張?zhí)毂?，蔣建國，王貴清(中石化廣元天然氣凈化有限公司，四川 廣元 628400)

0 引言

某天然氣脫硫裝置年處理高含硫原料氣能力為40億立方米，年產(chǎn)凈化氣能力為34億立方米，年產(chǎn)硫磺能力為30萬噸。自2015年四套凈化裝置全面完成試投產(chǎn)以來，已經(jīng)連續(xù)安全運行2 300余天。主要特點有高溫(硫磺回收單元克勞斯?fàn)t約 1 180°)、高壓(原料氣約5.2 MPa)、高含硫化氫(原料氣約6.0%，再生酸性氣約50%)，主要安全管理做法如下。

1 源頭設(shè)計確保本質(zhì)運行安全

廠址總平面布置選擇高地山頂，脫硫主裝置選在廠區(qū)下風(fēng)口設(shè)計，主裝置周邊400 m為安全隔離區(qū)—民宅、建筑一律搬遷，2 km為安全疏散區(qū)—應(yīng)急廣播全覆蓋。關(guān)鍵閥門均采用抗硫零泄漏軌道球閥、涉硫化氫工藝管線和塔器設(shè)備選用抗硫抗酸耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。開發(fā)安全生產(chǎn)管理指揮集成系統(tǒng)，形成了1個集中監(jiān)測、監(jiān)視、調(diào)度通訊的集成平臺。集成了硫化氫泄露報警、可燃?xì)怏w、感溫感煙、高清視頻監(jiān)控等17個子系統(tǒng)并實現(xiàn)聯(lián)動。全面集成工廠危險報警信息、生產(chǎn)異常信息、安防管理信息、氣象環(huán)境信息，實現(xiàn)調(diào)度指揮大廳的集中監(jiān)測與監(jiān)控。建成集輸-凈化-外輸一體化四級安全聯(lián)鎖關(guān)斷系統(tǒng)，配套設(shè)置2套高低壓放空火炬系統(tǒng)，在最為危險的脫硫單元高壓部位(原料氣入口過濾器4/5個、一級主吸收塔1個)，設(shè)置6選3或者5選3聯(lián)鎖關(guān)斷。當(dāng)3個報警儀同時達(dá)到17 ppm時，安全儀表系統(tǒng)觸發(fā)脫硫單元停工1.0 MPa /min放空，切斷原料進(jìn)料，裝置安全聯(lián)鎖停車[1]。聯(lián)鎖關(guān)斷示意圖如圖1所示。應(yīng)急廣播分布圖如圖2所示。

圖1 聯(lián)鎖關(guān)斷示意圖

圖2 應(yīng)急廣播分布圖

2 風(fēng)險分級抓實雙重預(yù)防機(jī)制

2.1 自下而上開展風(fēng)險辨識

建立從班組、車間、廠級自下而上的風(fēng)險辨識評估程序。安委會審議每年將聯(lián)合裝置硫化氫泄漏中毒和火災(zāi)爆炸風(fēng)險納入廠級十大安全風(fēng)險進(jìn)行重點管控，從工程技術(shù)、安全管理、個體防護(hù)、應(yīng)急管理制定防范措施16項。每一項明確責(zé)任人、落實部門、落實人和執(zhí)行要求。每年探索新增實施風(fēng)險降值管控措施，進(jìn)一步消減風(fēng)險。

2.2 常態(tài)化開展隱患排查整治。

堅持“預(yù)防為主，泄漏就是事故”的理念，每月開展一次廠級檢查，每周開展一次車間級安全檢查，每日班組定時巡檢。建立“急難險重優(yōu)”獎勵機(jī)制，對第一時間發(fā)現(xiàn)和解決“急難險重優(yōu)”問題的個人給予專項精準(zhǔn)獎勵。

3 過程管控促進(jìn)生產(chǎn)平穩(wěn)運行

3.1 不斷優(yōu)化工藝運行管理

每三年對脫硫裝置涉及的18個安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法進(jìn)行一次全面修訂，結(jié)合裝置檢維修及生產(chǎn)變更實際，新增制定操作規(guī)程17項。每年根據(jù)運行情況以及崗位操作優(yōu)化需求修訂一次工藝卡片，適時更新報警值。梳理辨識10項高壓串低壓風(fēng)險點，設(shè)置高壓串低壓風(fēng)險提示牌，編制高壓串低壓應(yīng)急處置方案[2]。

3.2 超前防控開展腐蝕監(jiān)測

在脫硫裝置關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵管線部位(如硫化氫工藝管線、涉硫化氫胺液管線)安裝腐蝕探針56處，結(jié)合運行腐蝕特點新增無線測厚腐蝕檢測探頭17處實施精準(zhǔn)監(jiān)測。同時委托專業(yè)公司每月對關(guān)鍵設(shè)備管線進(jìn)行超聲波測厚檢測，每年完成一輪次涉硫化氫管線檢測。邀請地方特檢所每年完成四套脫硫裝置壓力容器、壓力管道年度檢測和一套脫硫裝置壓力容器、壓力管道法定檢測。腐蝕探針如圖3所示，在線測厚腐蝕檢測探針如圖4所示。

圖3 腐蝕探針

圖4 在線測厚腐蝕檢測探針

3.3 持續(xù)強(qiáng)化泄漏排查整治

堅持開展“三級”巡檢(班組按時巡檢，值班領(lǐng)導(dǎo)2次/天，聯(lián)合巡查1次/周)和“4+1”驗漏工作(每月完成對四套脫硫裝置高壓區(qū)域626部位靜密封點和一套脫硫裝置低壓區(qū)域521部位靜密封點漏點查驗)。積極開展氣體泄漏監(jiān)測技術(shù)調(diào)研，探索實施紅外遠(yuǎn)程硫化氫漏點監(jiān)測。固化經(jīng)驗形成注膠密封、帶壓開孔封堵、盒子夾具封堵、碳纖維纏繞、結(jié)構(gòu)強(qiáng)化等多種堵漏方式的一套標(biāo)準(zhǔn)化處置程序和技術(shù)方案[3]。

4 固化標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)直接作業(yè)管控

4.1 固化日常涉硫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

實施硫化氫分級管控，劃定三級管控區(qū)域，聯(lián)合裝置入口設(shè)置紅色警示線，涉硫管線噴涂三黑兩黃警示標(biāo)志。集中梳理辨識高風(fēng)險涉硫化氫作業(yè)，涉硫介質(zhì)取樣、排液等高頻次作業(yè)。編制安全技術(shù)操作規(guī)程，明確操作要點，固化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，全程佩戴空呼并建立呼吸。涉硫管線、容器檢維修作業(yè)，全部實行作業(yè)審批許可，作業(yè)前開展JSA分析和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行如表1所示的清洗、置換、隔離、氣體檢測等要求。

表1 固化日常涉硫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4.2 統(tǒng)籌實施現(xiàn)場特殊作業(yè)

建立直接作業(yè)計劃審議機(jī)制。每周生產(chǎn)調(diào)度會集中審議各車間提報的下周直接作業(yè)實施計劃，開展作業(yè)項目風(fēng)險等級評估，統(tǒng)籌安排作業(yè)時間段。發(fā)布《作業(yè)許可證填寫模板》，規(guī)范票證填寫要求和簽批流程，推進(jìn)作業(yè)高效開展。直接作業(yè)執(zhí)行“雙監(jiān)護(hù)+一監(jiān)督+一監(jiān)視+廠智能化調(diào)度平臺群發(fā)短信”立體管控，受限空間配備互聯(lián)移動式氣體檢測預(yù)警儀，實現(xiàn)實時視頻監(jiān)控、氣體檢測與報警。直接作業(yè)雙監(jiān)護(hù)+視頻監(jiān)控如圖5所示，互聯(lián)式氣體檢測儀如圖6所示。

圖5 直接作業(yè)雙監(jiān)護(hù)+視頻監(jiān)控

圖6 互聯(lián)式氣體檢測儀

5 崗位練兵提升應(yīng)急處置能力

強(qiáng)化技術(shù)分析及總結(jié)，堅持“一事一總結(jié)，一月一匯總”。自建題庫自編崗位培訓(xùn)教材，實現(xiàn)操規(guī)圖文并茂。強(qiáng)化一線員工能力建設(shè)，細(xì)摳車間、班組、崗位基本功訓(xùn)練。倒班返崗員工每月開展技能培訓(xùn)，兩級?？?，精心操控保障裝置平穩(wěn)運行，異常事件逐年減低。每年組織基層義務(wù)應(yīng)急隊開展“理論學(xué)習(xí)+實操培訓(xùn)”，每月定期組織開展車間級和班組級應(yīng)急演練，不斷強(qiáng)化應(yīng)急處置能力[4]。

6 結(jié)語

安全管理是一項系統(tǒng)性的工程，安全生產(chǎn)涉及方方面面，任何一個環(huán)節(jié)不容忽視和馬虎。要堅持從源頭著手，不斷優(yōu)化升級；堅持以“識別大風(fēng)險，消除大隱患”為基礎(chǔ)，扎實開展設(shè)備腐蝕泄漏整治；堅持從嚴(yán)現(xiàn)場直接作業(yè)和基層崗位練兵，固化管理標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)安全生產(chǎn)制度化、規(guī)范化。