人員應(yīng)該針對不同材料的耐腐蝕性、保溫性以及適應(yīng)性、結(jié)構(gòu)設(shè)計等要素進(jìn)行充分的考慮并且進(jìn)行比較，選擇與本次項目發(fā)展最為合適的設(shè)備材料，才能夠提高化工機械設(shè)備在使用時的整體使用效果。第二，所有的化工機械設(shè)備在進(jìn)行選取完畢進(jìn)入到施工現(xiàn)場之后，應(yīng)定期地加強對其日常進(jìn)行維護(hù)管理，保證所有的化工機械設(shè)備進(jìn)行單獨放置，同時還需要避免化工機械設(shè)備與強腐蝕性的物質(zhì)相接觸，定期由專人對其進(jìn)行檢查，加強對所有設(shè)備的防腐管理。

1.2.2 潤滑管理

對于化工機械設(shè)備而言，除了需要日常進(jìn)行防腐化管理，還需要考慮到潤滑管理，從根本上保證所有化工機械設(shè)備在使用時周期能夠得到延長。在進(jìn)行日常的潤滑護(hù)理時，發(fā)現(xiàn)化工機械設(shè)備在日常使用過程中會存在一定的磨損，這是一種無法避免的現(xiàn)象，在對設(shè)備進(jìn)行日常的潤滑管理過程中，不僅僅是對設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)與保養(yǎng)工作，更重要的目的是從根本上提高所有化工機械在生產(chǎn)時的生產(chǎn)水平與質(zhì)量。首先科學(xué)選擇設(shè)備的潤滑劑，確保所有的設(shè)備能夠基于正常工作的前提下，基于工作環(huán)境作為重點進(jìn)行選擇，保證不同的類型潤滑劑能夠進(jìn)行分開放置，同時也需要保證所有的潤滑劑都有十分明顯的標(biāo)志，防止在慌亂中出現(xiàn)潤滑劑拿錯的現(xiàn)象，或者是出現(xiàn)機械設(shè)備損壞這一狀況[1]。

2 化工機械設(shè)備管理及保養(yǎng)技術(shù)

2.1 換熱器的維護(hù)管理

2.1.1 換熱器出現(xiàn)問題的原因

對換熱器設(shè)備而言，其中利用率以及換熱器的使用周期是尤為是十分重要的。研究內(nèi)容從換熱器當(dāng)前的損壞狀況以及損壞原因進(jìn)行分析，造成換熱器出現(xiàn)問題的最重要原因之一就是腐蝕。換熱器受腐蝕損壞的原因較多，其主要取決于換熱器在使用時的金屬腐蝕以及換熱器的冷卻介質(zhì)對金屬腐蝕所帶來的影響。

2.1.2 維護(hù)方式

為了盡可能地提高換熱器的整體使用效果，并且降低腐蝕所帶來的負(fù)面影響，可選擇兩種不同的腐蝕防腐技術(shù)，能夠提高換熱器的維護(hù)管理質(zhì)量。第一，鉻酸鹽緩蝕劑。選擇鉻酸鹽緩蝕劑其主要原因是它能夠在短時間內(nèi)清潔金屬表面的腐蝕能力，并且其內(nèi)部含有聚磷酸鹽，可以在一定程度上生成正磷酸鹽，也就是說最終形成的是鈣澆體陽離子，能夠用于陰極過程中的抑制過程，最終能夠防止或是預(yù)防水垢以及污垢的產(chǎn)生。

2.2 氫壓機的維護(hù)保養(yǎng)

2.2.1 氫壓機出現(xiàn)故障的原因

氫壓機設(shè)備出現(xiàn)故障的常見原因包括了氣體的流動異常、喘振等，這些都會導(dǎo)致氫壓機管呈現(xiàn)動態(tài)震動。再如氫壓機的振動會帶來氣流振動，產(chǎn)生相對較大的聲音，帶來更大的事故。

2.2.2 氫壓機維護(hù)保養(yǎng)的方式

在化工機械設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的過程中，一定要考慮到一個問題，就是原本的故障檢測方式為人工檢測，其檢測質(zhì)量相對較差，并且人工操作的誤差也相對較大，很有可能會出現(xiàn)某一問題雖然解決了，但是引發(fā)另外一個問題，久而久之，導(dǎo)致問題的解決質(zhì)量不斷下降，對機器造成了非常大的損害，該機器的使用效果以及使用壽命都會不斷降低。然而，在當(dāng)前進(jìn)行氫壓機維護(hù)時所選擇的是故障自動監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在最大程度上減少誤差的出現(xiàn)，并且提高故障檢測的效果。在氫壓機設(shè)備上可以配置多臺潤滑泵，該潤滑泵包括主泵以及輔助泵，利用潤滑泵能夠確保氫壓機在使用的過程中實現(xiàn)持續(xù)的石油供應(yīng)，這是由于通過主油泵以及氧氣的壓力可以確保在進(jìn)行石油供應(yīng)時，供應(yīng)效果得到提升。不僅如此，在選擇輔助泵時，應(yīng)考慮該輔助泵具有單獨的電機拖動，才能夠提高輔助泵的整體使用效果，確保在故障出現(xiàn)時第一時間內(nèi)針對故障進(jìn)行解決。當(dāng)氫壓機的設(shè)備開始運行時，如果出現(xiàn)故障，故障會及時地停止，并且啟動輔助油泵，降低氫壓機損壞的幾率，同時也能夠在故障出現(xiàn)時第一時間內(nèi)做好故障的預(yù)警。氫壓機主軸溫度過高時，也會導(dǎo)致該機械設(shè)備使用時出現(xiàn)損壞的情況，在當(dāng)下一定要高度注重所有潤滑油在使用時的使用效果，確保潤滑油冷卻后才能進(jìn)行使用，經(jīng)過了非常詳細(xì)的邏輯質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)處理、分析等，才能夠提高氫壓機的整體使用效果，再進(jìn)行數(shù)據(jù)的控制以及數(shù)據(jù)使用時，要確保所選擇的輔助泵自身的啟動信號能不斷上升，并且隨著脈沖信號的上升，脈沖信號也會形成氫壓設(shè)備，開展自動化的控制，其目的是為了確保氫壓機在使用時可以實現(xiàn)正常的運行，提高氫壓機設(shè)備的運行質(zhì)量[2]。

2.3 化工機械設(shè)備的維護(hù)管理

2.3.1 化工機械設(shè)備維修保養(yǎng)

想要從根本上解決化工機械設(shè)備在維護(hù)保養(yǎng)時期效率相對較差這一問題，首先要考慮到的就是如何結(jié)合當(dāng)前時代發(fā)展的特色，并且做好設(shè)備的維修與管理，加入適當(dāng)?shù)淖詣踊?、智能化以及計算機技術(shù)，從而有效地加快對所有化工機械設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及整合。除此之外，要求加強所有不同設(shè)備在檢測時的檢測準(zhǔn)確性、檢測效率以及檢測靈敏度等，其目的是提高所有設(shè)備在日常維修保養(yǎng)時的整體效果，與此同時，也可以有效地避免由于設(shè)備出現(xiàn)的故障而導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)在日常經(jīng)營管理過程中出現(xiàn)了生產(chǎn)暫停這一現(xiàn)象。還需要對化工機械設(shè)備進(jìn)行及時的分析以及檢查，其目的是確保所有的化工設(shè)備都可以進(jìn)行在線分析，發(fā)現(xiàn)其中存在的故障以及可能存在的問題，在第一時間內(nèi)進(jìn)行維護(hù)管理，提高維修的整體效率，防止故障問題的出現(xiàn)，進(jìn)而影響到設(shè)備在實際使用時的運行狀態(tài)[3]。

2.3.2 自動化技術(shù)的應(yīng)用

自動化技術(shù)在應(yīng)用的過程中需要考慮到自動化技術(shù)本身是一個相對復(fù)雜的技術(shù)，需要所有工作人員較為動態(tài)對其進(jìn)行管理，明確其中所蘊含的變化以及相對復(fù)雜的機械設(shè)備，一旦機械設(shè)備中存在問題，或是出現(xiàn)了操作問題，需要在第一時間內(nèi)告知技術(shù)人員，并且由技術(shù)人員進(jìn)行維修?，F(xiàn)階段，我國大部分大部部分化工機械設(shè)備在進(jìn)行保養(yǎng)時都已經(jīng)進(jìn)入了自動化時代，自動化時代能夠加強機械設(shè)備的自動化維護(hù)效率與保養(yǎng)效率，減輕工作人員在進(jìn)行維修保養(yǎng)時的誤差，在一定程度上也解決了目前化工企業(yè)內(nèi)存在的行業(yè)內(nèi)競爭力相對較低這一問題。

2.3.3 潤滑油管理體系

針對化工機械設(shè)備在進(jìn)行管理與維護(hù)保養(yǎng)過程中，要解決潤滑油的管理問題，潤滑油管理體系尤為重要，它直接關(guān)系到了潤滑油管理體系的產(chǎn)品質(zhì)量控制，以及產(chǎn)品在供應(yīng)時的效果，要求化工廠內(nèi)的各部門再進(jìn)行車間裝配以及主導(dǎo)時，一定要有專門的工作人員負(fù)責(zé)潤滑油的管理。在潤滑油使用時，要求對潤滑油進(jìn)行全方位的檢查，而操作者在使用潤滑油時也需要了解到潤滑油的使用標(biāo)準(zhǔn)，確保潤滑油的溫度在使可用范圍內(nèi)。供應(yīng)部門則需要在潤滑油進(jìn)行采購時制定符合該化工廠的采購需求，并且制定采購計劃，能夠做好一系列的潤滑油回收管理、廢舊潤滑油回收管理工作，要求所有的管理人員可以根據(jù)不同的設(shè)備選擇不同的潤滑油，了解潤滑油的溫度以及使用方式，并且根據(jù)不同的化工機械設(shè)備制定屬于該化工機械設(shè)備的潤滑油使用手冊以及潤滑系統(tǒng)。各部門在使用潤滑油也需要做到相互的溝通、相互交流、相互管理，能夠保證所有的責(zé)任實現(xiàn)分工管理制度。潤滑油在選擇時也一定要確保該潤滑油具有極強的適用性，也就是說，能夠適用不同的化工機械，并且提高潤滑油的使用特性，合理的選擇正確的潤滑油，確保潤滑油在當(dāng)前完全發(fā)揮出自身的功效。

3 結(jié)語

綜上所述，在進(jìn)行化工設(shè)備管理的過程中應(yīng)該做好維護(hù)與保養(yǎng)，確保所有設(shè)備的壽命能得到提升，滿足化工廠的發(fā)展需求。